一种方便涂料倒出的均匀搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及涂料制造技术领域，具体为一种方便涂料倒出的均匀搅拌设备。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。广泛应用于各个行业，也是我们随处可见的一种装饰物品，在建筑行业中，通常用来美化墙体。为了使外观效果更加好看，往往会对不同颜色的涂料进行搅拌混合，而目前的搅拌工作基本都是人工搅拌，不仅降低了搅拌的效率，还可能会导致搅拌不均匀，形成色差。而由于涂料是粘稠液体，一般的搅拌设备在搅拌完成后难以将液体倒出，同样降低了涂料制作的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便涂料倒出的均匀搅拌设备，具备大范围均匀搅拌，且方便倒出的优点，解决了人工搅拌不均匀，效率低下的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述大范围均匀搅拌，且方便倒出的目的，本发明提供如下技术方案：一种方便涂料倒出的均匀搅拌设备，包括外壳，所述外壳内部的底端焊接有限位套，所述限位套的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的侧面焊接有驱动齿，所述外壳内部的侧面转动连接有从动轴，所述从动轴的底部焊接有斜齿轮，所述从动轴的外围螺纹连接有滑套，所述滑套的侧面焊接有横杆，所述横杆的正面焊接有限位板，所述限位板的正面转动连接有驱动轮，所述限位板的正面转动连接有从动齿，所述驱动轮的外围套接有驱动环，所述从动齿的正面焊接有基座，所述基座的底部转动连接有转轴，所述转轴的外围焊接有搅拌叶，所述外壳的侧面转动连接有转轮，所述转轮的末端焊接有搅拌仓。
7.优选的，所述限位套设置有四个，均匀焊接在外壳内部的底端，所述驱动轴呈水平状态转动连接在四个限位套的内部，所述驱动齿设置有两个，分别焊接在驱动轴的左右两端，所述从动轴设置有两个，以外壳的中点为中心呈对称位置分布，分别呈垂直状态转动连接在外壳内部的左右两端，所述斜齿轮设置有两个，分别焊接在左右两个从动轴的底部。
8.优选的，所述斜齿轮设置在驱动齿的运动轨迹上；所述滑套设置有两个，分别螺纹连接在左右两个从动轴的外围，且水平高度一致，所述滑套的内部设置有螺纹，且与从动轴外围的螺纹相适配，所述横杆呈水平状态焊接在左右两个滑套之间，所述限位板焊接在横杆的正中间位置。
9.优选的，所述驱动轮转动连接在限位板的上方，且驱动轮设置为半齿状态，所述从动齿转动连接在限位板的下方，且从动齿设置为全齿状态，所述驱动环的形状与驱动轮的形状和运动行程适配，且驱动环活动连接在驱动轮和从动齿之间，且驱动环与驱动轮和从
动齿分别呈啮合状态。
10.优选的，所述基座焊接在从动齿的正面，所述搅拌叶均匀焊接在转轴的外围，所述转轴的运动行程与搅拌仓内部的大小相互适配，所述转轮设置有两个，分别转动连接在外壳的左右两侧，且转轮的一端置于外壳的外侧，另一端穿过外壳，置于外壳的内部，且与搅拌仓焊接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种方便涂料倒出的均匀搅拌设备，具备以下有益效果：
13.该方便涂料倒出的均匀搅拌设备，通过驱动轮和从动齿的配合使用，在驱动轮的转动下，驱动环会带动从动齿进行往复转动，即实现转轴在转动的同时进行左右摆动，提高搅拌范围，从而提高搅拌效率，确保均匀搅拌，通过转轮和搅拌仓的配合使用，在搅拌完成后，可以通过转动转轮，使搅拌仓进行翻转，从而使涂料快速倒出，提高了涂料制作的效率。
附图说明
14.图1为本发明各结构连接示意图；
15.图2为本发明驱动轮和从动齿各结构连接示意图；
16.图3为本发明图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1、外壳；2、限位套；3、驱动轴；4、驱动齿；5、从动轴；6、斜齿轮；7、滑套；8、横杆；9、限位板；10、驱动轮；11、从动齿；12、驱动环；13、基座；14、转轴；15、搅拌叶；16、转轮；17、搅拌仓。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种方便涂料倒出的均匀搅拌设备，包括外壳1，外壳1内部的底端焊接有限位套2，限位套2的内部转动连接有驱动轴3，驱动轴3的侧面焊接有驱动齿4，外壳1内部的侧面转动连接有从动轴5，从动轴5的底部焊接有斜齿轮6，限位套2设置有四个，均匀焊接在外壳1内部的底端，驱动轴3呈水平状态转动连接在四个限位套2的内部，驱动齿4设置有两个，分别焊接在驱动轴3的左右两端；
