一种有机化学脱水反应后的回流反应装置的制作方法

1.本发明涉及有机化学用脱水反应装置技术领域，具体涉及一种有机化学脱水反应后的回流反应装置。


背景技术：

2.有机化学的脱水反应是一种利用物理、化学特性，将原料内的水分脱去，进而形成不含水的纯净产品的加工工艺，在进行脱水反应后，其反应生成的杂质水中仍含有部分可回收利用物质，通常为节约生产成本，仍会对杂质水进行进一步的蒸馏加工，便于提纯其中的可利用物质；现有的蒸馏设备大量依靠外部水源进行蒸馏蒸汽的冷却，能源消耗较大，针对此问题，需要对现有的蒸馏设备进行部分改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种有机化学脱水反应后的回流反应装置，其将现有设备中的蒸汽冷却装置的水源端与原料的进水端连接，且该连接结构设置为可拆卸结构，进而方便通过低温的原料液体进行蒸汽的冷却，同时能够利用余热进行原料的初步升温，提高设备的能源利用率。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.它包含底座、反应釜、支架、冷却釜，其中底座上固定设置有反应釜，底座上位于反应釜的右侧固定设置有支架，支架上固定设置有冷却釜；它还包含导气管、固定架、密封板、导气槽、气相连接头、液相连接头，其中冷却釜上密封穿置有导气管，且导气管的上下两端设置在冷却釜的外部，支架上位于冷却釜的上下两侧均固定设置有固定架，导气管的端头固定设置在固定架上，支架上位于冷却釜的前方固定设置有导向杆，导向杆上活动套设有安装座，安装座的后侧壁上下两端对称固定设置有导气槽，且上下两导气槽相向的一侧开口设置，导气管夹设在上下两侧的导气槽之间，固定架上位于导气管的端头处固定设置有密封板，导气管穿设固定在密封板上，且导气管的端口与密封板的表面齐平设置，导气槽覆盖设置在密封板上，且导气槽与导气管贯通设置，密封板上位于导气槽的前后两侧对称固定设置有滑槽，导气槽的外侧壁上固定设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽内，导气槽上穿设固定有气相连接头，且气相连接头通过导气槽与导气管贯通设置，气相连接头上串联设置有气相控制阀，冷却釜的上下两侧板上均穿设固定有液相连接头，液相连接头上串联设置有液相控制阀；
6.底座上固定设置有水泵，且水泵的出口端通过管道与下侧的液相连接头法兰连接，上侧的液相连接头上法兰连接有液相连接管，且液相连接管的另一端穿设固定在反应釜的上侧板上，反应釜的上侧板上穿设固定有气相连接管，且气相连接管的另一端与上侧的气相连接头法兰连接，下侧的气相连接头与外部收集设备管道连接设置。
7.优选地，所述的安装座上固定设置有支撑环，支撑环内活动穿置有支撑杆，支撑杆上位于气相连接头的一侧固定设置有卡块，固定架上固定设置有固定块，固定块上等距开
设有卡槽，卡块活动卡设在卡槽内，支撑杆的另一端固定设置有挡块，支撑杆上位于挡块与支撑环之间活动套设有弹簧，支撑杆上位于气相控制阀的一端侧壁上固定设置有挡板，在移动导气槽时，移动支撑杆，将卡块从卡槽内抽出，此时挡板移动至与气相控制阀齐平，并通过挡板对气相控制阀进行遮挡，阻止在导气槽移动过程中对气相控制阀的碰触。
8.优选地，所述的冷却釜内设置有导热棒，且导热棒穿置在导气管上，通过导热棒加大对导气管内流动蒸汽的接触，加快导热效率。
9.优选地，所述的密封板上位于导气槽一侧的壁上左右对称固定设置有限位块，导气槽设置在左右两侧的限位块之间，在导气槽左右移动过程中，通过限位块进行导气槽的限位。
10.优选地，所述的冷却釜的内侧壁上固定设置有导流板，且导流板设置在上下两侧的液相连接头之间，在通过上下两侧的液相连接管进行冷却釜内的液体进出控制时，通过导流板对流动的液体进行扰流，进而将液体均匀分布至冷却釜内。
11.本发明的工作原理是：液态原料在反应釜内进行蒸馏反应，产生的气态成品排出并在冷却釜内进行冷凝；通过水泵抽取外部的原料送入冷却釜内，并通过液相连接管送至反应釜内，反应釜内进行加热蒸馏得到气态成品，将高温的气态成品通过气相连接管送至导气管，进而导气管对冷却釜内流经的液态原料进行预加热，且导气管内的气态成品降温冷凝；在进行加工生产时，根据气态成品的出气量大小不同，调节并入工作的导气管数量，出气量越大，则并联接入越多的导气管，此时向右滑动安装座，则安装座带动导气槽在密封板上向右滑动，则更多的导气管与上下两侧的导气槽贯通设置。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、冷却釜内穿置导气管用以通过高温蒸馏蒸汽，将抽取原料液体用的水泵与冷却釜连接，并通过液相连接管将冷却釜与反应釜连接，进而实现通过低温的原料实现蒸馏成品蒸汽的冷却，便于合理利用余热；
14.2、导气管的端头设置密封板，并通过设置在密封板上的导气槽与导气管连接，导气槽上设置气相连接头，并将一端的气相连接头与反应釜连接，实现反应釜内成品蒸汽的导出冷却，且通过移动导气槽，即可选择接入的导气管的数量，实现蒸汽冷凝速率的控制。
附图说明：
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图2是图1的右视图。
17.图3是图1中的a部放大图。
