一种具有翻转机构的肉松加工用撒料装置的制作方法

1.本发明涉及肉松加工技术领域，具体为一种具有翻转机构的肉松加工用撒料装置。


背景技术：

2.肉松是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。除用猪肉外，还可用牛肉、兔肉、鱼肉生产各种肉松。肉松是我国著名的特产，按形状分为绒状肉松和粉状(球状)肉松。在肉松的加工过程中需要使用到撒料装置将其与辅料进行混合，现有的撒料装置大多撒料位置固定，且撒料量难以控制，从而容易出现撒料不均匀的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有翻转机构的肉松加工用撒料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的撒料装置大多撒料位置固定，且撒料量难以控制，从而容易出现撒料不均匀的现象的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有翻转机构的肉松加工用撒料装置，包括支撑机构、翻转机构和清洗机构，
5.所述支撑机构包括底座、支撑柱、辅助支杆、储料盒和顶板，所述底座的顶部设置有辅助支杆，且辅助支杆的右侧对称设置有支撑柱，同时支撑柱和辅助支杆的顶部连接有顶板，所述底座上滑动连接有储料盒，且储料盒设置在支撑柱之间；
6.所述翻转机构包括混料箱、顶盖、排料箱、挡板、转轴、空腔、翻转杆、喷头、皮带轴、传动皮带和第一电机，且混料箱顶部与卡合有顶盖，同时混料箱底部连接有排料箱，所述混料箱的上方设置有调节机构，且调节机构底部连接有辅助机构，同时混料箱的右侧连接有刮料机构，所述混料箱的左右两端均与支撑柱连接，且混料箱内部设置有转轴，所述转轴内部开设有空腔，且转轴上设置有翻转杆和喷头，同时翻转杆的左端设置在混料箱的外侧，所述第一电机设置在辅助支杆右侧的支撑座上，且第一电机的输出端与转轴上均设置有皮带轴，同时皮带轴之间通过传动皮带连接；
7.所述清洗机构包括水箱、液泵、输送管道和旋转连接头，且水箱设置在底座上，同时水箱内设置有液泵，所述液泵通过输送管道和旋转连接头，且旋转连接头与转轴的左端连接。
8.优选的，所述储料盒对应设置在排料箱的下方，且储料盒与底座滑动连接。
9.优选的，所述排料箱后侧壁上开设有卡槽，且卡槽内卡合有挡板。
10.优选的，所述翻转杆和喷头呈环形阵列状分布在转轴上。
11.优选的，所述第一电机、皮带轴、传动皮带和转轴构成转动结构。
12.优选的，所述刮料机构包括液压缸和环形刮板，且液压缸对称设置在右侧的支撑柱上，所述液压缸的左端与环形刮板连接，且环形刮板设置在混料箱内。
13.优选的，所述调节机构包括电动滑轨、电动滑块、固定板、电动伸缩杆、撒料盒、限位座、连接弹簧和多孔下料板，且电动滑轨设置在顶板的内顶部，同时电动滑轨上连接有电动滑块，所述电动滑块远离电动滑轨的一端通过固定板与电动伸缩杆的顶端连接，且电动伸缩杆的底端与撒料盒连接，所述撒料盒内设置有限位座，且限位座上方设置有多孔下料板。
14.优选的，所述多孔下料板通过连接弹簧与限位座连接，且多孔下料板前侧设置有补料门，同时补料门与撒料盒转动连接。
15.优选的，所述辅助机构包括第二电机、传动轴和凸轮，且第二电机设置在撒料盒的左侧，同时第二电机的输出端与传动轴连接，所述传动轴设置在多孔下料板的下方，且传动轴上设置有凸轮，同时凸轮与多孔下料板底部接触。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有翻转机构的肉松加工用撒料装置，
17.(1)设置有第二电机，第二电机通过传动轴带动凸轮进行旋转，从而即可利用旋转的凸轮模拟振动装置将多孔下料板向上顶起然后放下，进而便于使多孔下料板的辅料均匀的抖落至混料箱内，同时也可通过凸轮的旋转速度来对投料量进行控制，从而便于丰富装置的功能性；
18.(2)设置有电动滑块，电动滑块可带动撒料盒进行左右移动，从而便于对撒料盒的撒料位置进行调节，进而便于撒料盒对混料箱内不同位置的肉松进行撒料，同时便于提高撒料的均匀性；
19.(3)设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆可推动撒料盒下移与混料箱顶部接触，从而便于防止撒料盒内的辅料在撒料过程中掉落至混料箱外部，进而便于优化装置的内部结构，同时便于防止辅料浪费；
20.(4)设置有第一电机，第一电机可带动转轴上的翻转杆对混料箱内的肉松进行翻转搅拌，从而便于促进肉松与辅料的充分混合，同时设置有液压缸，液压缸可推动环形刮板将依附在混料箱内壁上的物料刮下来，从而可在一定程度上防止物料浪费；
21.(5)设置有液泵，当混料箱内部需要清理时工作人员可启动液泵，在液泵的作用下，水箱内的水将通过输送管道进入空腔内，进入空腔内的水将通过喷头喷向混料箱的内壁对其进行冲洗，从而便于保证混料箱内部的卫生质量，同时便于丰富装置的功能性。
附图说明
22.图1为本发明主视剖面结构示意图；
23.图2为本发明主视结构示意图；
24.图3为本发明混料箱、排料箱和挡板的连接关系左视剖面结构示意图；
25.图4为本发明刮料机构左视结构示意图；
26.图5为本发明翻转杆和喷头在转轴上位置分布左视剖面结构示意图；
27.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
28.图中：1、支撑机构，101、底座，102、支撑柱，103、辅助支杆，104、储料盒，105、顶板，2、翻转机构，201、混料箱，202、顶盖，203、排料箱，204、挡板，205、转轴，206、空腔，207、翻转杆，208、喷头，209、皮带轴，2010、传动皮带，2011、第一电机，3、清洗机构，301、水箱，302、液泵，303、输送管道，304、旋转连接头，4、刮料机构，401、液压缸，402、环形刮板，5、调节机构，
