一种高粘度改性乳化沥青及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高粘度改性乳化沥青，其特征在于，各组分及其所占重量份数包括：高粘沥青60～70份，阳离子型复配乳化剂1.5～2.5份，水30～40份，ph调节剂1～3份，稳定剂0.1～0.3份；其中阳离子型复配乳化剂包括阳离子型酰胺类乳化剂和咪唑啉类乳化剂。2.根据权利要求1所述的高粘度改性乳化沥青，其特征在于，所述高粘沥青的制备方法包括如下步骤：1)将基质沥青加热至130～140℃，移至恒温保护套中保温；2)依次加入sbs改性剂、增粘剂、相容剂，搅拌，溶胀25～30min；3)在3500～4000r/min的条件下剪切55～65min；4)加入硫化剂作为稳定剂，加大剪切机转速到4500～5000r/min继续剪切15～25min；5)剪切完成后移至干燥箱中发育85～95min；所得高粘改性沥青60℃动力粘度大于10万pa
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s，软化点大于95℃。3.根据权利要求2所述的高粘度改性沥青，其特征在于，所述基质沥青为70号或90号重交通道路石油沥青；增粘剂为松香树脂或改性松香树脂；相容剂为马来酸酐接枝相容剂；硫化剂为硫磺、四氧化三铅、烷基酚醛树脂、tmtd硫化剂中的一种或几种；所述高粘度改性沥青中各原料及其所占重量份数包括：基质沥青70～90份，sbs改性剂5～7份，增粘剂1～4份，相容剂2～4份，硫化剂1～3份。4.根据权利要求1所述的高粘度改性乳化沥青，其特征在于，所述阳离子型酰胺类乳化剂和咪唑啉类乳化剂的质量比为4:6～6:4。5.根据权利要求1所述的高粘度改性乳化沥青，其特征在于，所述阳离子型酰胺乳化剂由妥尔油脂肪酸和多乙烯多胺进行脱水缩合得到中间产品，再加入有机酸的酸酐与中间产品形成的胺基进一步反应而成；具体制备步骤包括：分别称取一定量的妥尔油脂肪酸和多乙烯多胺，先后加入反应容器中混合均匀，然后置于油浴锅中加热至温度为80～90℃，打开通氧仪器，恒温6～8h，得到抗高温乳化剂中间体；继续加热至135～145℃，通空气20～30min，再加热至190～200℃，加入有机酸的酸酐，恒温反应7～9h，反应结束后，减压蒸馏出未反应完的多胺，再倒出产物，冷却即得所述阳离子型酰胺乳化剂。6.根据权利要求4所述的高粘度改性乳化沥青，其特征在于，所述妥尔油脂肪酸与多乙烯多胺的摩尔比为1:(1～3)；妥尔油脂肪酸与有机酸的酸酐的摩尔比为1:(1～2)。7.根据权利要求1所述的高粘度改性乳化沥青，其特征在于，所述咪唑啉类乳化剂首先以长链脂肪酸与多烯多胺加入有机溶剂中进行酰胺化反应，生成烷基酰胺，然后将所得烷基酰胺在真空和催化剂条件下进行环化脱水反应制备得到咪唑啉中间体；最后将其与丙烯酸甲酯进行搅拌处理而成；其中酰胺化反应温度为140～150℃，时间为0.5～1h；环化反应温度为200～280℃，时间为6～8h，真空条件为0.01～0.2mpa；环化反应采用的催化剂为氧化铝、硼酸或锡粒；其中长链脂肪酸为十二酸、十四酸、十六酸、十八酸、油酸、环烷酸中的一种，多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、羟乙基乙二胺、乙二胺中的一种；长链脂肪酸与乙烯胺的摩尔比为1:1～3；催化剂与长链脂肪酸的摩尔比为(0.1～0.5):1；搅拌处理温度为35～45℃，时间为10～13h。8.根据权利要求1所述的高粘度改性乳化沥青，其特征在于，所述ph调节剂为盐酸，浓度为35～37wt％。9.根据权利要求1所述的高粘度改性乳化沥青，其特征在于，所述稳定剂为丙烯酸改性松香聚甘油酯。10.根据权利要求1～9任一项所述高粘度改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，包括
如下步骤：1)按配比称取各材料，将高粘沥青加热至175～185℃备用；2)在65～75℃温度调节下，将阳离子型复配乳化剂、稳定剂、水和ph调节剂混合均匀，配制皂液并将其ph调至1.5～2.5；3)打开胶体磨，用热水过磨放出，将皂液倒入胶体磨循环30～60s，然后倒入高粘沥青，乳化4～6min；即得所述高粘度改性乳化沥青。

技术总结
本发明公开了一种高粘度改性乳化沥青，各组分及其所占重量份数包括：高粘沥青60～70份，阳离子型复配乳化剂1.5～2.5份、水30～40份、pH调节剂1～3份、稳定剂0.1～0.3份；其中阳离子型复配乳化剂包括阳离子型酰胺类乳化剂和咪唑啉类乳化剂。本发明针对高粘乳化体系进一步结合复合阳离子型乳化剂，可有效保证所得乳化沥青的稳定性和高温性能，对高性能的微表处开发应用于道路预防性养护工程具有重要意义。义。


技术研发人员：方四发 王洪伟 郭鹏 黄绍龙 卢吉 毛威 储昭胜 任浩 黄荣荣 江漩 胡睿
受保护的技术使用者：武汉市市政建设集团有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/4