电子雾化装置、雾化器及其雾化组件的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置、雾化器及其雾化组件。


背景技术：

2.雾化组件是电子雾化装置中的重要组成部分，其通过多孔介质将液体从储液腔传输到加热器表面，并通过加热器加热液体气化成气溶胶被吸入口中。
3.现有雾化组件是将加热丝缠绕在导油绳上，通过导油绳两端吸附液体到加热器而雾化液体。但由于导油绳两端面积有限，液体吸附能力较低，当输入功率较大时容易发生供液不畅，进而产生干烧、焦糊等现象。


技术实现要素：

4.本技术主要提供一种电子雾化装置、雾化器及其雾化组件，以解决雾化组件供液不畅而易干烧的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种雾化组。所述雾化组件包括：多孔基体，具有窝蜂状孔隙；所述多孔基体具有雾化面及贯穿所述多孔基体的气流通道，所述气流通道的内侧壁设有毛细槽，所述毛细槽延伸至所述雾化面，且所述窝蜂状孔隙的毛细作用力大于所述毛细槽的毛细作用力；发热元件，设置于所述雾化面。
6.在一些实施例中，所述多孔基体包括相背的第一端面和第二端面，所述气流通道和所述毛细槽从所述第一端面延伸至所述第二端面，其中所述第一端面为所述雾化面。
7.在一些实施例中，所述多孔基体还包括设置于所述第一端面和所述第二端面之间的外壁面，所述外壁面为吸液面；和/或
8.所述第二端面为吸液面。
9.在一些实施例中，所述多孔基体为圆柱形。
10.在一些实施例中，所述毛细槽沿所述气流通道的轴向的横截面呈多边形或弧形。
11.在一些实施例中，所述毛细槽在深度方向包括有第一槽体以及与所述第一槽连通的第二槽体，所述第二槽体设置于所述气流通道和所述第一槽体之间；
12.其中，所述第二槽体沿所述气流通道的周向的最大宽度小于所述第一槽体沿所述气流通道的周向的最大宽度。
13.在一些实施例中，所述第一槽体为弧形槽，所述第二槽体为矩形槽，而使得所述毛细槽沿所述气流通道的轴向的横截面呈ω形。
14.在一些实施例中，所述第二槽体沿所述气流通道的周向的宽度大于等于0.57mm且小于等于0.86mm。
15.在一些实施例中，所述第一槽体沿所述气流通道的周向的最大宽度大于等于0.69mm且小于等于1.03mm。
16.在一些实施例中，所述第二槽体沿所述气流通道的径向的深度大于等于0.92mm且小于等于1.8mm。
17.在一些实施例中，所述第二槽体位于所述气流通道的槽口宽度小于所述气流通道的水力直径。
18.在一些实施例中，所述毛细槽由所述第一端面至所述第二端面具有第一拔模斜度，且所述毛细槽沿所述气流通道的轴向的横截面由所述第一端面向所述第二端面逐渐增大。
19.在一些实施例中，所述第一拔模斜度在1度至3度范围内。
20.在一些实施例中，所述气流通道由所述第一端面至所述第二端面具有第二拔模斜度，所述气流通道在所述第一端面的径向尺寸小于所述气流通道在所述第二端面的径向尺寸。
21.在一些实施例中，所述第二拔模斜度在1度至3度范围内。
22.在一些实施例中，所述发热元件围绕所述气流通道设置。
23.在一些实施例中，所述气流通道的内侧壁设有多个所述毛细槽，所述发热元件包括依次连接的多个环绕部，每个所述环绕部对应一所述毛细槽环绕设置。
24.在一些实施例中，相邻的所述毛细槽之间形成有齿部，所述发热元件还包括多个外延部，每个所述外延部连接于对应的两所述环绕部之间的连接端，且所述外延部还设置于所述齿部。
25.在一些实施例中，所述多孔基体的外壁面还设有挡环。
26.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种雾化器。所述雾化器包括包括用于储存气溶胶生成基质的储液仓和如上述的雾化组件，所述多孔基体与所述储液仓流体相通，所述发热元件用于加热雾化所述多孔基体的气溶胶生成基质。
