一种电加热管用电工级氧化镁粉、制备方法及应用与流程

1.本发明涉及电工级氧化镁生产制造技术领域，尤其涉及一种电加热管用电工级氧化镁粉、制备方法及应用。


背景技术：

2.电工级氧化镁是由电熔结晶氧化镁捶打筛分不同目数的粉体颗粒，表面活化处理后的氧化镁，主要用作电热设备的耐火绝缘材料，例如电热管中的填料。作为电加热专用的电工级氧化镁产品，在生产后氧化镁的静态、动态流速，常态、潮态物理性能(绝缘电阻、耐压)以及浸水后的绝缘性能达到一定的指标，这样经过提纯，溶剂改性后的氧化镁才能作为理想的电加热元器件填料，将其称为专用电工级氧化镁。目前现有的电加热管用电工级氧化镁粉的绝缘性和流动性较差，不能满足电加热管中电工级氧化镁粉的需求。


技术实现要素：

3.本发明提供一种电加热管用电工级氧化镁粉、制备方法及应用，以克服电加热管用电工级氧化镁粉的绝缘性差和流动性差的问题。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
5.一种电加热管用电工级氧化镁粉的制备方法，包括以下步骤：
6.s1：将有机硅油与硅烷偶联剂混合均匀后，加入二氧六环，搅拌，得到有机硅防潮溶液；
7.s2：在氧化镁中加入步骤s1中所述的有机硅防潮溶液，搅拌，干燥，得到电加热管用电工级氧化镁粉。
8.进一步地，所述步骤s1中所述的有机硅油为甲基含氢硅油。
9.进一步地，所述步骤s1中，所述的有机硅油与硅烷偶联剂的质量比为1∶1～10∶1；所述的二氧六环的质量占所述的有机硅油与硅烷偶联剂总质量的25％～45％。
10.进一步地，所述步骤s2中所述的氧化镁与有机硅防潮溶液的质量比为200∶1.1～100∶1。
11.进一步地，所述步骤s2中的干燥为晾干，时间为30～60min。
12.进一步地，所述步骤s2中的搅拌条件为80～100r/min，搅拌30～60min。
13.一种电加热管用电工级氧化镁粉的制备方法制备而成。
14.一种电加热管用电工级氧化镁粉在电加热管绝缘层填料中的应用。
15.本发明的一种电加热管用电工级氧化镁粉、制备方法及应用，通过添加二氧六环溶剂稀释，使得电工级氧化镁粉具有优良的流动性和适宜的填充密度，更利于在电热管中制作应用。另外，本发明的电加热管用电工级氧化镁粉中的有机硅油与硅烷偶联剂之间合理的比例，使得电工级氧化镁粉在常态，潮态以及浸泡后都具有优异的绝缘性能，当甲基含氢硅油和硅烷偶联剂的质量比为1∶2时，电工级氧化镁粉的绝缘性最优，是电加热管填料的最佳选择。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1
18.(1)有机硅防潮溶液的制备：称取1.0g甲基含氢硅油和0.5g硅烷偶联剂混合，搅拌5
‑
20分钟，混合均匀后加入0.5g的二氧六环作为稀释剂继续混合5
‑
20分钟。
19.(2)氧化镁表面涂层处理，即氧化镁粉体表面包裹有机硅防潮溶液。称取200g的氧化镁颗粒与(1)中制备的有机硅防潮溶液在混合器中雾化喷涂混合30分钟，使其充分涂布在氧化镁颗粒表面，混合后晾晒30分钟，过筛后包装，即为本发明生产的电加热管专用电工级氧化镁。
20.实施例2
21.(1)有机硅防潮溶液的制备：称取1.0g甲基含氢硅油和0.1g硅烷偶联剂混合搅拌5
‑
20分钟，混合均匀后加入0.5g二氧六环作为稀释剂继续混合5
‑
20分钟。
22.(2)氧化镁表面涂层处理，即氧化镁粉体表面包裹有机硅防潮溶液。称取200g氧化镁颗粒与(1)中制备的有机硅防潮溶液在混合器中雾化喷涂混合30分钟，使其充分涂布在氧化镁颗粒表面，混合后晾晒30分钟，过筛后包装。
23.实施例3
24.(1)有机硅防潮溶液的制备：称取1.0g甲基含氢硅油和0.25g硅烷偶联剂混合搅拌5
‑
20分钟，混合均匀后加入0.5g二氧六环作为稀释剂继续混合5
‑
20分钟。
25.(2)氧化镁表面涂层处理，即氧化镁粉体表面包裹有机硅防潮溶液。称取200g氧化镁颗粒与(1)中制备的有机硅防潮溶液在混合器中雾化喷涂混合30分钟，使其充分涂布在氧化镁颗粒表面，混合后晾晒30分钟，过筛后包装。
26.实施例4
27.(1)有机硅防潮溶液的制备：称取1.0g甲基含氢硅油和0.75g硅烷偶联剂混合搅拌5
‑
20分钟，混合均匀后加入0.5g二氧六环作为稀释剂继续混合5
‑
20分钟。
28.(2)氧化镁表面涂层处理，即氧化镁粉体表面包裹有机硅防潮溶液。称取200g氧化镁颗粒与(1)中制备的有机硅防潮溶液在混合器中雾化喷涂混合30分钟，使其充分涂布在氧化镁颗粒表面，混合后晾晒30分钟，过筛后包装。
29.实施例5
30.(1)有机硅防潮溶液的制备：称取1.0g甲基含氢硅油和1.0g硅烷偶联剂混合搅拌5
‑
20分钟，混合均匀后加入0.5g二氧六环作为稀释剂继续混合5
‑
20分钟。
31.(2)氧化镁表面涂层处理，即氧化镁粉体表面包裹有机硅防潮溶液。称取200g氧化镁颗粒与(1)中制备的有机硅防潮溶液在混合器中雾化喷涂混合30分钟，使其充分涂布在氧化镁颗粒表面，混合后晾晒30分钟，过筛后包装。
32.对上述实施例1至实施例5中的5个电加热管用电工级氧化镁粉的物理性能和绝缘性能进行测试，具体的测试结果如下表1和2所示：
33.表1物理性能测试
34.编号流速/s密度/g
·
cm
‑3实施例11732.41实施例21932.39实施例31882.43实施例41772.42实施例51732.51
35.表2绝缘性能测试
36.编号常态/mω潮态/mω浸水/mω实施例116*10515*10510*105实施例220*10411*1047*104实施例37*1055*1055*105实施例410*1059*1057*105实施例515*1057*1055*10537.从表1和2中可以看出，实施例1～5中制备电加热管用电工级氧化镁粉，都具有很好的流动性。相较于实施例2～5，实施例1中的样品在常态、潮态和浸水后的绝缘性远高于其他实施例的样品性能。由于硅烷偶联剂的添加量不同导致的样品的绝缘性不同，从表2中的实验结果可以看出，当甲基含氢硅油和硅烷偶联剂的质量比为1:2时，电工级氧化镁粉的绝缘性最优，是电加热管填料的最佳选择。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。