一种新型重锤张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工艺检修技术领域，具体涉及一种新型重锤张紧装置。


背景技术：

2.在带式输送机的运转中，只有提供足够的张紧力，满足传动滚筒的摩擦传动要求，才能保证输送机正常运行，张紧装置是带式输送机不可缺少的组成部分，它具有保证输送带有足够的张紧力，补偿输送带的弹性伸长，为输送带重新接头提供必要的行程。张紧装置的类型有很多种，每种方式各有优缺点。重锤式张紧装置是结构最简单，应用范围最为广泛的张紧装置。
3.图1为重锤张紧装置，其主要包括改向滚筒1(2个，左右对称设置)，胶带2，改向滚筒3，重锤箱框架4，重锤箱5和导杆6。
4.胶带2通过改向滚筒1后，缠绕通过改向滚筒3，再回到另一侧和对称的改向滚筒1上，之后进入输送机整机运输系统。改向滚筒3安装在重锤框架4 上，重锤箱5也安装在重锤框架4上，改向滚筒3，重锤框架4和重锤箱5作为一个整体可以沿着导杆6滑动。导杆6的长度必须大于张紧行程，这样才能保证有足够的张紧行程。
5.这种普通的重锤式张紧装置张紧力是恒定的，可随时产生位移以吸收输送带的弹性伸长和永久伸长；并可通过调整重锤的数量来调节张紧力的大小；但是也存在着一定的缺点：普通的重锤式张紧装置依靠重锤的重力来实现张紧，出现突然断带情况时，整个重锤装置将直接跌落，会引发安全事故。
6.由此可见，现急需设计一种结构能够保证张紧装置的安全性为本领域需解决的问题。


技术实现要素：

7.针对于现有重锤式张紧装置存在安全隐患的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型重锤张紧装置，其实现了恒定的张紧力，保护了重锤装置的安全性。
8.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种新型重锤张紧装置，包括重锤装置；还包括2根导杆，动滑轮，第一改向滑轮，第二改向滑轮，第三改向滑轮，钢丝绳，电动绞车；所述电动绞车，第一改向滑轮，第二改向滑轮，第三改向滑轮，动滑轮，钢丝绳，重锤装置依次连接；
9.所述电动绞车与第一改向滑轮位于地面；所述第二改向滑轮，第三改向滑轮和绳座位于装置顶端；所述动滑轮分别与重锤装置和绳座连接；所述电动绞车和钢丝绳通过动滑轮对重锤装置起到拉力。
10.进一步地，所述2根导杆对称设置在重锤装置的两端；所述2根导杆上下两端均设有限位开关。
11.进一步地，所述重锤装置在2根导杆之间可进行滑动。
12.本实用新型提供的一种新型重锤张紧装置，其通过将绞车钢丝绳与重锤装置连
接，当输送机突然断带时，有钢丝绳的拉力，不会使重锤装置直接跌落，很好的保护了重锤装置的安全性。
附图说明
13.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
14.图1为现有重锤张紧装置的结构示意图；
15.图2为本方案中检修保护装置的结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
17.参见图2，其所示为本方案中重锤张紧检修保护系统结构示意图。由图可知，本方案中的重锤张紧装置主要包括重锤张紧装置和检修保护装置。
18.具体的，重锤张紧装置是由胶带7，重锤箱框架9，重锤箱10，改向滚筒 13组成，重锤箱10位于重锤框架9内部的底端；改向滚筒13位于重锤框架9 内部的上部，胶带7设置在改向滚筒13上；其具体的连接结构为本领域技术人员所熟知，这里不加以赘述。
19.检修保护装置包括第一改向滑轮11a，第二改向滑轮11b，第三改向滑轮11c，绳座12，动滑轮14，钢丝绳15，电动绞车16。
20.其中，电动绞车16与第一改向滑轮11a相对位设置在地面上，电动绞车 16与第一改向滑轮11a之间通过钢丝绳15进行连接。
21.这里电动绞车16的构成为本领域技术人员所熟知，这里就不加以赘述。
22.进一步地，第二改向滑轮11b与第三改向滑轮11c相对水平设置在巷道顶端，第二改向滑轮11b与第一改向滑轮11c之间通过钢丝绳15连接；其中第二改向滑轮11b的一端与第一改向滑轮11c之间通过钢丝绳连接，第三改向滑轮11c的另一端通过钢丝绳15与动滑轮14连接。
23.动滑轮14设置在重锤装置的顶部，其一侧通过钢丝绳15与第三改向滑轮 11c连接，另一侧与绳座12进行连接；其底部通过钢丝绳15与重锤装置进行连接。
24.绳座12与第三改向滑轮11c相对水平设置在巷道顶端，与动滑轮14进行连接。
25.由上述电动绞车16，第一改向滑轮11a，第二改向滑轮11b，第三改向滑轮11c，动滑轮14，绳座12通过钢丝绳15依次相互连接配合形成保护检修装置，当重锤装置上的胶带出现断裂时，绞车钢丝绳通过动滑轮14对重锤装置有拉力，不会使得重锤箱10直接跌落，更好的保护了重锤张紧装置的安全性；其次可以通过改变绞车钢丝绳的拉力作用使重锤装置滑动到适当位置，可以对重锤装置随时且方便的检修以及更换改向滚筒13。
26.2根导杆8分别竖直平行设置在巷道内，2根导杆8之间留有一定的间隙，其间隙的大小取决于重锤装置的宽度。
27.2根导杆8的上端与下端均设有限位开关，当重锤装置滑到一定的位置，触发限位开关时，将立即停止滑动，保证了张紧行程不会超出范围，能够延长重锤装置的使用寿命。
28.2根导杆8的杆体上设有滑槽，并与重锤装置配合，重锤装置在导杆之间能够进行上下一定距离的滑动，来改变胶带的张紧力。
29.下面举例说明其在应用时的工作过程：
30.在其具体应用时，重锤装置增加了胶带7的拉紧力，如若胶带7一直拉伸，则重锤装置会沿着导杆8上下滑动，若滑动到设定的限位开关时，则会立即停止滑动，张紧行程不会超出范围，以保证胶带7不会断裂或太过松弛以致打滑。
31.其次，若出现断带的情况，电动绞车16，动滑轮14，绳座12通过钢丝绳 15，配合形成的保护结构会对重锤装置进行承接产生拉力，不会直接跌落，更好地保护了张紧装置的安全性。
32.另外，当需要检修或更换改向滚筒时，只需通过改变电动绞车16的拉力，使整个重锤装置上升或降落到方便的位置，随时可以进行检修或更换滚筒。
33.根据上述方案构成的一种重锤张紧装置的检修保护系统，具有以下优点：
34.(1)重锤张紧检修保护系统的设计结构，实现了恒定的张紧力，并更好的保护了重锤装置的安全性。
35.(2)改向滑轮、动滑轮、绳座的设计结构及布置方式，更加方便了检修和更换改向滚筒。
36.(3)导杆上设计限位开关，确保重锤车在一定的张紧行程内滑动，保证了张紧行程不会超出范围。
37.(4)重锤箱上增设的动滑轮，使绞车拉力减小一半。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。