一种建筑砂浆生产用搅拌卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌卸料装置技术领域，尤其涉及一种建筑砂浆生产用搅拌卸料装置。


背景技术：

2.建筑砂浆是将砌筑块体材料(砖、石、砌块)粘结为整体的砂浆。是由无机胶凝材料、细骨料和水，有时也掺入某些掺合料组成，常以抗压强度作为最主要的技术性能指标。
3.建筑砂浆在使用之前，通常需要对其进行搅拌，保证其组成原料的充分混合，保证建筑砂浆的质量，传统的搅拌方式通常是通过一个搅拌杆带动搅拌叶转动进行搅拌，这样的搅拌方式搅拌方向单一，无法对建筑砂浆进行充分的搅拌混合，其次在卸料时，会有部分砂浆粘附在搅拌箱的内壁，造成建筑砂浆的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑砂浆生产用搅拌卸料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑砂浆生产用搅拌卸料装置，包括箱体，所述箱体的上侧设置有进料口，所述箱体的下侧设置有出料口，所述出料口的内部设置有阀门，所述箱体的内侧圆周向等间距固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板远离箱体的一端共同固定连接有圆板，所述箱体的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端延伸至箱体的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个第一搅拌叶，所述搅拌杆远离电机的一端与圆板转动连接，所述箱体的内部对称设置有两个第二搅拌叶，所述箱体的内壁对称固定连接有两个套筒，两个套筒的内部均设置有气腔，所述箱体的内部设置有用于驱动两个第二搅拌叶转动的驱动机构，两个所述套筒的内部均设置有用于往箱体内部泵气的泵气机构。
7.优选地，所述驱动机构包括套设在搅拌杆外侧的第一传动轮，所述箱体的内顶部对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴的外侧均套设有第二传动轮，两个所述第二传动轮与第一传动轮的外侧共同设有传动带，所述第二传动轮与转轴固定连接，两个所述转轴远离箱体的一端均贯穿套筒并固定连接有第二锥齿轮，所述箱体的侧壁对称转动连接有两个齿轮轴，两个所述齿轮轴远离箱体的一端与第二搅拌叶固定连接，两个所述齿轮轴的外侧均套设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与齿轮轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
8.优选地，所述泵气机构包括套设在转轴外侧上的丝杠螺母与活塞板，所述活塞板与转轴滑动连接，所述活塞板与丝杠螺母之间对称设置有两个连接杆，两个所述连接杆的两端分别与活塞板以及丝杠螺母固定连接，所述箱体的内顶部设置有喷气管，所述喷气管的下侧等间距设置有多个喷气口，所述喷气管与气腔之间通过管道相连通，所述管道的内部设置有第一单向阀。
9.优选地，所述箱体的侧壁设置有与气腔相连通的开口，所述开口的内部设置有第二单向阀。
10.优选地，所述转轴位于气腔内的部分外侧设置有丝杆刻槽，所述丝杠螺母套设在丝杆刻槽的外侧并与丝杆刻槽相配合。
11.优选地，所述活塞板与气腔的横截面均呈方形结构，所述活塞板与气腔之间相互密封。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置驱动机构，电机可带动第一传动轮转动，通过传动带带动两个第二传动轮转动，利用转轴与第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，带动齿轮轴与第二搅拌叶转动，实现了对箱体内建筑砂浆的上下搅拌，增加了搅拌效率，提升了建筑砂浆的混合效果；
14.2、通过设置泵气机构，在转轴转动的同时，丝杠螺母可通过连接杆带动活塞板上下移动，活塞板下移时，将气腔内的气体通过管道推入喷气管中，再从喷气口喷出，将粘附在箱体侧壁上的建筑砂浆吹下，活塞板上移时，可通过开口将外部的空气吸入气腔内，卸料时可将粘附在箱体侧壁上的砂浆吹下，避免砂浆的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种建筑砂浆生产用搅拌卸料装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a处结构放大示意图。
