一种移动剪切机的传送机构的制作方法

1.本发明涉及移动式剪切机领域，具体地涉及一种移动剪切机的传送机构。


背景技术：

2.为提高加工线的生产效率，钢带加工线上的钢带输送是连续不中断的，为了避免钢带剪断时，不断向前输送的钢带因为在剪断时裁剪处不能继续向前移动，而造成在剪切处后段的钢带拱起，目前一般会将剪切机设置为同钢带同步移动的移动剪切机，即在剪切时，切刀同时会连同钢带同步向前移动，如此不会造成钢带输送受阻拱起，在剪切机的切刀将钢带切断后再提起，钢带从剪切机中经过继续前移，同时剪切机向后移动至原位置复位，以便进行下一次的剪切。剪切机向后复位的过程中，由于剪切机复位移动的方向与剪断后的后段钢带的前进方向相反，剪切机上支撑后段钢带的机构与剪切机前方的承接机构之间的间距越来越大，可能会导致后段的钢带未能被传送至剪切机前方的承接机构上，存在后段钢带从剪切机与承接机构之间掉落的风险。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种移动剪切机的传送机构，其安全性高，能有效防止钢带在剪切过程中掉落。
4.本发明技术方案如下：一种移动剪切机的传送机构，包括底座、机架、输送机构以及承接机构，机架可沿钢带输送方向往返移动地设于底座上，机架上设有剪切机构，用于剪切钢带，所述输送机构包括若干第一安装架、若干传送辊及若干第一传送带，若干第一安装架并排固设在机架一侧，若干传送辊沿钢带输送方向间隔地安装在每一第一安装架上，每一第一传送带绕设在每一第一安装架的若干传送辊上，承接机构包括承接台、第二安装架、导辊及第二传送带，承接台具有间距地设置在机架的一侧，若干第二安装架并排固设在承接台上朝向机架的一侧，若干第二安装架与若干第一安装架交叉错位设置，每一第二安装架一端延伸至相邻两第一安装架之间，若干导辊间隔安装在每一第二安装架上，每一第二传送带绕设在每一第二安装架的若干导辊上，底座上设有驱动机构，剪切钢带时，驱动机构驱动机架沿钢带输送方向往复移动，使得第一传送带朝向第二传送带移动将钢带传送至第二传送带上，或第一传送带背离第二传送带移动以回复至原位。
5.进一步地，所述第一安装架或第二安装架包括相对设置的夹持板，若干传送辊或若干导辊分别安装在两夹持板之间。
6.进一步地，所述驱动机构包括第一电机以及螺杆，第一电机安装底座上，螺杆为两个，每一所述螺杆一端与第一电机的输出轴传动连接，另一端穿过机架与机架通过螺纹配合，第一电机驱动带动两螺杆转动，螺杆转动带动机架沿螺杆移动。
7.进一步地，所述第一安装架的夹持板向下延伸有延伸部，延伸部板面开设有长条孔，两延伸部之间安装有张紧辊，所述第一传送带绕套在张紧辊上，张紧辊两端沿长条孔移动，用于张紧第一传送带。
8.进一步地，所述延伸部上设有张紧调节机构，以供调节张紧辊在长条孔内的位置，张紧调节机构包括螺柱及锁紧螺母，螺柱安装在延伸部上，所述螺杆一端伸入至长条孔内连接在张紧辊的端部，另一端螺接有两所述锁紧螺母，两锁紧螺母夹持在长条孔孔壁的两侧，使得螺柱固定在延伸部上。
9.进一步地，所述延伸部上设有张紧调节机构，所述张紧调节机构包括螺柱及锁紧螺母，螺柱一端可转动地连接张紧辊，螺柱与长条孔孔壁螺纹配合。
10.进一步地，所述机架一侧固设有支撑座，支撑座位于第一安装架的下方，支撑座上设有驱动单元，驱动单元用于驱动第一传送带移动。
11.进一步地，所述驱动单元包括第二电机及驱动轴，第二电机设置在支撑座上，驱动轴安装在支撑座上，驱动轴上绕套有所述第一传送带，第二电机的输出轴与驱动轴一端部传动连接。
12.进一步地，所述承接台上设有驱动件，驱动件用于驱动第二传送带移动，所述驱动件包括第三电机及传动轴，第三电机设置在承接台上，传动轴安装在承接台上，第二传送带绕设在传动轴上，第三电机的输出端与传动轴一端传动连接。
13.进一步地，所述剪切机构包括设置在机架上可升降的切刀，用于切断钢带。
14.相对现有技术：本发明提供一种移动剪切机的传送机构，通过第一传送带与第二传送带在水平面上交叉错位设置，以在剪切钢带的过程中，第一传送带与第二传送带分离的过程中承接钢带，避免避免钢带摩擦拱起，且可以避免钢带从第一传送带与第二传送带之间滑落，安全性高。
附图说明
15.图1是本发明移动剪切机的传送机构的侧视图。
16.图2是本发明移动剪切机的传送机构的俯视图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
18.请参阅图1及图2，一种移动剪切机的传送机构，包括底座1、机架2、输送机构3、承接机构4、剪切机构5以及驱动机构6，机架2可沿钢带输送方向往返移动地设于底座1上，输送机构3固定地设置于机架2一侧，用于输送钢带，承接机构4具有间距地设置于底座1的一侧，与输送机构3相配合，承接从输送机构3输送的钢带，所述剪切机构5设于机架2上，用于剪断钢带，驱动机构6设于底座1上，用于驱动机架2在底座1上移动。
