一种高光颗粒型刨花板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述刨花板可进行高光及肤感饰面，包括以下工艺：原料准备
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烘干
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筛分
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打磨
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风选
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施胶
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铺装
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预压
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热压
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后处理
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砂光。2.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述进口松木锯末的含水率≤45％，所述机制刨花的含水率≤35％，所述进口松木锯末和机制刨花的重量份数比为4：1。3.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述烘干工艺的具体工艺参数为：炉膛温度：600—700℃，根据实际烘料量进行调整；混合室温度：400—500℃，根据实际烘料量进行调整；进口温度：180—200℃，根据实际烘料量进行调整；出口温度：120—130℃；烘干后含水率：1—1.5％。4.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于：所述筛分工艺的具体工艺参数为：尘网尺寸：0.15mm
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0.15mm；表网尺寸：0.7mm
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0.7mm或0.8mm
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0.8mm；芯网尺寸：5mm
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5mm；所述打磨工艺的具体工艺参数为：打磨机底网尺寸：4mm
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8mm；打磨筛粉尘网尺寸：0.15mm
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0.15mm；打磨筛表网尺寸：0.7mm
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0.7mm或0.8mm
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0.8mm；打磨筛芯网尺寸：5mm
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5mm。5.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述风选工艺的具体工艺参数为：芯层风选机转速≤1200r/min，根据过料量进行调整；芯层风选机转速≤1400r/min，根据过料量进行调整。6.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述施胶工艺的具体工艺参数为：施胶量：表层70—75kg/m3，芯层80—85kg/m3；石蜡添加量：表层3.5—4kg/m3，芯层不添加；固化剂添加量：芯层3—3.5kg/m3，表层不添加；拌胶后含水率：表层14—15％，芯层11.5—12.5％；拌胶机运行电流：表层45—50a，芯层70—80a。7.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述铺装工艺的具体工艺参数为：带速：10m/min；表层堆积密度：90kg/m3；芯层堆积密度：110kg/m3；芯表配比：0.55；板坯重量：45—46kg；所述预压工艺的具体工艺参数为：预压机压力：前50kg、后80kg、保压辊停用。8.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述热压工艺的压机参数为：一段时间10—15s，一段压力上限100—150kg，压机一段位移21mm；二段时间40—80s，一段压力下限95—145kg，压机二段位移最大值20mm；三段时间140—100s，二段压力上限70—100kg，压机二段位移最小值19.4mm；四段时间30s，二段压力下限65—95kg，压机三段位移最大值18.8mm；五段时间20s，三段压力上限60kg，压机三段位移最小值18.7mm；六段时间50s，三段压力下限50kg，最高压力设定215kg；下降压力14kg，四段压力上限20kg；五段压力上限18kg；六段压力上限17kg；热压温度：进口185℃
±
2℃，出口180℃
±
2℃；厚度偏差
±
0.15mm。
9.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述后处理工艺的具体工艺参数为：锯切长度：2480
±
1mm；锯切宽度：1260
±
1mm；对角线尺寸：2780
±
2mm；所述砂光工艺的具体工艺参数为：锯切长度：2440mm(偏差0—1mm/m)；锯切宽度：1220(偏差0—1mm/m)；对角线尺寸：2780(偏差≤3mm)；厚度偏差：
‑
0.1—
‑
0.05mm；边缘不直度：
±
1mm/m。10.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板，其特征在于，所述高光颗粒型刨花板用权利要求1
‑
9任一所述的方法制备。

技术总结
本发明属于板材技术领域，尤其涉及一种高光颗粒型刨花板及其制备方法。本发明所述复合材料所述刨花板可进行高光及肤感饰面，其制备方法包括以下工艺：原料准备


技术研发人员：滕越
受保护的技术使用者：山东鹤洋木业有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/11/5