17.图中：1箱体、2进料口、3出料口、4阀门、5支撑板、6圆板、7搅拌杆、8第一搅拌叶、9电机、10第一传动轮、11转轴、12喷气管、13喷气口、14管道、15第一单向阀、16第二单向阀、17第一锥齿轮、18齿轮轴、19第二锥齿轮、20传动带、21第二搅拌叶、22第二传动轮、23套筒、24丝杠螺母、25连接杆、26活塞板、27气腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
‑
2，一种建筑砂浆生产用搅拌卸料装置，包括箱体1，箱体1的下侧固定连接有多个用于支撑的支脚，箱体1的上侧设置有进料口2，建筑砂浆可通过进料口2进入箱体1的内部，箱体1的下侧设置有出料口3，物料可通过出料口3进行卸料，出料口3的内部设置有阀门4，箱体1的内侧圆周向等间距固定连接有多个支撑板5，支撑板5由下方的斜板与上方的横板一体成型，多个支撑板5远离箱体1的一端共同固定连接有圆板6，箱体1的上侧固定连接有电机9，电机9的输出轴末端延伸至箱体1的内部并固定连接有搅拌杆7，电机9可带动搅拌杆7转动，搅拌杆7的侧壁固定连接有多个第一搅拌叶8，搅拌杆7可带动多个第一搅拌叶8绕着搅拌杆7转动，搅拌杆7远离电机9的一端与圆板6转动连接，箱体1的内部对称设
置有两个第二搅拌叶21，箱体1的内壁对称固定连接有两个套筒23，两个套筒23的内部均设置有气腔27，气腔27呈u字型结构，箱体1的侧壁设置有与气腔27相连通的开口，开口的内部设置有第二单向阀16，第二单向阀16只允许外部的空气进入气腔27内。
21.箱体1的内部设置有用于驱动两个第二搅拌叶21转动的驱动机构，驱动机构包括套设在搅拌杆7外侧的第一传动轮10，箱体1的内顶部对称转动连接有两个转轴11，两个转轴11的外侧均套设有第二传动轮22，第一传动轮10的尺寸大于两个第二传动轮22，两个第二传动轮22与第一传动轮10的外侧共同设有传动带20，第一传动轮10可通过传动带20带动两个第二传动轮22转动，第二传动轮22与转轴11固定连接，两个转轴11远离箱体1的一端均贯穿套筒23并固定连接有第二锥齿轮19，转轴11可带动第二锥齿轮19转动，箱体1的侧壁对称转动连接有两个齿轮轴18，两个齿轮轴18远离箱体1的一端与第二搅拌叶21固定连接，齿轮轴18可带动第二搅拌叶21转动，两个齿轮轴18的外侧均套设有第一锥齿轮17，两个第一锥齿轮17均与齿轮轴18固定连接，第一锥齿轮17与第二锥齿轮19相啮合，第二锥齿轮19可带动第一锥齿轮17与齿轮轴18转动，驱动机构可在搅拌杆7转动时，通过第一传动轮10带动两个第二传动轮22转动，从而带动两个转轴11与第二锥齿轮19转动，使得第一锥齿轮17带动齿轮轴18与第二搅拌叶21转动。
22.两个套筒23的内部均设置有用于往箱体1内部泵气的泵气机构，泵气机构包括套设在转轴11外侧上的丝杠螺母24与活塞板26，活塞板26与转轴11滑动连接，活塞板26与转轴11相互密封，活塞板26与气腔27的横截面均呈方形结构，活塞板26与气腔27之间相互密封，转轴11位于气腔27内的部分外侧设置有丝杆刻槽，丝杠螺母24套设在丝杆刻槽的外侧并与丝杆刻槽相配合，丝杠螺母24与气腔27相抵，活塞板26与丝杠螺母24之间对称设置有两个连接杆25，两个连接杆25的两端分别与活塞板26以及丝杠螺母24固定连接，丝杠螺母24可通过两个连接杆25带动活塞板26上下移动，箱体1的内顶部设置有喷气管12，喷气管12的下侧等间距设置有多个喷气口13，喷气管12内的气体可通过喷气口13喷出，喷气管12与气腔27之间通过管道14相连通，管道14的内部设置有第一单向阀15，第一单向阀15只允许气腔27内的气体进入管道14中。
23.工作时，将建筑砂浆通过进料口2放入箱体1内，开启电机9，电机9带动搅拌杆7与第一传动轮10转动，从而带动第一搅拌叶8转动进行搅拌，与此同时，第一传动轮10可通过传动带20带动两个第二传动轮22转动，通过两个转轴11带动两个第二锥齿轮19转动，利用第一锥齿轮17带动齿轮轴18与第二搅拌叶21转动，实现对砂浆的上下搅拌；
24.转轴11转动时，可带动丝杠螺母24上下移动，并通过两个连接杆25带动活塞板26上下移动，活塞板26下移时，可将气腔27内的气体通过管道14推进喷气管12中，再从喷气口13喷出，活塞板26上移时，可将外部的空气吸入气腔27内。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。