一种自动化工业生产车间用灭火装置的制作方法

1.本发明属于灭火装置技术领域，特别是涉及一种自动化工业生产车间用灭火装置。


背景技术：

2.自动化工业生产车间在进行生产工作时会存储大量的生产原料，当原料、成品或设备发生火灾时，为了保证人员安全降低损失，需要使用到灭火装置进行灭火，而现有的自动化工业生产车间大都安装配备有自动喷淋灭火装置，在发生火灾时能够及时的喷水进行灭火。但是，上述的自动喷淋灭火装置在工作时依靠检测环境温度而判断是否发生火灾，并在发生火灾室内温度到达一定程度时才开始灭火，并且，现有的自动喷淋灭火装置不能够检测出火灾发生时起火源的种类，大都是采用水源喷出灭火，当遇到不同种类燃烧材料时，单一依靠消防用水进行灭火不仅灭火效果差，而且存在发生二次险情的安全隐患；


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术中的问题，提出一种自动化工业生产车间用灭火装置。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动化工业生产车间用灭火装置，它包括底座，所述底座顶部固定有废气处理箱和灭火剂存储箱，所述废气处理箱与灭火剂存储箱固定连接，所述废气处理箱顶部通过螺栓固定有废气吸附机构，所述灭火剂存储箱顶部固定有加压水泵，所述加压水泵的出水端通过伸缩软水管固定有喷水灭火机构，所述灭火剂存储箱内部固定有若干灭火剂存储瓶，若干灭火剂存储瓶底部均固定有贯穿灭火剂存储箱且连通有液体泵的排液管，所述液体泵的出液端通过输液管与加压水泵的进水端连通，所述废气处理箱内部固定有隔板，所述隔板顶部且位于废气处理箱内部的位置固定有气体检测仪，所述废气吸附机构底部固定有与废气吸附机构内腔连通的导气管和检测气管，所述检测气管底部出气端与气体检测仪的进气端连通，所述导气管底端贯穿隔板且固定有分气管，所述气体检测仪的出气端通过连管与导气管连通，所述导气管上位于隔板顶部和废气吸附机构底部之间的位置固定有单向阀，所述废气处理箱内底部固定有若干废气处理瓶，所述分气管一端贯穿废气处理箱并延伸至外部，所述分气管上固定有贯穿废气处理瓶并延伸至内底部的若干分流管，若干分流管上且位于废气处理瓶外部的位置均固定有第一阀门，所述废气吸附机构包括与废气处理箱固定连接且与废气处理箱内腔配合的废气缓存腔，所述废气缓存腔底部被导气管和检测气管贯穿，所述废气缓存腔顶部固定有密封上盖，所述废气缓存腔内部固定有均气板，所述密封上盖顶部固定有进风管，所述进风管进风端固定有进风斗，所述进风斗内部安装有抽风机，所述进风斗的进风端固定有进风结构。
5.更进一步的，所述废气处理瓶内底部固定有被分流管贯穿的过滤网，所述废气处理瓶内部且位于分流管下方的位置固定有防溅板。
6.更进一步的，所述废气处理瓶底部固定有贯穿废气处理箱底部的排污管，所述排污管上安装有第二阀门，所述废气处理瓶顶部固定有与若干废气处理瓶内部连通的排气
管，所述排气管的排气端贯穿废气处理箱并延伸至外部。
7.更进一步的，所述喷水灭火机构包括第一转座和第二转座，所述第一转座底部转动连接有第一伸缩杆，所述第二转座底部转动连接有伸出端通过滑套与第一伸缩杆滑动连接的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆底端通过固定架固定有进水端与伸缩软水管出水端固定连接的喷头。
8.更进一步的，所述灭火剂存储瓶顶部固定有与灭火剂存储瓶内腔连通的灭火剂加注管，所述灭火剂加注管的注料端贯穿灭火剂存储箱并延伸至外部，所述灭火剂加注管位于灭火剂存储箱外部的一端固定有密封塞。
9.更进一步的，所述灭火剂加注管与若干灭火剂存储瓶连通的一段均分别固定有第三阀门，所述灭火剂存储瓶内部通过安装架固定有液位计。
10.更进一步的，所述进风结构包括与进风斗固定连接的引风管，所述引风管的进风端固定有吸风罩，所述吸风罩的进风端固定有过滤罩，所述吸风罩内部转动连接有风力推动扇叶，所述风力推动扇叶轴心处固定有贯穿过滤罩并延伸至底部的连接轴，所述连接轴位于过滤罩底部的一端固定有与过滤罩底部接触的清洁毛刷。
11.更进一步的，所述灭火剂存储箱顶部固定有蓄电池，所述蓄电池顶部固定有控制主板。
12.更进一步的，所述分气管贯穿废气处理箱且延伸至废气处理箱一端固定有第四阀门，所述排液管与灭火剂存储瓶分别固定连接的一端固定有流量控制阀。
13.更进一步的，所述防溅板包括与废气处理瓶内壁固定连接的固定杆，所述固定杆上固定有三角板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有的自动化工业生产车间用灭火装置针对性较差，灭火效果较差的问题。本发明能够针对不同起火源喷出不同灭火剂，提高灭火效果，避免发生二次引燃的问题。
15.本发明通过设置废气吸附机构、气体检测仪、废气处理箱和灭火剂存储箱，并在废气处理箱和灭火剂存储箱中设置不同的废气处理瓶和灭火剂存储瓶，能够根据气体检测仪检测分析出的起火源材料种类进行选择有针对性的灭火剂种类进行灭火，并对火灾发生时产生的有害气体进行直接的吸附处理，避免有害气体对处于火灾环境中的人员造成伤害，不仅能够进行精准快速有效的灭火，降低火灾发生时的损失，而且有针对性的灭火避免灭火剂选择不当造成的二次险情，而且对燃烧产生的废气进行吸附，不仅能够保护人员，且有利于火灾外的人员观察和施救。
16.本发明通过在废气吸附机构的进气端设置进风结构，能够依靠气流的作用通过清洁毛刷对进气端的过滤罩进行清扫，避免燃烧产生的灰烬以及日常工作时产生的粉尘或灰尘聚集在过滤罩上造成堵塞，保证废气吸附机构的空气流通的通畅。
17.本发明通过设置废气吸附机构，使得该灭火装置在时刻监视火情保证生产车间安全，同时，在没有火情时能够时时对生产车间的空气进行净化，以及检测生产车间中的气体成分，并对有害气体进行吸附处理，保证生产车间中人员的安全，降低对周围环境的影响。
附图说明
18.图1为本发明所述的一种自动化工业生产车间用灭火装置结构示意图；
19.图2为本发明所述的废气吸附机构结构示意图；
20.图3为本发明所述的进风结构结构示意图；
21.图4为本发明所述的喷水灭火机构结构示意图；
22.图5为本发明所述的防溅板结构示意图。
[0023]1‑
底座，2
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废气处理箱，3