27.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括电源器和如上述的雾化器，所述电源器与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。
28.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术公开了一种电子雾化装置、雾化器及其雾化组件。通过在气流通道的内侧壁设置毛细槽，以增加多孔基体的储液量，且毛细槽还延伸至雾化面，以使得毛细槽储存的液态基质可快速提供至雾化面，继而补充发热元件所需的液态基质，避免供液不足而导致干烧的状况发生。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
30.图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；
31.图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图；
32.图3是图2所示雾化器的剖视结构示意图；
33.图4是图2所示雾化器中雾化组件的结构示意图；
34.图5是图4所示雾化组件的第一端面的结构示意图；
35.图6是图5所示多孔基体的第一端面的标注示意图；
36.图7是图4所示雾化组件的侧视结构示意图；
37.图8是图7所示雾化组件沿aa视向的剖视结构示意图；
38.图9是图4所示雾化组件的第二端面的结构示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
41.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
42.本技术提供一种电子雾化装置300，参阅图1至图3，图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图，图3是图2所示雾化器的剖视结构示意图。
43.如图1所示，该电子雾化装置300可用于液态基质的雾化。如图1所示，该电子雾化装置300包括相互连接的雾化器100和电源器200，雾化器100用于存储液态基质并雾化液态基质以形成可供用户吸入的气溶胶，液态基质可以是营养液或药液等，电源器200用于给雾化器100供电，以使得雾化器100能够雾化液态基质形成气溶胶。
44.该雾化器100大致包括储液仓10、雾化座20、雾化组件30和底座40，其中雾化组件30设置于储液仓10和雾化座20之间，且雾化座20、雾化组件30和底座40均收容于储液仓10内。
45.储液仓10呈一端封闭的筒状，储液仓10内设有储液腔12和位于储液腔12内的导气管14，导气管14的一端连接于储液仓10的封闭端并经过该封闭端连通外部。其中，储液腔12用于存储液态基质，导气管14用于导出雾化后形成的气溶胶，其可导入至用户的口腔等。
46.雾化座20自储液仓10的敞口端与储液仓10连接，以封盖储液腔12，防止储液腔12内存储的液态基质泄露。雾化座20可通过在一端套设密封套或密封圈等嵌入储液仓10的敞口端，进而封盖储液腔12；或者，雾化座20通过胶接或螺接等连接于储液仓10的敞口端，本技术对此不作具体限制。
47.其中，雾化组件30设置于储液仓10和雾化座20之间。雾化组件30的一端固定于雾化座20，其另一端与导气管14相对固定。
48.具体地，雾化座20上设有与雾化组件30的一端相装配的装配孔21；雾化器100还包括转接套筒50和密封件52，密封件52装配于转接套筒50内，且转接套筒50的一端套设于导气管14的一端，转接套筒50的另一端套设于雾化组件30的另一端，密封件52密封于导气管14与转接套筒50之间，且密封件52还密封于雾化组件30与转接套筒50之间。
49.雾化组件30的一端装配于雾化座20上的装配孔21，其另一端与导气管14连接，雾化组件30上设有气流通道320，该气流通道320连通导气管14，雾化后形成的气溶胶通过气流通道320和导气管14导出。
