一种烟气除尘装置的制作方法

1.本发明涉及烟气除尘技术领域，具体为一种烟气除尘装置。


背景技术：

2.随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气质量成了人们关注的问题。在烟气排放到空气前时，需要烟气进行一次除尘处理。因为工业烟气除尘使袋式除尘器工作量大，需要频繁的进行清灰，使工作人员的工作量变大，长时间不清理灰尘会使除尘后的烟气排放阻力变大，影响排放速率。
3.在实现本发明过程中，现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的除尘装置是在烟气除尘后对除尘装置进行集中的清理，一般都是通过高压气体或者高压液体对除尘装置进行清理，比较的耗费时间而且不节能，不能做到除尘装置的自动清理。
4.为此，提出一种一种烟气除尘装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种烟气除尘装置，以解决现有的除尘装置是在烟气除尘后对除尘装置进行集中的清理，一般都是通过高压气体或者高压液体对除尘装置进行清理，比较的耗费时间而且不节能，不能做到除尘装置的自动清理的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气除尘装置，所述烟气除尘装置有多个组，每个组包括第一单元和第二单元，所述第一单元与第二单元的结构相同，所述第一单元包括缸体，所述缸体底部中心位置开设有出尘口，所述缸体环形内表面设置有螺纹，所述螺纹上活动连接有清尘盘，所述缸体内表面靠近螺纹上下两端位置分别固定安装有第二挡环和第一挡环，所述第二挡环上设置有推杆机构，所述第二挡环的顶端靠近内圆位置设置有若干卡槽；所述缸体上端边缘位置固定安装有密封盖，所述密封盖上表面中心位置固定安装有排气管道，所述密封盖外圆面均匀固定安装若干把手，所述密封盖下表面中心位置固定安装有万向管，所述万向管下端安装有密封机构，所述密封机构通过螺纹与二号连接管固定连接，所述二号连接管的底端固定有布袋芯，所述布袋芯的底端穿过第二挡环并延伸至第一挡环的位置；所述缸体外圆面靠近底部位置固定安装有进气管道，所述进气管道远离缸体的一侧固定有分流连通器，所述分流连通器与推杆机构通过l型连接杆铰接，所述分流连通器与第一单元和第二单元连通。
7.优选的，所述密封机构包括固定帽，所述固定帽与二号连接管螺纹连接，所述二号连接管靠近底端位置固定安装有若干卡扣，所述卡扣和卡槽卡合连接，所述固定帽上端中心位置活动连接有一号连接管，所述一号连接管穿过固定帽的顶端并与万向管固定连接。
8.优选的，所述一号连接管下端口外圆面边缘位置一周设置有外檐，所述外檐与固定帽扣合，所述一号连接管下端口与二号连接管上端口连接处设置有一号密封圈。
9.优选的，所述清尘盘靠近布袋芯的一侧设置有毛刷，所述清尘盘的顶端面为沿布袋芯方向降低的倾斜面。
10.优选的，所述出尘口外圆面螺纹连接有封尘盖。
11.优选的，所述布袋芯内部骨架采用网状钢架，所述布袋芯采用聚酯纤维无纺布材质。
12.优选的，所述推杆机构包括推杆，所述推杆穿过第二挡环并与齿条固定，所述推杆与第二挡环之间设置有二号密封圈，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮面向设置有进气管道的一侧固定有l型连接杆，所述l型连接杆远离齿轮的一端穿过缸体并与分流连通器铰接。
13.优选的，所述分流连通器包括分流器主体，所述分流器主体内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有u型滑块，所述u型滑块的前后两端均固定有滑杆，所述滑杆远离u型滑块的一端穿过分流器主体并与l型连接杆铰接，所述u型滑块上设置有通孔，所述u型滑块在分流器主体内滑动以连通或者阻断第一单元的同时阻断或者连通第二单元，所述分流器主体的右端与第一单元和第二单元连通，所述分流器主体远离第一单元和第二单元的一端设有进气口。
