一种手工焊接防漏焊系统及其控制方法与流程

技术特征：
1.一种手工焊接防漏焊系统，其特征在于：系统包括开关电源、主控制系统、分控制器和执行模块，所述开关电源输入端连接电网，输出端连接主控制系统电源端，所述主控制系统的信号端经分控制器连接执行模块，所述执行模块设有至少两个夹具以及与夹具数量相同的焊机，每套夹具与一个焊接配合使用。2.根据权利要求1所述的手工焊接防漏焊系统，其特征在于：所述主控制系统设有通信模块、plc和显示器，所述通信模块连接plc并与远端控制设备通信，所述plc显示端口连接显示器并由显示器显示参数信息，所述plc控制端口连接分控制器。3.根据权利要求2所述的手工焊接防漏焊系统，其特征在于：所述分控制器设有两组，一组为主机，一组为备用机，两组分控制器均通过数据线连接plc，每组所述分控制器均由焊机控制模块和夹具控制模块构成，所述焊机控制模块设有与每个焊接连接的插接端口，所述夹具控制模块设有与每个夹具连接的插接端口。4.根据权利要求3所述的手工焊接防漏焊系统，其特征在于：每个所述焊机和夹具通过数据线连接主机或备用机，每根所述数据的线端头均为与插接端口相配合的插头结构。5.基于权利要求1
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4中任一所述手工焊接防漏焊系统的控制方法，其特征在于：1)系统工作，工作人员选择待焊接的工件；2)系统匹配工作的焊机和夹具；3)工作人员使用夹具和焊接对工件进行人工焊接，夹具夹持工件后，计算焊机焊接打点数，当焊接打点数达到该工件单次焊接设定次数后，夹具松开，完成一个工件的焊接工作。6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于：所述3)中，当工件需要程序超过一段时，第二段焊接时，工作人员调整工具位置夹具再次夹持工件，计算焊机焊接打点数，当焊接打点数达到该工件第二段单次焊接设定次数后，夹具松开，完成该工件第二段的焊接工作，以此类推。7.根据权利要求5或6所述的控制方法，其特征在于：所述3)中，焊机焊接打点数允许超过设定次数。8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于：所述步骤2)中，匹配工作的焊机和夹具后，在显示器上提示进入工作模式的焊机和夹具编号。9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：plc的工作参数为可调整参数，远端控制设备通过输入设定的账户和密码能够进入参数修改模式。10.根据权利要求1或9所述的控制方法，其特征在于：plc统计焊接工件数据，并将数量上传。

技术总结
本发明揭示了一种手工焊接防漏焊系统，系统包括开关电源、主控制系统、分控制器和执行模块，所述开关电源输入端连接电网，输出端连接主控制系统电源端，所述主控制系统的信号端经分控制器连接执行模块，所述执行模块设有至少两个夹具以及与夹具数量相同的焊机，每套夹具与一个焊接配合使用。本发明通过对手动夹具及焊钳的联动改造，大大降低了人工焊接的错漏装问题的发生概率。减少了因错漏装问题造成的经济损失，从而节省人力、物力，提高了生产效率，节约管理成本。节约管理成本。节约管理成本。


技术研发人员：郑献生 高继奎 牛向毫 李孝坤 葛朝林 秦伟 葛琰 陈柏全 谭定建
受保护的技术使用者：奇瑞商用车（安徽）有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/5