50.底座40封盖于储液仓10的敞口端，底座40可与雾化座20和/或储液仓10连接，且底座40和雾化座20之间形成有雾化腔24，雾化组件30朝向底座40的端面位于该雾化腔24，且气流通道320连通该雾化腔24，雾化组件30在雾化腔24内雾化液态基质形成气溶胶。
51.底座40上还设有进气孔42，进气孔42连通雾化腔24，进气孔42用以导入外部空气至雾化腔24。具体地，在用户的抽吸状态下，外部空气自进气孔42进入雾化腔24，以提供雾化所需的氧气并携带形成的气溶胶依次经气流通道320和导气管14至用户口腔。
52.本技术中，参阅图4和图5，图4是图2所示雾化器中雾化组件的结构示意图，图5是图4所示雾化组件的第一端面的结构示意图。
53.该雾化组件30包括多孔基体32和发热元件34，多孔基体32具有雾化面及贯穿多孔基体32的气流通道320，气流通道320的内侧壁327设有毛细槽322，毛细槽322延伸至雾化面，其中窝蜂状孔隙的毛细作用力大于毛细槽322的毛细作用力；发热元件34设置于雾化面。
54.即毛细槽322的毛细作用力小于多孔基体32中窝蜂状孔隙的毛细作用力，具体地，毛细槽322的尺寸比窝蜂状孔隙的孔隙尺寸至少大一个数量级，窝蜂状孔隙的孔隙尺寸大致在1μm至100μm范围内，而毛细槽322的尺寸大致在0.3mm至3mm范围内，因而在相同体积下，毛细槽322相比于多孔基体32中的窝蜂状孔隙能够吸附容纳更多的液体量，因而通过设置毛细槽322可增加多孔基体32的储液量，以在供液不足的时刻毛细槽322内存储的液体可以向雾化面及时补充液体，防止在雾化面发生干烧。
55.多孔基体32可以是多孔陶瓷基体或多孔玻璃基体等，具有窝蜂状孔隙。例如，多孔陶瓷基体通常是由骨料、粘结剂及造孔剂等组分由高温烧结的陶瓷材料，其内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构，并构成窝蜂状孔隙，继而可通过其内部的窝蜂状孔隙将液体从一侧面导引至另一侧面。多孔基体32中孔隙的孔径范围可为1μm至100μm。
56.发热元件34设置于雾化面，其中发热元件34可设置于雾化面之上，发热元件34也可埋设于雾化面之下且接近雾化面的位置处，或者雾化面设有沉槽，发热元件34设置于雾化面的沉槽，其均能够使得雾化面的液体被雾化生成气溶胶。
57.本实施例中，多孔基体32呈圆柱形，其具有相背的第一端面324和第二端面326，气流通道320和毛细槽322均从第一端面324延伸至第二端面326，其中第一端面324为雾化面。
58.具体地，第一端面324所在的一端装配于雾化座20上的装配孔21，且第一端面324朝向底座40，第二端面326所在的一端与转接套筒50连接，且第二端面326朝向导气管14，气流通道320连通导气管14。
59.多孔基体32还包括设置于第一端面324和第二端面326之间的外壁面325，外壁面325连接第一端面324和第二端面326，且外壁面325相对围设气流通道320。外壁面325为吸
液面，外壁面325的至少部分暴露于储液腔12，储液腔12内存储的液态基质经由外壁面325导向多孔基体32的其余表面，继而储液腔12内的液态基质经由外壁面325可导向第一端面324和毛细槽322。
60.可选地，第二端面326为吸液面，或者外壁面325和第二端面326均为吸液面。
61.可选地，多孔基体32还可以为棱柱形，其位于两端面之间的侧面可以是吸液面，或者其中一端面为吸液面，本技术对此不做具体限定。
62.本技术中气流通道320的内侧壁327设有至少一毛细槽322，毛细槽322的一端延伸至多孔基体32的第一端面324，以便于毛细槽322内存储的液态基质向第一端面324供液。例如，内侧壁327可设有一条、两条或三条等数量的毛细槽322，其中多个毛细槽322可沿气流通道320的周向均匀地间隔分布或非均匀地间隔分布。
