一种纺织面料导料装置的制作方法

技术特征：
1.一种纺织面料导料装置，具体包括：座板(1)，该座板(1)具有圆形板体，以及安装在所述圆形板体顶部的圆盘座(2)，且安装在所述圆盘座(2)顶部的热化装置(3)，以及安装在所述热化装置(3)顶部的导料板(4)，以及安装在所述圆形板体顶部且位于所述圆盘座(2)正面和背面的支撑装置(5)，且安装在所述支撑装置(5)顶部的平压装置(6)，其特征在于：所述导料板(4)包括：面料板(41)，该面料板(41)具有条形板体，以及开设在所述条形板体底部的贯穿孔(42)，且设置在所述贯穿孔(42)内腔的抵轮筒(43)，以及设置在所述抵轮筒(43)内腔中间位置的定位轴柱(44)，且安装在所述定位轴柱(44)外表面顶部的弹杆(45)，以及安装在所述弹杆(45)顶部的从动柱(46)。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料导料装置，其特征在于：所述面料板(41)正面和背面与所述热化装置(3)连接，且所述定位轴柱(44)正面和背面两端与所述热化装置(3)连接，以及所述从动柱(46)顶部与所述抵轮筒(43)连接。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料导料装置，其特征在于：所述热化装置(3)包括：座柱(31)，该座柱(31)具有柱形座体，以及安装在所述柱形座体正面和背面的发热板(32)，且安装在所述发热板(32)之间中上位置的橡胶套筒(33)，以及安装在所述发热板(32)之间且位于所述橡胶套筒(33)下方的磁块转筒(34)，且安装在所述磁块转筒(34)内腔中间位置的铁柱(35)，以及安装在所述铁柱(35)外表面的发电线圈(36)。4.根据权利要求1所述的一种纺织面料导料装置，其特征在于：所述支撑装置(5)包括：导向柱(51)，该导向柱(51)具有竖直柱杆，以及安装在所述导向柱(51)外表面的椭圆弹筒(52)，且开设在所述椭圆弹筒(52)外表面的贯穿气孔(53)，且所述竖直柱杆顶端贯穿所述平压装置(6)并延伸至所述平压装置(6)顶部。5.根据权利要求1所述的一种纺织面料导料装置，其特征在于：所述平压装置(6)包括：端板(61)，该端板(61)具有圆盘板体，以及开设在所述圆盘板体顶部两侧的安装穿孔(62)，且安装在所述圆盘板体底部且位于所述安装穿孔(62)之间的压块(63)，以及开设在所述压块(63)远离所述圆盘板体一侧的安装槽(64)，且安装在所述安装槽(64)内表面的压辊柱(65)。6.根据权利要求5所述的一种纺织面料导料装置，其特征在于：所述安装穿孔(62)内表面与所述支撑装置(5)连接，且所述压辊柱(65)外表面底部与所述导料板(4)连接。7.一种纺织面料导料方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：将纺织品放置在面料板(41)上，并与抵轮筒(43)外表面顶部相互接触；步骤二：沿着面料板(41)不断拽动纺织品，使得其沿着面料板(41)进行移动，利用摩擦力对抵轮筒(43)进行转动；步骤三：抵轮筒(43)的转动带动橡胶套筒(33)和磁块转筒(34)进行转动，通过磁块转筒(34)的转动改变磁场线的位置，利用发电线圈(36)进行电磁的转化发电，并与铁柱(35)相互配合产生磁力，同时发电线圈(36)将电能供给给发热板(32)进行发热；步骤四：铁柱(35)产生的磁力对端板(61)进行吸引，使得端板(61)整体进行下降，使得压辊柱(65)与布料进行接触对布料进行褶皱挤压平整：步骤五：不断的抽取纺织品通过压辊柱(65)的挤压和发热板(32)的热量进行熨烫，完成纺织品的平整，当面料导料结束后，利用椭圆弹筒(52)对设备进行复位，用以后续的加工。

技术总结
本发明公开了一种纺织面料导料装置，具体包括：座板，且安装在所述圆盘座顶部的热化装置，以及安装在所述热化装置顶部的导料板，且安装在所述支撑装置顶部的平压装置，所述导料板包括：面料板，以及开设在所述条形板体底部的贯穿孔，且设置在所述贯穿孔内腔的抵轮筒以及设置在所述抵轮筒内腔中间位置的定位轴柱，且安装在所述定位轴柱外表面顶部的弹杆，以及安装在所述弹杆顶部的从动柱，本发明涉及纺织技术领域。通过弹杆的设置对抵轮筒进行支撑固定，提升抵轮筒外表面顶部的高度，提升其与纺织品的接触面积，对纺织品进行支撑和纤维的扩展，对纺织品的褶皱进行去除，同时对纺织品产生的摩擦力进行充分转化，为设备内部其他构件进行充能。进行充能。进行充能。


技术研发人员：杨春
受保护的技术使用者：杨春
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/11/4