18.图4是图1中的b部放大图。
19.图5是本发明中冷却釜的内部结构示意图。
20.附图标记说明：
21.底座1、反应釜2、支架3、冷却釜4、导气管5、固定架6、导向杆7、安装座8、导气槽9、密封板10、滑槽11、滑块12、气相连接头13、气相控制阀14、液相连接头15、液相控制阀16、水泵17、液相连接管18、气相连接管19、支撑环20、支撑杆21、卡块22、固定块23、卡槽24、挡块25、弹簧26、挡板27、导热棒28、限位块29、导流板30。
具体实施方式：
22.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
24.它包含底座1、反应釜2、支架3、冷却釜4，其中底座1上铆设有反应釜2，底座1上位于反应釜2的右侧铆设有支架3，支架3上铆设有冷却釜4；它还包含导气管5、固定架6、密封板10、导气槽9、气相连接头13、液相连接头15，其中冷却釜4上密封穿置有导气管5，且导气管5的上下两端设置在冷却釜4的外部，支架3上位于冷却釜4的上下两侧均铆设有固定架6，导气管5的端头铆设在固定架6上，支架3上位于冷却釜4的前方铆设有导向杆7，导向杆7上活动套设有安装座8，安装座8的后侧壁上下两端对称铆设有导气槽9，且上下两导气槽9相向的一侧开口设置，导气管5夹设在上下两侧的导气槽9之间，固定架6上位于导气管5的端头处铆设有密封板10，导气管5穿设固定在密封板10上，且导气管5的端口与密封板10的表面齐平设置，导气槽9覆盖设置在密封板10上，且导气槽9与导气管5贯通设置，密封板10上位于导气槽9的前后两侧对称铆设有滑槽11，导气槽9的外侧壁上铆设有滑块12，滑块12滑动设置在滑槽11内，导气槽9上穿设固定有气相连接头13，且气相连接头13通过导气槽9与导气管5贯通设置，气相连接头13上串联设置有气相控制阀14，冷却釜4的上下两侧板上均穿设固定有液相连接头15，液相连接头15上串联设置有液相控制阀16；
25.底座1上铆设有水泵17，且水泵17的出口端通过管道与下侧的液相连接头15法兰连接，上侧的液相连接头15上法兰连接有液相连接管18，且液相连接管18的另一端穿设固定在反应釜2的上侧板上，反应釜2的上侧板上穿设固定有气相连接管19，且气相连接管19的另一端与上侧的气相连接头13法兰连接，下侧的气相连接头13与外部收集设备管道连接设置；
26.安装座8上铆设有支撑环20，支撑环20内活动穿置有支撑杆21，支撑杆21上位于气相连接头13的一侧铆设有卡块22，固定架6上铆设有固定块23，固定块23上等距开设有卡槽24，卡块22活动卡设在卡槽24内，支撑杆21的另一端铆设有挡块25，支撑杆21上位于挡块25与支撑环20之间活动套设有弹簧26，支撑杆21上位于气相控制阀14的一端侧壁上铆设有挡板27，在移动导气槽9时，移动支撑杆21，将卡块22从卡槽24内抽出，此时挡板27移动至与气相控制阀14齐平，并通过挡板27对气相控制阀14进行遮挡，阻止在导气槽9移动过程中对气相控制阀14的碰触；
27.冷却釜4内设置有导热棒28，且导热棒28穿置在导气管5上，导热棒28设置为上下平行设置的三组，通过导热棒28加大对导气管5内流动蒸汽的接触，加快导热效率；密封板10上位于导气槽9一侧的壁上左右对称铆设有限位块29，导气槽9设置在左右两侧的限位块29之间，在导气槽9左右移动过程中，通过限位块29进行导气槽9的限位；冷却釜的内侧壁上铆设有导流板30，且导流板30设置在上下两侧的液相连接头15之间，导流板30为上下对称的两个四分之一圆弧形的板设置，在通过上下两侧的液相连接管18进行冷却釜4内的液体进出控制时，通过导流板30对流动的液体进行扰流，进而将液体均匀分布至冷却釜4内。
28.本具体实施方式的工作原理是：液态原料在反应釜2内进行蒸馏反应，产生的气态成品排出并在冷却釜4内进行冷凝；通过水泵17抽取外部的原料送入冷却釜4内，并通过液
相连接管18送至反应釜2内，反应釜2内进行加热蒸馏得到气态成品，将高温的气态成品通过气相连接管19送至导气管5，进而导气管5对冷却釜4内流经的液态原料进行预加热，且导气管5内的气态成品降温冷凝；在进行加工生产时，根据气态成品的出气量大小不同，调节并入工作的导气管5数量，出气量越大，则并联接入越多的导气管5，此时向右滑动安装座8，则安装座8带动导气槽9在密封板10上向右滑动，则更多的导气管5与上下两侧的导气槽9贯通设置。
29.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
30.1、冷却釜4内穿置导气管5用以通过高温蒸馏蒸汽，将抽取原料液体用的水泵17与冷却釜4连接，并通过液相连接管18将冷却釜4与反应釜2连接，进而实现通过低温的原料实现蒸馏成品蒸汽的冷却，便于合理利用余热；
31.2、导气管5的端头设置密封板10，并通过设置在密封板10上的导气槽9与导气管5连接，导气槽9上设置气相连接头13，并将一端的气相连接头13与反应釜2连接，实现反应釜2内成品蒸汽的导出冷却，且通过移动导气槽9，即可选择接入的导气管5的数量，实现蒸汽冷凝速率的控制。
32.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。