63.毛细槽322的另一端可延伸至多孔基体32的第二端面326，或者毛细槽322的另一端未延伸至多孔基体32的第二端面326。
64.毛细槽322可沿气流通道320的轴向直线延伸，或者毛细槽322也可沿气流通道320的轴向螺旋延伸，或者毛细槽322也可沿气流通道320的轴向弯折延伸，本技术对此不作具体限制。
65.本实施例中，多个毛细槽322沿气流通道320的周向均匀地间隔分布，毛细槽322沿气流通道320的轴向直线延伸，且毛细槽322的另一端延伸至多孔基体32的第二端面326，以方便于在气流通道320的内侧壁327上制造毛细槽322，即可简化毛细槽322的制造工艺。
66.其中，本技术中所定义的毛细槽322，指其具有毛细作用，继而由外壁面325导入至毛细槽322的液态基质因毛细作用可被吸附存储于毛细槽322内。
67.多孔基体32自身内部的孔道结构的平均孔径为μm级，而毛细槽322的尺寸为mm级，毛细槽322的尺寸比多孔基体32的孔道结构尺寸大至少一个数量级，因而通过在多孔基体32上设置毛细槽322，可增加多孔基体32的储液量。
68.可以理解地，毛细槽322设置于气流通道320的内侧壁327，则毛细槽322与气流通道320是相通的，而由于毛细槽322的毛细作用，还可阻止毛细槽322存储的液态基质进入气流通道320。
69.进一步地，储液腔12内常处于微负压的状态，进而也有利于阻挡毛细槽322内存储的液态基质进入气流通道320。
70.即本技术中，在气流通道320的内侧壁327设置毛细槽322，即使毛细槽322与气流通道320相通，也可有效地避免毛细槽322内的液态基质进入到气流通道320中，进而避免用户在抽吸过程中直接将未雾化的液态基质吸入口腔。
71.发热元件34设置于多孔基体32的第一端面324，从而可雾化传导至第一端面324的液态基质，以生成气溶胶。发热元件34环绕气流通道320和毛细槽322设置，继而便于毛细槽322将存储的液态基质导向第一端面324，以补充第一端面324处的液态基质，避免发热元件34因第一端面324上的液态基质因供液不足，而使得发热元件34干烧。
72.在一具体应用场景中，发热元件34工作前，第一端面324饱含液态基质，毛细槽322内也储存满液态基质，发热元件34开始雾化后，其将消耗第一端面324上的液态基质，若由于储液腔12内的负压过大等因素导致的多孔基体32自身的孔道结构的供液速率不及发热元件34的消耗速率，则势必导致发热元件34因供液不足而干烧并产生焦糊味，降低雾化效
率，且使得气溶胶的口感不佳。
73.毛细槽322储存的液态基质可额外补充到第一端面324，以避免供液不足的情况发生，且毛细槽322距离第一端面324的较近部分内储存的液态基质补充到第一端面324后，毛细槽322距离第一端面324的较远部分内储存的液态基质因毛细作用可快速补充到其较近部分，进而可维持毛细槽322对第一端面324的供液，且经外壁面325的液态基质还在不断向毛细槽322内补充。
74.因而本技术通过在气流通道320的内侧壁327设置毛细槽322，以增加多孔基体32的储液量，且毛细槽322的一端还延伸至第一端面324，以使得毛细槽322储存的液态基质可快速提供至第一端面324，继而补充发热元件34所需的液态基质，避免供液不足的状况发生。
75.可选地，毛细槽322沿气流通道320的轴向的横截面可呈多边形或弧形。例如，毛细槽322沿气流通道320的轴向的横截面呈半圆形、椭圆形、矩形或五边形等，本技术对此不作具体限制。
76.本实施例中，如图6所示，图6是图5所示多孔基体的第一端面的标注示意图。毛细槽322在深度方向包括有第一槽体321以及与第一槽321连通的第二槽体323，第二槽体323设置于气流通道320和第一槽体321之间；该深度方向为内侧壁327指向外壁面325的间隔方向。
77.其中，第二槽体323沿气流通道320的周向的最大宽度a小于第一槽体321沿气流通道320的周向的最大宽度c。
