一种立体卷铁芯吊具的制作方法

1.本实用新型属于变压器生产设备技术领域，尤其涉及一种立体卷铁芯吊具。


背景技术：

2.变压器立体卷铁芯由硅钢带材或非晶带材卷绕而成，重量几百千克，生产过程中需要多次对立体卷铁芯进行吊装转运，在测试及修复立体卷铁芯时也需要使用吊具，并且吊起后铁芯会有旋转的需要。目前，多采用三根吊带吊运立体卷铁芯，但是，这种吊运方式存在以下缺陷：1、吊运操作较为繁琐，尤其是铁芯旋转操作更为麻烦，耗时耗力，；2、吊带吊运铁芯的重心不稳，容易倾斜，易发生安全事故；3、在涂胶工艺中，吊带会影响涂胶操作，使涂胶工作无法一次完成，降低了工作效率；4、非晶立体卷在热处理后会产生大量碎片，吊带与立体卷铁芯摩擦，大量碎片会进入吊带，吊运过程中容易划伤操作者；5、三根吊带的拉力使铁芯上下受力不均匀，存在损伤铁芯的隐患，不利于铁芯质量控制。因此，设计一种能给满足立体卷铁芯吊运使用需求的吊具尤为关键。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
4.本实用新型提出了一种立体卷铁芯吊具，解决了现有的立体卷铁芯吊装方式操作繁琐、铁芯的重心不稳的技术问题，该吊具操作方便，能够稳定吊具铁芯，减小操作过程的安全隐患，且能保证铁芯均匀受力，避免吊运过程损伤铁芯，影响铁芯质量。
5.本技术公开了一种立体卷铁芯吊具，包括：
6.一连接块，
7.一旋转吊环，
8.一立柱，竖直设置，上端部转动连接所述旋转吊环，以绕自身中轴线相对于所述旋转吊环转动，所述立柱的下端部固接所述连接块上表面中央，及
9.三悬臂，水平设置，一端可拆连接所述连接块的侧壁，且三所述悬臂均布于所述连接块的侧面。
10.在其中一些实施例中，所述悬臂与所述立体卷铁芯的内框接触处设有垫块，所述垫块与所述悬臂一一对应设置，且固定安装于所述悬臂，三所述垫块与所述立柱的中轴线间的水平间距相等。
11.在其中一些实施例中，所述垫块的上表面设为弧面，且所述垫块的上表面和与其接触的所述立体卷铁芯的内框表面相贴合。即所述垫块的上表面的弧面与其接触的内框的弧面尺寸相同。
12.在其中一些实施例中，所述垫块的表面设有绝缘层。
13.在其中一些实施例中，悬臂为圆柱形杆体，所述垫块的下表面开设有半圆形卡槽，所述半圆形卡槽卡接所述悬臂的侧壁。
14.在其中一些实施例中，所述立柱可拆连接所述连接块。
15.在其中一些实施例中，立柱下端部设置第一外螺纹结构，所述连接块的上表面开设与所述第一外螺纹结构适配的第一螺孔，所述立柱螺纹连接所述连接块。
16.在其中一些实施例中，所述悬臂设有第二外螺纹，所述第二外螺纹设于所述悬臂与所述连接块的连接端，所述连接块的侧壁对应三所述悬臂分别开设第二螺孔，所述第二螺孔与所述第二外螺纹适配，三所述悬臂均螺纹连接所述连接块。
17.在其中一些实施例中，所述连接块为三菱柱形连接块，所述三菱柱形连接块的中轴线与所述立柱的中轴线重合，且三所述悬臂分别安装于所述三菱柱形连接块的三个侧面上。
18.在其中一些实施例中，所述旋转吊环与所述立柱间设有防止立柱脱离所述旋转吊环的旋转防脱落结构。
19.在其中一些实施例中，所述吊具由碳钢材质制成。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种立体卷铁芯吊具，解决了现有的立体卷铁芯吊装方式操作繁琐、铁芯的重心不稳的技术问题，该吊具操作方便，能够稳定吊具铁芯，减小操作过程的安全隐患，且能保证铁芯均匀受力，避免吊运过程损伤铁芯，影响铁芯质量。具体而言：
21.(1)本技术的吊具拆装方便，通用性好，且能够简化吊装操作，该吊具与立体卷铁芯的拆卸安装只需要操作吊具的两个悬臂即可；
22.(2)本技术的吊具可适用多种规格的立体卷铁芯吊装，该吊具的悬臂设为可拆卸替换结构，通过更换悬臂可调整悬臂直径及长度，使其适用于不同尺寸的铁芯；
23.(3)本技术的吊具使用碳钢制作，可长期反复使用，相比吊带吊装的方式，采用该吊具避免了吊带需定期更换的问题，成本低且环保，且可避免吊带吸附碎片的问题；
24.(4)本技术的吊具与立体卷铁芯的接触位置，位于无需涂胶的内框中，吊具吊装状态不会影响涂胶过程，涂胶工艺可一次完成，提高了效率且避免了多次涂胶的密闭问题；
25.(5)吊具和铁芯均构成类似正三角形的结构，吊装状态下，吊具重心与铁芯重心在一条竖直线上，能够保证吊装状态的稳定性，再配合垫块，可进一步确保各部位受力均布，吊装状态下，立体卷铁芯仅受重力同向的作用力作用，能够进一步避免吊运过程损伤铁芯；
26.(6)立柱上端部的吊环采用旋转吊环，使立体卷铁芯在吊装状态下，可依需求在外力下自由旋转，方便进行检测、修复等操作，且铁芯吊起后以立柱为轴可自由旋转，不会累积扭力发生逆转，具有较好的安全性，吊环设有旋转防脱落结构，能进一步保证使用安全；