14.优选的，所述u型滑块靠近进气管道的一侧通过连接杆与第一挡环铰接，所述第一挡环的顶端面通过拉簧与缸体的内壁固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明将烟气除尘装置为多个组，多个组同时工作以达到更好的除尘效果，且每个组包括第一单元和第二单元，多个单元间歇工作以降低布袋芯的负担，方便清尘盘对布袋芯的清理；通过在缸体环形内表面中间位置设置有螺纹，延长了清尘盘在缸体内表面的螺纹内旋转移动时对布袋芯表面清理的时间；通过设置第二挡环和第一挡环，防止清尘盘旋出缸体内表面的螺纹；通过设置布袋芯将烟尘内的颗粒物过滤掉；通过设置推杆机构，利用清尘盘在旋转上升的过程中将推动推杆机构内的推杆向上移动，固定在推杆上的齿条带动齿轮转动，进而带动l型连接杆转动，l型连接杆的转动带动固定在滑杆一端的u型滑块在分流器主体内滑动，从而实现在阻断第一单元的同时连通第二单元，实现分流连通器的分流和阻断的效果。
17.2、清尘盘的顶端面为沿布袋芯方向降低的倾斜面，由于清尘盘上的毛刷在清理附着在布袋芯表面的灰尘时，灰尘会沿清尘盘移动的反方向溅射，当灰尘落在清尘盘的顶端面时，通过清尘盘的顶端倾斜面将灰尘导离；通过l型连接杆的转动带动固定在滑杆一端的u型滑块在分流器主体内滑动，从而实现在连通第一单元的同时通过滑杆与分流器主体的连接处对第二单元进行泄压，或者实现在连通第二单元的同时通过滑杆与分流器主体的连接处对第一单元进行泄压，实现分流连通器的分流和泄压的效果，进而使从分流器主体上的进气口进入的烟气在u型滑块的作用下进入第一单元或者第二单元。
附图说明
18.图1为本发明的第一单元与第二单元的组合视；
19.图2为本发明的第一单元的结构示意图；
20.图3为本发明的第一单元的截面视图；
21.图4为本发明的图3中a处结构视图；
22.图5为本发明的图3中b处结构视图；
23.图6为本发明的图5中清尘盘与布袋芯分离时的结构图；
24.图7为本发明的分流连通器结构视图；
25.图8为本发明的第二挡环的俯视图；
26.图9为本发明的布袋芯的俯视图；
27.图10为本发明的万向管的结构视图。
28.图中：1、缸体；2、把手；3、排气管道；4、密封盖；5、进气管道；6、出尘口；61、封尘盖；7、密封机构；71、卡槽；72、固定帽；73、一号连接管；8、布袋芯；81、二号连接管；82、卡扣；9、清尘盘；91、毛刷；10、第一挡环；101、拉簧；11、第二挡环；12、分流连通器；121、滑杆；122、u型滑块；123、分流器主体；13、万向管；14、第一单元；15、第二单元；16、推杆机构；161、l型连接杆；162、推杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
33.一种烟气除尘装置，所述烟气除尘装置有多个组，多个组同时工作以达到更好的除尘效果，每个组包括第一单元14和第二单元15，多个单元间歇工作以降低布袋芯8的负担，方便清尘盘9对布袋芯8的清理，所述第一单元14与第二单元15的结构相同，所述第一单元14包括缸体1，所述缸体1底部中心位置开设有出尘口6，所述缸体1环形内表面滑动连接有清尘盘9，通过缸体1内表面固定安装有第二挡环11和第一挡环10，所述清尘盘9位于第二挡环11和第一挡环10之间，防止清尘盘9与缸体1内表面脱离，所述第二挡环11上设置有推杆机构16，所述第二挡环11的顶端靠近内圆位置设置有若干卡槽71；所述缸体1上端边缘位置固定安装有密封盖4，所述密封盖4上表面中心位置固定安装有排气管道3，所述密封盖4外圆面均匀固定安装若干把手2，所述密封盖4下表面中心位置固定安装有万向管13，所述万向管13下端安装有密封机构7，所述密封机构7通过螺纹与二号连接管81固定连接，所述
二号连接管81的底端固定有布袋芯8，所述布袋芯8的底端穿过第二挡环11；所述缸体1外圆面靠近底部位置固定安装有进气管道5，所述进气管道5远离缸体1的一侧固定有分流连通器12，所述分流连通器12与推杆机构16通过l型连接杆161铰接，所述分流连通器12与第一单元14和第二单元15连通。