78.第一槽体321沿气流通道320的轴向的横截面可以呈半圆形、椭圆形或非规则的弧形等，第二槽体323沿气流通道320的轴向的横截面可以呈矩形、梯形或波浪形等，本技术对此不作具体限制。
79.本实施例中，第一槽体321沿气流通道320的轴向的横截面呈半圆形，即第一槽体321为弧形槽，第二槽体323沿气流通道320的轴向的横截面呈矩形，第二槽体323为矩形槽，而使得毛细槽322沿气流通道320的轴向的横截面呈ω形，进而第一槽体321各处沿气流通道320的周向的最大宽度c为半圆形的直径，第二槽体323各处沿气流通道320的周向的宽度a是均匀的，即第二槽体323各处沿气流通道320的周向的宽度a均小于第二槽体323的直径c。
80.通过限定第二槽体323的最大宽度a小于第一槽体321的最大宽度c，进而第二槽体323相对于第一槽体321较窄，以通过较窄的第二槽体323提高毛细泵压，进而有利于毛细槽322内的液态基质可沿第二槽体323向第一端面324供液，同时也更有利于锁液、防止漏液。
81.即本实施例中，第二槽体323的矩形宽度尺寸和第一槽体321的圆形直径均能够提高毛细槽322的毛细力，进而有利于毛细槽322锁液和防止漏液。
82.进一步地，第二槽体323位于气流通道320的槽口宽度小于气流通道320的水力直径，其中第二槽体323的槽口宽度为其沿气流通道320的周向上的宽度，以大幅降低经气流通道320的气溶胶与第二槽体323的槽口处液态基质之间的摩擦力，以便于气溶胶和液态基质彼此向相反的方向流动。
83.进一步地，第二槽体323沿气流通道320的周向的宽度a大于等于0.57mm且小于等于0.86mm。第二槽体323沿气流通道320的周向的最小宽度a大于等于0.57mm，第二槽体323
沿气流通道320的周向的最大宽度a小于等于0.86mm。
84.例如，第二槽体323的横截面为梯形，则其最小宽度大于等于0.57mm，其最大宽度小于等于0.86mm。
85.本实施例中，第二槽体323的横截面呈矩形，其宽度为均匀的，则第二槽体323的宽度可以是0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm或0.83mm等。
86.第二槽体323的宽度越窄，则液态基质与第二槽体323之间的摩擦损失越大。第二槽体323的宽度过宽，则将导致第二槽体323的毛细泵压不足。经仿真分析和大量实验验证，第二槽体323的宽度在0.57mm至0.86mm范围内时，其与液态基质之间的摩擦力较小，且其毛细泵压较大，可使得液态基质沿第二槽体323快速向第一端面324供液。
87.第二槽体323沿气流通道320的径向的深度b大于等于0.92mm且小于等于1.8mm，则第二槽体323的深度b可以是0.92mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm/1.6mm或1.8mm。第二槽体323的深度b尺寸在此范围内，也使得其与液态基质之间的摩擦力较小，且其毛细泵压较大，有利于提高毛细槽322锁液和防止漏液的能力。
88.第一槽体321沿气流通道320的周向的最大宽度c大于等于0.69mm且小于等于1.03mm。
89.本实施例中，第一槽体321的横截面呈半圆形，则第一槽体321的直径c大于等于0.69mm且小于等于1.03mm，第一槽体321的直径c可以是0.69mm、0.72mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm或1.03mm。第一槽体321的直径c在此范围内，可使得其对液态基质具有较强的毛细作用力和较高的液体渗透率，有利于提高毛细槽322的锁液和防止漏液的能力。
90.参阅图7至图9，图7是图4所示雾化组件的侧视结构示意图，图8是图7所示雾化组件沿aa视向的剖视结构示意图，图9是图4所示雾化组件的第二端面的结构示意图。