27.(7)垫块表面设有绝缘层能避免铁芯与吊具之间形成电流回路，影响检测结果，使得该吊具可用于铁芯的检测、修复等工序。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
29.图1为根据本实用新型实施例的立体卷铁芯吊具的结构示意图；
30.图2为根据本实用新型的吊具起吊立体卷铁芯的状态示意图；
31.图3为图2的俯视结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
34.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
35.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块 (单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
36.本实用新型实施例提供了一种立体卷铁芯吊具，参考图1至图3所示，该吊具结构至少包括：一个连接块3，一个旋转吊环1、一个立柱2和三个悬臂4；立柱2竖直设置，立柱2的上端部转动连接旋转吊环1，以使立柱2可绕自身中轴线相对于旋转吊环1转动，立柱2的下端部固接连接块3的上表面中央；三个悬臂4均水平设置，悬臂4的一端可拆连接连接块3的侧壁，且三个悬臂 4均布于连接块3的侧面。
37.采用上述结构的吊具吊装转运立体卷铁芯6，其与立体卷铁芯6的拆卸安装只需要拆装两个悬臂4即可实现，便于拆装，通用性好，且能够简化吊装操作。由于悬臂4设为可拆卸替换的结构，通过更换悬臂4可调整悬臂4直径及长度，使其适用于不同尺寸的铁芯，增强吊具的适用性。吊具与立体卷铁芯6 的接触位置，位于无需涂胶的内框61中，吊具吊装状态不会影响涂胶过程，涂胶工艺可一次完成，提高了效率且避免了多次涂胶的密闭问题。该吊具和立体卷铁芯6均构成类似正三角形的结构，吊装状态下，吊具重心与立体卷铁芯6 重心
在一条竖直线上，能够保证吊装状态的稳定性，使立体卷铁芯6各部位受力均布，能够进一步避免吊运过程损伤铁芯。立柱2上端部的吊环采用旋转吊环1，使立体卷铁芯6在吊装状态下，可依需求在外力下自由旋转，方便进行检测、修复等操作，且立体卷铁芯6吊起后以立柱2为轴可自由旋转，不会累积扭力发生逆转，具有较好的安全性。
38.其中，为了进一步确保立体卷铁芯6均匀受力，避免吊运过程损伤铁芯，悬臂2与立体卷铁芯的内框61接触处设有垫块5，垫块5与悬臂2一一对应设置，且固定安装于悬臂2，三个垫块5与立柱2的中轴线间的水平间距相等。垫块5设于立体卷铁芯的内框61和悬臂2之间，能够增大接触面积，进一步确保立体卷铁芯6各部位受力均布。具体的，垫块5的上表面设为弧面，且垫块5的上表面和与其接触的立体卷铁芯6的内框61表面相贴合，即垫块5的上表面的弧面与其接触的内框61的弧面尺寸相同，以保证二者紧密贴合，确保均匀受力。
39.具体的，垫块5的表面设有绝缘层。绝缘层可采用喷涂或包覆等方式形成，能避免立体卷铁芯6与吊具之间形成电流回路，影响检测结果，使得该吊具可用于立体卷铁芯6的检测、修复等工序。
40.具体的，悬臂2为圆柱形杆体，垫块5的下表面开设有半圆形卡槽，半圆形卡槽卡接悬臂2的侧壁。
41.其中，为方便吊具拆卸安装，立柱2可拆连接连接块3。具体的，立柱2 下端部设置第一外螺纹结构，连接块3的上表面开设与第一外螺纹结构适配的第一螺孔，立柱2螺纹连接连接块2。
42.其中，为方便吊具拆卸安装，悬臂2和连接块3也可采用螺纹连接方式，具体的，悬臂2设有第二外螺纹，第二外螺纹设于悬臂2与连接块3的连接端，连接块3的侧壁对应三个悬臂2分别开设第二螺孔，第二螺孔与第二外螺纹适配，三个悬臂2均螺纹连接连接块3。
43.其中，为了进一步提高吊具的结构稳定性，连接块3为三菱柱形连接块，三菱柱形连接块的中轴线与立柱2的中轴线重合，且三个悬臂2分别安装于三菱柱形连接块的三个侧面上。
44.其中，旋转吊环1可采用任意常规旋转吊环1结构，旋转吊环1与所述立柱2间设有防止立柱2脱离旋转吊环1的旋转防脱落结构。
45.其中，吊具由碳钢材质制成。吊具使用碳钢制作，可长期反复使用，相比吊带吊装的方式，采用该吊具避免了吊带需定期更换的问题，成本低且环保，且可避免吊带吸附碎片的问题。
46.本领域技术人员可以理解，图1
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3中示出的具体结构并不构成对本实用新型的吊具结构的限定，本实用新型可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。