34.通过采用上述技术方案，烟气从分流连通器12沿进气管道5进入第一单元14的缸体1内，持续进入的烟气通过布袋芯8外表面进入到布袋芯8内部，烟尘内的颗粒物会被布袋芯8过滤掉，过滤后的气体从布袋芯8内部通过排气管道3排到大气中，大量的烟气会堵塞清尘盘9下端的布袋芯8，通过流量公式(q表示油泵的流量，v表示速度，a表示布袋芯8的出气口面积)可得，流量一定，出口面积变小，速度变大，说明从清尘盘9底端的烟气穿过布袋芯8后的速度会增大，再根据伯努力方程p1 0.5ρv
12
ρgh1＝p2 0.5ρv
22
ρgh2(p1为清尘盘9底端的气体压强，p2为布袋芯8内部的气体压强，v1为清尘盘9底端的气体速度，v2为穿过布袋芯8后的速度，ρ为气体密度),由于是气体，所以ρgh1，ρgh2可以忽略，从上述公式可推出由于v2增大，故说明p1>p2，由此说明持续进入的烟气会使清尘盘9底端的气体压强增大，进而推动清尘盘9沿缸体1内表面向上移动，使布袋芯8露出未堵塞的部分，在清尘盘9上升的过程中，清尘盘9上设置的毛刷91将对布袋芯8的表面进行清理，当清尘盘9在旋转上升到布袋芯8的顶端时会推动推杆机构16，推杆机构16带动分流连通器12对第一单元14限流，烟气不再进入第一单元14，通过分流连通器12对第一单元14的缸体1进行泄压，清尘盘9在自身重力下向下旋转移动，清尘盘9对布袋芯8的表面再次进行清理，同时分流连通器12连通第二单元15，第二单元15重复第一单元14的工作过程，实现循环对布袋芯8进行清理，大大降低了工作人员的任务量。
35.作为本发明的一种具体实施方式，所述密封机构7包括固定帽72，所述固定帽72与二号连接管81螺纹连接，所述二号连接管81靠近底端位置固定安装有若干卡扣82，所述卡扣82和卡槽71卡合连接，所述固定帽72上端中心位置活动连接有一号连接管73，所述一号连接管73穿过固定帽72的顶端并与万向管13固定连接。
36.通过采用上述技术方案，当需要更换布袋芯8，打开密封盖4，松动固定帽72，然后转动布袋芯8使布袋芯8上的卡扣82和第二挡环11上的卡槽71脱离，然后可以直接向上取出布袋芯8进行更换。
37.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号连接管73下端口外圆面边缘位置一周设置有外檐，所述外檐与固定帽72扣合，所述一号连接管73下端口与二号连接管81上端口连接处设置有一号密封圈。
38.通过采用上述技术方案，一号连接管73在下端口处设置外檐可以有效防止在更换布袋芯8时固定帽72的脱落与丢失，也增大了一号连接管73与一号密封圈的接触面积，提高了密封效果。
39.作为本发明的一种具体实施方式，所述清尘盘9靠近布袋芯8的一侧设置有毛刷91，毛刷91用于清理附着在布袋芯8表面的灰尘，所述清尘盘9的顶端面为沿布袋芯8方向降低的倾斜面，由于清尘盘9上的毛刷91在清理附着在布袋芯8表面的灰尘时，灰尘会沿清尘盘9移动的反方向溅射，当灰尘落在清尘盘9的顶端面时，通过清尘盘9的顶端倾斜面将灰尘
导离。
40.作为本发明的一种具体实施方式，所述出尘口6外圆面螺纹连接有封尘盖61。
41.通过采用上述技术方案，除尘工作结束后可以通过转动出尘口6处的风尘盖，使缸体1内的灰尘自动脱离缸体1，节省了人工时间。
42.作为本发明的一种具体实施方式，所述布袋芯8内部骨架采用网状钢架，所述布袋芯8采用聚酯纤维无纺布材质。
43.通过采用上述技术方案，布袋芯8内部骨架采用网状钢架增加了布袋芯8的硬度，避免布袋芯8在工作时被气压压坏，布袋芯8采用聚酯纤维无纺布材质，聚酯纤维无纺布能过滤更小的尘埃和烟气，聚酯纤维无纺布也可以反复地水洗以延长布袋芯8的使用寿命。
44.作为本发明的一种具体实施方式，所述推杆机构16包括推杆162，所述推杆162穿过第二挡环11并与齿条固定，所述推杆162与第二挡环11之间设置有二号密封圈，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮面向设置有进气管道5的一侧固定有l型连接杆161，所述l型连接杆161远离齿轮的一端穿过缸体1并与分流连通器12铰接，本发明通过清尘盘9推动推杆162向上移动，固定在推杆162上的齿条带动齿轮转动，进而带动l型连接杆161转动，l型连接杆161转动进而使分流连通器12工作。