91.进一步地，毛细槽322由第一端面324至第二端面326具有第一拔模斜度α，且毛细槽322沿气流通道320的轴向的横截面由第一端面324向第二端面326逐渐增大。
92.通过限定毛细槽322具有第一拔模斜度α，有利于多孔基体32加工时制造毛细槽322的模具更好地拔出，且毛细槽322沿轴向的横截面由第二端面326向第一端面324逐渐减小，有利于逐渐提高毛细力，一方面有利于液体沿毛细槽322流向雾化面，另一方面更有利于毛细槽322锁液、防止漏液。
93.毛细槽322的第一拔模斜度α在1度至3度范围内，第一拔模斜度可以是1度、1.5度、2度、2.5度或3度等。
94.第一拔模斜度α的数值在1度至3度范围内，可保证毛细槽322整体均具有较强的毛细力、毛细泵压和液体渗透率。
95.进一步地，气流通道320由第一端面324至第二端面326具有第二拔模斜度β，气流通道320在第一端面324的径向尺寸小于气流通道320在第二端面326的径向尺寸。
96.通过限定气流通道320具有第二拔模斜度β，有利于多孔基体32加工时制造气流通道320的模具更好地拔出，且气流通道320沿轴向的横截面由第一端面324向第二端面326逐渐增大，有利于气溶胶通过气流通道320在从第一端面324流向第二端面326的过程中，使得气流压力损失逐渐减小，以有利于气溶胶的流向导气管14和减少气溶胶的回流。
97.气流通道320的第二拔模斜度β在1度至3度范围内，第二拔模斜度可以是1度、1.5度、2度、2.5度或3度等。第二拔模斜度的数值在1度至3度范围内，有利于气溶胶沿气流通道
320流通和减少气溶胶的回流。
98.其中，第一拔模斜度α和第二拔模斜度β可以相等或不等，本技术对此不做具体限制。
99.再次参阅图2，发热元件34设置于多孔基体32的第一端面324且环绕气流通道320和毛细槽322设置，其中发热元件34可以是发热膜或发热电阻等，本技术对此不作具体限制。
100.可选地，发热元件34可以呈开口圆环状，其环绕气流通道320和多个毛细槽322设置，以对第一端面324的液态基质进行雾化。
101.本实施例中，多个毛细槽322沿气流通道322的周向间隔分布，相邻的毛细槽322之间形成有齿部328。发热元件34呈莲花环状，发热元件34包括依次连接的多个环绕部340，每个环绕部340对应一毛细槽322环绕设置，从而可相对增加发热元件34的发热面积，进而提高雾化速率，即单元时间内能够产生的雾化量更多，相对可使得雾化组件30更灵敏，反应更快捷。
102.进一步地，发热元件34还包括多个外延部342，每个外延部342连接于对应的两环绕部340之间的连接端，且外延部342还设置于齿部328。
103.其中，两环绕部340之间的连接端对应于齿部328设置，并进一步通过设置外延部342以延伸至齿部328位于第一端面324上的表面，以便于更快捷地雾化由毛细槽322提供的液态基质，加快雾化速率。
104.进一步地，环绕部340和外延部342工作时也将使得毛细槽322内也具有十分明显地温度梯度，进一步使得产生的气溶胶的温差较大，导致气溶胶的口感会有更明显的差异，用户味觉所感受到的气溶胶味道更层次分明，体验更佳。
105.可选地，发热元件34还可以包括多个独立的发热件，该多个独立的发热件环绕气流通道320设置于第一端面324；或者发热元件34也可不环绕气流通道320设置，本技术对此不做具体限定。
106.进一步地，如图4所示，多孔基体32的外壁面还设有挡环329，挡环329止挡于雾化座20上的装配孔21中，从而对雾化组件30进行限位。
107.区别于现有技术的情况，本技术公开了一种电子雾化装置、雾化器及其雾化组件。通过在气流通道的内侧壁设置毛细槽，以增加多孔基体的储液量，且毛细槽的一端还延伸至第一端面，以使得毛细槽储存的液态基质可快速提供至第一端面，继而补充发热元件所需的液态基质，避免供液不足而导致干烧的状况发生。
108.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。