20.从动轴5设置有两个，以外壳1的中点为中心呈对称位置分布，分别呈垂直状态转动连接在外壳1内部的左右两端，斜齿轮6设置有两个，分别焊接在左右两个从动轴5的底部；从动轴5的外围螺纹连接有滑套7，滑套7的侧面焊接有横杆8，斜齿轮6设置在驱动齿4的运动轨迹上；滑套7设置有两个，分别螺纹连接在左右两个从动轴5的外围，且水平高度一致，滑套7的内部设置有螺纹，且与从动轴5外围的螺纹相适配；
21.横杆8呈水平状态焊接在左右两个滑套7之间，限位板9焊接在横杆8的正中间位置；横杆8的正面焊接有限位板9，限位板9的正面转动连接有驱动轮10，限位板9的正面转动连接有从动齿11，驱动轮10的外围套接有驱动环12，驱动轮10转动连接在限位板9的上方，
且驱动轮10设置为半齿状态，从动齿11转动连接在限位板9的下方，且从动齿11设置为全齿状态；
22.驱动环12的形状与驱动轮10的形状和运动行程适配，且驱动环12活动连接在驱动轮10和从动齿11之间，且驱动环12与驱动轮10和从动齿11分别呈啮合状态；从动齿11的正面焊接有基座13，基座13的底部转动连接有转轴14，转轴14的外围焊接有搅拌叶15，外壳1的侧面转动连接有转轮16，转轮16的末端焊接有搅拌仓17；基座13焊接在从动齿11的正面，搅拌叶15均匀焊接在转轴14的外围，转轴14的运动行程与搅拌仓17内部的大小相互适配，转轮16设置有两个，分别转动连接在外壳1的左右两侧，且转轮16的一端置于外壳1的外侧，另一端穿过外壳1，置于外壳1的内部，且与搅拌仓17焊接。
23.工作原理:在使用时，将所需搅拌混合的涂料倒入搅拌仓17内部，启动驱动轮10，因为驱动轮10转动连接在限位板9的上方，且驱动轮10设置为半齿状态，从动齿11转动连接在限位板9的下方，且从动齿11设置为全齿状态，驱动环12的形状与驱动轮10的形状和运动行程适配，且驱动环12活动连接在驱动轮10和从动齿11之间；
24.且驱动环12与驱动轮10和从动齿11分别呈啮合状态，此时当驱动轮10转动时，驱动环12开始横向往复运动，即带动从动齿11往复转动，即转轴14开始左右往复摆动，此时启动转轴14，因为基座13焊接在从动齿11的正面，搅拌叶15均匀焊接在转轴14的外围，转轴14的运动行程与搅拌仓17内部的大小相互适配，即搅拌叶15对搅拌仓17内部的涂料进行往复搅拌，增加搅拌范围，提高搅拌效率；
25.当搅拌完成后，启动驱动轴3，因为限位套2设置有四个，均匀焊接在外壳1内部的底端，驱动轴3呈水平状态转动连接在四个限位套2的内部，驱动齿4设置有两个，分别焊接在驱动轴3的左右两端，从动轴5设置有两个，以外壳1的中点为中心呈对称位置分布，分别呈垂直状态转动连接在外壳1内部的左右两端，斜齿轮6设置有两个，分别焊接在左右两个从动轴5的底部，斜齿轮6设置在驱动齿4的运动轨迹上；
26.滑套7设置有两个，分别螺纹连接在左右两个从动轴5的外围，且水平高度一致，滑套7的内部设置有螺纹，且与从动轴5外围的螺纹相适配，横杆8呈水平状态焊接在左右两个滑套7之间，限位板9焊接在横杆8的正中间位置，此时驱动轴3的转动，会带动驱动齿4转动，在斜齿轮6的啮合作用下，从动轴5开始转动，即滑套7开始向上移动，横杆8将带动限位板9向上移动，即转轴14远离搅拌仓17；
27.此时，转动转轮16，因为转轮16设置有两个，分别转动连接在外壳1的左右两侧，且转轮16的一端置于外壳1的外侧，另一端穿过外壳1，置于外壳1的内部，且与搅拌仓17焊接，即搅拌仓17开始翻转，方便内部的涂料倒出，完成搅拌工作。
28.综上，该方便涂料倒出的均匀搅拌设备，通过驱动轮10和从动齿11的配合使用，在驱动轮10的转动下，驱动环12会带动从动齿11进行往复转动，即实现转轴14在转动的同时进行左右摆动，提高搅拌范围，从而提高搅拌效率，确保均匀搅拌，通过转轮16和搅拌仓17的配合使用，在搅拌完成后，可以通过转动转轮16，使搅拌仓17进行翻转，从而使涂料快速倒出，提高了涂料制作的效率。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。