45.作为本发明的一种具体实施方式，所述分流连通器12包括分流器主体123，所述分流器主体123内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有u型滑块122，所述u型滑块122的前后两端均固定有滑杆121，所述滑杆121远离u型滑块122的一端穿过分流器主体123并与l型连接杆161铰接，所述u型滑块122上设置有通孔，所述u型滑块122在分流器主体123内滑动以连通或者阻断第一单元的同时阻断或者连通第二单元，实现分流连通器12的分流和阻断的效果；所述分流器主体123的右端与第一单元14和第二单元15连通，所述分流器主体123远离第一单元14和第二单元15的一端设有进气口，本发明通过l型连接杆161的转动带动固定在滑杆121一端的u型滑块122在分流器主体123内滑动，从而实现在连通第一单元14的同时通过滑杆121与分流器主体123的连接处对第二单元15进行泄压，或者实现在连通第二单元15的同时通过滑杆121与分流器主体123的连接处对第一单元14进行泄压，实现分流连通器12的分流和泄压的效果，进而使从分流器主体123上的进气口进入的烟气在u型滑块122的作用下进入第一单元14或者第二单元15。
46.作为本发明的一种具体实施方式，所述u型滑块122靠近进气管道5的一侧通过连接杆(未画出)与第一挡环10铰接，第一挡环10的顶端面通过拉簧101与缸体1的内壁固定连接，拉簧101用于将第一挡环10和位于第一挡环10上的清尘盘9复位，本发明通过在u型滑块122移动时利用连接杆带动第一挡环10拉动拉簧101向下移动，进而将清尘盘9带离缸体1内表面的，使清尘盘9与布袋芯8不再接触，从而使灰尘沿清尘盘9的顶端倾斜面滑落进出尘口6。
47.使用方法：烟气从分流连通器12沿进气管道5进入第一单元14的缸体1内，持续进入的烟气通过布袋芯8外表面进入到布袋芯8内部，烟尘内的颗粒物会被布袋芯8过滤掉，过滤后的气体从布袋芯8内部通过排气管道3排到大气中，大量的烟气会堵塞清尘盘9下端的布袋芯8，通过流量公式(q表示油泵的流量，v表示速度，a表示布袋芯8的出气口面积)可得，流量一定，出口面积变小，速度变大，说明从清尘盘9底端的烟气穿过布袋芯8后的
速度会增大，再根据伯努力方程p1 0.5ρv
12
ρgh1＝p2 0.5ρv
22
ρgh2(p1为清尘盘9底端的气体压强，p2为布袋芯8内部的气体压强，v1为清尘盘9底端的气体速度，v2为穿过布袋芯8后的速度，ρ为气体密度),由于是气体，所以ρgh1，ρgh2可以忽略，从上述公式可推出由于v2增大，故说明p1>p2，由此说明持续进入的烟气会使清尘盘9底端的气体压强增大，继而持续进入的烟气会使缸体1内的压强增大，进而推动清尘盘9沿缸体1的内璧向上移动，使布袋芯8露出未堵塞的部分，在清尘盘9上升的过程中，清尘盘9上设置的毛刷91将对布袋芯8的表面进行清理，当清尘盘9在旋转上升到布袋芯8的顶端时会推动推杆机构16内的推杆162向上移动，固定在推杆162上的齿条带动齿轮转动，进而带动l型连接杆161转动，l型连接杆161的转动带动固定在滑杆121一端的u型滑块122在分流器主体123内滑动，从而实现在连通第二单元15的同时通过滑杆121与分流器主体123的连接处对第一单元14进行泄压，实现分流连通器12的分流和泄压的效果，由于烟气不再进入第一单元14，第一单元14缸体1内的压强减小，清尘盘9在自身重力下向下移动，清尘盘9对布袋芯8的表面再次进行清理，在u型滑块122移动的同时利用连接杆带动第一单元14内的第一挡环10拉动拉簧101向下移动，进而将清尘盘9带离缸体1内壁，使清尘盘9与布袋芯8不再接触，从而使灰尘沿清尘盘9的顶端倾斜面滑落进出尘口6，而第二单元15内的第一挡环10和清尘盘9在拉簧101的拉动下复位，清尘盘9重新与缸体1的内璧接触，毛刷91重新与布袋芯8接触，在烟气的作用下第二单元15以第一单元14内的工作过程工作，实现循环对布袋芯8进行清理，大大降低了工作人员的任务量。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。