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灭火剂存储箱，4
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废气吸附机构，5
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加压水泵，6
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伸缩软水管，7
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喷水灭火机构，8
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灭火剂存储瓶，9
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液体泵，10
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排液管，11
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输液管，12
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隔板，13
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气体检测仪，14
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导气管，15
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检测气管，16
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分气管，17
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连管，18
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单向阀，19
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废气处理瓶，20
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分流管，21
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第一阀门，22
‑
过滤网，23
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防溅板，24
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排污管，25
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第二阀门，26
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排气管，27
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灭火剂加注管，28
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第三阀门，29
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液位计，30
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蓄电池，31
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控制主板，32
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第四阀门，33
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流量控制阀，401
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废气缓存腔，402
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密封上盖，403
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均气板，404
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进风管，405
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进风斗，406
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抽风机，407
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进风结构，4071
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引风管，4072
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吸风罩，4073
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过滤罩，4074
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风力推动扇叶，4075
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连接轴，4076
‑
清洁毛刷，701
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第一转座，702
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第二转座，703
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第一伸缩杆，704
‑
滑套，705
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第二伸缩杆，706
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固定架，707
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喷头。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。
[0025]
参见图1
‑
5说明本实施方式，一种自动化工业生产车间用灭火装置，它包括底座1，所述底座1顶部固定有废气处理箱2和灭火剂存储箱3，所述废气处理箱2与灭火剂存储箱3固定连接，所述废气处理箱2顶部通过螺栓固定有废气吸附机构4，所述灭火剂存储箱3顶部固定有加压水泵5，所述加压水泵5的出水端通过伸缩软水管6固定有喷水灭火机构7，所述灭火剂存储箱3内部固定有若干灭火剂存储瓶8，若干灭火剂存储瓶8底部均固定有贯穿灭火剂存储箱3且连通有液体泵9的排液管10，所述液体泵9的出液端通过输液管11与加压水泵5的进水端连通，所述废气处理箱2内部固定有隔板12，所述隔板12顶部且位于废气处理箱2内部的位置固定有气体检测仪13，所述废气吸附机构4底部固定有与废气吸附机构4内腔连通的导气管14和检测气管15，所述检测气管15底部出气端与气体检测仪13的进气端连通，所述导气管14底端贯穿隔板12且固定有分气管16，所述气体检测仪13的出气端通过连管17与导气管14连通，所述导气管14上位于隔板12顶部和废气吸附机构4底部之间的位置固定有单向阀18，所述废气处理箱2内底部固定有若干废气处理瓶19，所述分气管16一端贯穿废气处理箱2并延伸至外部，所述分气管16上固定有贯穿废气处理瓶19并延伸至内底部的若干分流管20，若干分流管20上且位于废气处理瓶19外部的位置均固定有第一阀门21，所述废气吸附机构4包括与废气处理箱2固定连接且与废气处理箱2内腔配合的废气缓存腔401，所述废气缓存腔401底部被导气管14和检测气管15贯穿，所述废气缓存腔401顶部固定有密封上盖402，所述废气缓存腔401内部固定有均气板403，所述密封上盖402顶部固定有进风管404，所述进风管404进风端固定有进风斗405，所述进风斗405内部安装有抽风机406，所述进风斗405的进风端固定有进风结构407。
[0026]
所述进风结构407包括与进风斗405固定连接的引风管4071，所述引风管4071的进风端固定有吸风罩4072，所述吸风罩4072的进风端固定有过滤罩4073，所述吸风罩4072内部转动连接有风力推动扇叶4074，所述风力推动扇叶4074轴心处固定有贯穿过滤罩4073并
延伸至底部的连接轴4075，所述连接轴4075位于过滤罩4073底部的一端固定有与过滤罩4073底部接触的清洁毛刷4076，进风结构407对废气吸附机构4进行清理避免堵塞，提高安全性。
[0027]
所述废气处理瓶19内底部固定有被分流管20贯穿的过滤网22，过滤网22能够有效拦截废气中的颗粒物以及废气与废气处理液反应后产生的沉淀物，所述废气处理瓶19内部且位于分流管20下方的位置固定有防溅板23
[0028]
所述废气处理瓶19底部固定有贯穿废气处理箱2底部的排污管24，所述排污管24上安装有第二阀门25，所述废气处理瓶19顶部固定有与若干废气处理瓶19内部连通的排气管26，所述排气管26的排气端贯穿废气处理箱2并延伸至外部。所述喷水灭火机构7包括第一转座701和第二转座702，所述第一转座701底部转动连接有第一伸缩杆703，所述第二转座702底部转动连接有伸出端通过滑套704与第一伸缩杆703滑动连接的第二伸缩杆705，所述第一伸缩杆703底端通过固定架706固定有进水端与伸缩软水管6出水端固定连接的喷头707。喷头707在具体使用时可以根据不同的场景选择使用雾化喷头、喷淋头等，喷水灭火机构7根据选择喷出不同的灭火剂，并且能够在第二伸缩杆705、第一伸缩杆703的作用下调整喷头喷出灭火剂的位置和方向，便于精准对火源进行灭火。
[0029]
所述灭火剂存储瓶8顶部固定有与灭火剂存储瓶8内腔连通的灭火剂加注管27，所述灭火剂加注管27的注料端贯穿灭火剂存储箱3并延伸至外部，所述灭火剂加注管27位于灭火剂存储箱3外部的一端固定有密封塞。所述灭火剂加注管27与若干灭火剂存储瓶8连通的一段均分别固定有第三阀门28，所述灭火剂存储瓶8内部通过安装架固定有液位计29。所述灭火剂存储箱3顶部固定有蓄电池30，所述蓄电池30顶部固定有控制主板31，加压水泵5、抽风机406，液体泵9、气体检测仪13、液位计、蓄电池30均与控制主板31电性连接。
[0030]
所述分气管16贯穿废气处理箱2且延伸至废气处理箱2一端固定有第四阀门32，所述排液管10与灭火剂存储瓶8分别固定连接的一端固定有流量控制阀33。流量控制阀33与控制主板31电性连接，能够及时反馈不同灭火剂存储瓶8中灭火剂的流出量，与液位计29共同作用，保证灭火剂存储瓶8中能够及时添加足量的灭火剂，保证灭火时灭火剂的充足。
[0031]
所述防溅板23包括与废气处理瓶19内壁固定连接的固定杆，所述固定杆上固定有三角板，防溅板23能够有效将废气与废气处理瓶19中的废气处理液反应后产生的沉淀物束缚在废气处理瓶19底部。
[0032]
使用时，控制主板31控制抽风机406转动形成吸附力，将外界的空气吸附到废气吸附机构4中，并通过检测气管15导入到气体检测仪13中，气体检测仪13检测吸附进的气体中的不同成分，气体检测仪13将检测到的结果传递给控制主板31，当存在发生火灾时产生的废气，控制主板31根据检测到的不同种类废气控制相对应的废气处理瓶19上的第一阀门21，对燃烧产生的废气或有害气体进行处理，同时，控制主板31根据燃烧废气的种类，选择有针对性的灭火剂存储瓶8中的灭火剂进行灭火，灭火剂存储瓶8中的灭火剂通过液体泵9、输液管11、导入到喷水灭火机构7中，然后由喷头喷出至火源进行灭火。
[0033]
以上对本发明所提供的一种自动化工业生产车间用灭火装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为
对本发明的限制。