501、电动滑轨，502、电动滑块，503、固定板，504、电动伸缩杆， 505、撒料盒，506、限位座，507、连接弹簧，508、多孔下料板，6、辅助机构， 601、第二电机，602、传动轴，603、凸轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种具有翻转机构的肉松加工用撒料装置，如图1、图2、图3和图4所示，支撑机构1包括底座101、支撑柱 102、辅助支杆103、储料盒104和顶板105，底座101的顶部设置有辅助支杆 103，且辅助支杆103的右侧对称设置有支撑柱102，同时支撑柱102和辅助支杆103的顶部连接有顶板105，底座101上滑动连接有储料盒104，储料盒104 对应设置在排料箱203的下方，且储料盒104与底座101滑动连接，便于工作人员将装有物料的储料盒104从底座101上取下来，且储料盒104设置在支撑柱102之间,翻转机构2包括混料箱201、顶盖202、排料箱203、挡板204、转轴205、空腔206、翻转杆207、喷头208、皮带轴209、传动皮带2010和第一电机2011，且混料箱201顶部与卡合有顶盖202，同时混料箱201底部连接有排料箱203，排料箱203后侧壁上开设有卡槽，且卡槽内卡合有挡板204，工作人员可通过手动抽拉挡板204将混料箱201内部的物料通过排料箱203排出，混料箱201的上方设置有调节机构5，调节机构5包括电动滑轨501、电动滑块 502、固定板503、电动伸缩杆504、撒料盒505、限位座506、连接弹簧507和多孔下料板508，且电动滑轨501设置在顶板105的内顶部，同时电动滑轨501 上连接有电动滑块502，电动滑块502远离电动滑轨501的一端通过固定板503 与电动伸缩杆504的顶端连接，且电动伸缩杆504的底端与撒料盒505连接，撒料盒505内设置有限位座506，且限位座506上方设置有多孔下料板508，便于使撒料盒505对混料箱201内部不同位置的物料进行撒料，从而便于提高撒料的均匀性，多孔下料板508通过连接弹簧507与限位座506连接，且多孔下料板508前侧设置有补料门，同时补料门与撒料盒505转动连接，工作人员可打开补料门向撒料盒505内添加辅料，且调节机构5底部连接有辅助机构6，辅助机构6包括第二电机601、传动轴602和凸轮603，且第二电机601设置在撒料盒505的左侧，同时第二电机601的输出端与传动轴602连接，传动轴602 设置在多孔下料板508的下方，且传动轴602上设置有凸轮603，同时凸轮603 与多孔下料板508底部接触，辅助机构6便于对撒料盒505的撒料量进行控制和调节，同时混料箱201的右侧连接有刮料机构4，刮料机构4包括液压缸401 和环形刮板402，且液压缸401对称设置在右侧的支撑柱102上，液压缸401的左端与环形刮板402连接，且环形刮板402设置在混料箱201内，刮料机构4 便于防止物料依附在混料箱201的内壁上，从而可在一定程度上防止物料浪费。
31.如图1、图2、图5和图6所示，混料箱201的左右两端均与支撑柱102连接，且混料箱201内部设置有转轴205，转轴205内部开设有空腔206，且转轴 205上设置有翻转杆207和喷头208，翻转杆207和喷头208呈环形阵列状分布在转轴205上，多个翻转杆207和喷头208便于提高装置的混合和冲洗质量，同时翻转杆207的左端设置在混料箱201的外侧，第一电机2011设置在辅助支杆103右侧的支撑座上，且第一电机2011的输出端与转轴205上均设置有
皮带轴209，同时皮带轴209之间通过传动皮带2010连接，第一电机2011、皮带轴 209、传动皮带2010和转轴205构成转动结构，便于在第一电机2011的作用下使转轴205带动翻转杆207对物料进行翻转混合，从而便于对清洗机构3包括水箱301、液泵302、输送管道303和旋转连接头304，且水箱301设置在底座 101上，同时水箱301内设置有液泵302，液泵302通过输送管道303和旋转连接头304，且旋转连接头304与转轴205的左端连接。
32.工作原理：在使用该具有翻转机构的肉松加工用撒料装置时，首先打开顶盖202将物料放入混料箱201内，接着连接电源启动装置，电动伸缩杆504将推动撒料盒505向下移动至混料箱201处，第二电机601通过传动轴602带动凸轮603进行旋转，从而即可在连接弹簧507以及旋转的凸轮603的配合下，使多孔下料板508进行上下移动，而多孔下料板508上的辅料将在上下移动的过程中洒落至混料箱201内的物料上，同时电动滑块502可带动撒料盒505进行左右移动，从而便于撒料盒505对混料箱201内不同位置的物料进行撒料，另一方面第一电机2011将通过传动皮带2010带动转轴205进行旋转，从而即可利用转轴205上的翻转杆207对撒料之后物料进行翻转混合，混合完成之后工作人员可将挡板204从排料箱203内抽出，混料箱201内的物料将落入储料盒104内，同时工作人员可控制液压缸401推动环形刮板402将混料箱201内壁上沾染的物料刮下来，紧接着工作人员可将装有物料的储料盒104从底座101 上抽拉下来，当混料箱201需要清理时，工作人员可将顶盖202和挡板204复位，接着启动液泵302，在液泵302的作用下，水箱301内的水将通过输送管道 303进入空腔206内，进入空腔206内的水将通过喷头208喷向混料箱201的内壁对其进行冲洗，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。