19.输送机构3包括若干第一安装架31、若干传送辊32及若干第一传送带33，若干第一安装架31并排固设在机架2一侧，若干传送辊32沿钢带输送方向间隔地安装在每一第一安装架31上，每一第一传送带33绕设在每一第一安装架31的若干传送辊32上，带动若干传送辊32转动的同时传送钢带。
20.承接机构4包括承接台41、第二安装架42、导辊43及第二传送带44，承接台41设置在底座1的一侧，与底座1具有一定的间距，若干第二安装架42并排固设在承接台41上朝向机架2的一侧，若干第二安装架42与若干第一安装架31在交叉错位设置，每一第二安装架42
一端延伸至相邻两第一安装架31之间，若干导辊43间隔地安装在每一第二安装架42上，第二传送带44绕设在每一第二安装架42的若干导辊43上，第二传送带44带动导辊43转动，配合第一传送带33传送钢带。
21.驱动机构6驱动机架2连同机架2一侧的输送机构3沿钢带输送方向往复移动，第一安装架31相对第二安装架42移动时，移动至在相邻两第二传送带44之间的第一传送带33将钢带传送至第二传送带44上，且可以避免第一传送带33与第二传送带44之间的间隙较大，防止钢带掉落。进一步地，所述第一安装架31或第二安装架42包括相对设置的夹持板，夹持板并排固设在机架2或承接台41上，传送辊32与导辊43分别安装在两夹持板之间。
22.所述剪切机构5包括设置在机架2上且可升降的切刀51，切刀51与钢带的输送方向垂直，驱动机构6驱动机架2沿钢带输送方向移动的过程中，切刀51可向下移动将机架2上的钢带切断，机架2一侧的第一传送带33将切断后的钢带继续向前输送至第二传送带44上。
23.驱动机构6包括第一电机61、螺杆62及立座63，第一电机61安装底座1上，螺杆62与立座63分别设置在底座1两端，每一所述螺杆62一端与第一电机61的输出轴传动连接，另一端安装在所述立座63中，螺杆62与钢带输送方向平行，螺杆62穿过机架2与机架2螺纹配合。本实施例中，螺杆62为两个，第一电机61的输出轴与每一所述螺杆62一端通过锥齿轮结构连接，机架2通过螺纹配合安装在两螺杆62上，螺杆62转动带动机架2沿钢带输送方向移动。
24.第一安装架31的夹持板向下延伸形成有延伸部34，延伸部34板面开设有长条孔，两延伸部34之间安装有张紧辊35，所述第一传送带33绕套在张紧辊35上，张紧辊35两端沿长条孔移动，以调整张紧辊35两端在长条孔内的位置，使得绕经张紧辊35的第一传送带33受到合适的张紧力。所述延伸部34上设有张紧调节机构7，张紧调节机构7用于调节张紧辊35在长条孔内的位置。所述张紧调节机构7包括螺柱71及锁紧螺母72，螺柱71安装在延伸部34上，所述螺柱71一端伸入至长条孔内并连接在张紧辊35的端部，另一端螺接有两所述锁紧螺母72，两锁紧螺母72螺接在螺柱71上，且夹持在长条孔孔壁的两侧，使得螺柱71固定在延伸部34上。需要调节第一传送带33的张紧度时，可通过转动两锁紧螺母72而调节螺柱71伸入长条孔的长度，从而调整张紧辊35在长条孔内的位置，再通过锁紧螺母72将螺柱71锁紧即可。可以理解，可将螺柱71一端可转动地连接在张紧辊35的端部，且螺柱71与长条孔孔壁螺纹配合，如此，在调节螺柱71伸入长条孔的长度时只需转动螺柱71即可。进一步地，所述机架2一侧固设有支撑座21，支撑座21位于第一安装架31的下方，支撑座21上设有驱动单元8，驱动单元8用于驱动第一传送带33移动。驱动单元8包括第二电机81及驱动轴82，第二电机81设置在支撑座21上，驱动轴82通过一座体安装在支撑座21上，驱动轴82上绕套有所述第一传送带33，第二电机81的输出轴与驱动轴82传动连接，第二电机81驱动驱动轴82转动时带动第一传送带33传送，第一传送带33带动传送辊32转动。
25.进一步地，所述承接台41上设有驱动件9，驱动件9用于驱动第二传送带44传送，驱动件9包括第三电机91及传动轴92，第三电机91设置在承接台41上，传动轴92安装在承接台41上，第二传送带44绕设在传动轴92上，第三电机91的输出端与传动轴92一端传动连接，第三电机91驱动传动轴92转动带动第二传送带44输送，第三传送带移动带动导辊43转动。
26.综上，本发明通过第一传送带33与第二传送带44在水平面上交叉错位设置，使得切刀51随机架2移动并剪切钢带的过程中，在第一传送带33与第二传送带44分离的过程中承接钢带，避免钢带摩擦拱起，且可避免钢带从第一传送带33与第二传送带44之间滑落。
27.只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。