可去扣且自适应网线除尘收卷设备及其收卷方法与流程

1.本发明涉及一种安全网关领域，尤其涉及一种可去扣且自适应网线除尘收卷设备及其收卷方法。


背景技术：

2.在施工地，需要临时使用网线，网线通常使用绳子或扣子固定在墙上，在使用完后，常通过人工将网线绳子或扣子分离下来，同时人工缠绕收卷网线，收卷的网线杂乱，后续再次使用时，网线存在交错打结的可能，同时人工将绳子或扣子分离时，需要在网线上寻找绳子或扣子，如此浪费大量的时间，同时由于网线裸露在外，表面具有大量的灰尘，因此还需要对网线表面进行除尘工作，如此可延长网线的使寿命，由于部分网线为降低成本，其内部并不是实心的，因此网线存在部分凹陷区域，如此增大了对网线进行除尘工作的难度。结合上述问题，我们提出了一种可去扣且自适应网线除尘收卷设备及其收卷方法，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中，在施工地，需要临时使用网线，网线通常使用绳子或扣子固定在墙上，在使用完后，常通过人工将网线绳子或扣子分离下来，同时人工缠绕收卷网线，收卷的网线杂乱，后续再次使用时，网线存在交错打结的可能，同时人工将绳子或扣子分离时，需要在网线上寻找绳子或扣子，如此浪费大量的时间，同时由于网线裸露在外，表面具有大量的灰尘，因此还需要对网线表面进行除尘工作，如此可延长网线的使寿命，由于部分网线为降低成本，其内部并不是实心的，因此网线存在部分凹陷区域，如此增大了对网线进行除尘工作的难度的缺点，本发明的目的是提供一种可去扣且自适应网线除尘收卷设备及其收卷方法。
4.技术方案为：一种可去扣且自适应网线除尘收卷设备，包括有底板、吸盘座、控制显示屏、第一连接架、第二连接架、分离下压系统、自适应除尘系统和收卷系统；底板下方四角依次与四组吸盘座进行固定连接；底板上方与控制显示屏进行固定连接；底板上方与第一连接架进行固定连接；底板上方与第二连接架进行固定连接；第一连接架上方左侧与可分离网线表面的绳子和扣子以及下压网线的分离下压系统进行固定连接，并且分离下压系统与底板进行固定连接；第一连接架上方右侧与可自适应网线凹陷区域除尘的自适应除尘系统进行固定连接，并且自适应除尘系统与第二连接架进行固定连接；底板上方右侧与可以将网线收卷成弹簧状的收卷系统进行固定连接，并且收卷系统与分离下压系统进行传动连接。
5.作为更进一步的优选方案，分离下压系统包括有第三连接架、第一转动杆、第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二转动杆、下压辊、第四连接架、圆环电动滑轨、第一连接板、第一电动滑块、第一电动推杆、电动夹持器、第二连接板、第五连接架、弹簧转轴、限位板和切刀；第三连接架下方与底板进行固定连接；第三连接架与第一转动杆进行
转动连接；第一转动杆与第一电机输出轴进行固定连接，并且第一电机下方与底板进行螺栓连接；第一转动杆依次与第一传动轮和第二传动轮进行固定连接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮与收卷系统进行传动连接；第三传动轮与第二转动杆进行固定连接；第二转动杆外表面与下压辊进行固定连接；第二转动杆与第四连接架进行转动连接，并且第四连接架下方与第一连接架进行固定连接；圆环电动滑轨位于第四连接架侧面；圆环电动滑轨下方两侧分别与一组第一连接板进行固定连接，并且两组第一连接板下方均与第一连接架进行固定连接；圆环电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一电动推杆进行固定连接；第一电动推杆与电动夹持器进行固定连接；第二连接板位于第四连接架和圆环电动滑轨之间；第二连接板与第五连接架进行固定连接；第五连接架与弹簧转轴进行固定连接；弹簧转轴与限位板进行转动连接；限位板与切刀进行固定连接；第五连接架、弹簧转轴、限位板和切刀均环形阵列有十组。
6.作为更进一步的优选方案，自适应除尘系统包括有吸尘器、连接管、圆环管架、中空吸尘板、第六连接架、第二电机、第三转动杆、异齿轮、第一齿轮、直齿条、直线滑轨、第四转动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第三连接板、第四连接板、第一除尘单元、第二除尘单元和直线电动滑轨；吸尘器下方与第二连接架进行固定连接；吸尘器侧面与连接管进行固定连接；连接管与圆环管架进行固定连接；圆环管架与中空吸尘板进行固定连接；中空吸尘板上方侧面与第六连接架进行螺栓连接，并且第六连接架上方与第二连接架进行固定连接；连接管、圆环管架、中空吸尘板和第六连接架均设置有两组，呈对称分布；第二电机下方与第一连接架进行螺栓连接；第二电机输出轴与第三转动杆进行固定连接；第三转动杆与第一齿轮相互啮合；第一齿轮与直齿条相互啮合；直齿条与直线滑轨进行滑动连接，并且直线滑轨下方与第一连接架进行固定连接；第一齿轮与第四转动杆外表面进行固定连接；第四转动杆与第五传动轮进行固定连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第三转动杆和第四转动杆均与第三连接板进行转动连接，并且第三连接板下方与第一连接架进行固定连接；第三转动杆和第四转动杆均与第四连接板进行转动连接，并且第四连接板下方与第一连接架进行固定连接；第六传动轮与第一除尘单元进行固定连接，并且第一除尘单元下方与第一连接架进行固定连接；第七传动轮与第二除尘单元进行固定连接，并且第二除尘单元下方与第一连接架进行固定连接；第一除尘单元和第二除尘单元均与直线电动滑轨进行滑动连接，并且直线电动滑轨下方与直线电动滑轨进行滑动连接。
7.作为更进一步的优选方案，第一除尘单元包括有第七连接架、伸缩杆、第五连接板、第二电动推杆、第二齿轮、弧形齿条、弧形板、第二导向滑块、弹簧杆、插槽、清洗块、弧形滑轨、圆弧板、第六连接板和第二电动滑块；第七连接架下方与第一连接架进行固定连接；第七连接架与伸缩杆的固定部进行转动连接；伸缩杆的固定部与第六传动轮进行固定连接；伸缩杆的活动部与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第二电动推杆进行固定连接，并且与第七连接架进行固定连接；伸缩杆的活动部与第二齿轮进行固定连接；第二齿轮侧面设置有弧形齿条；弧形齿条与弧形板进行固定连接；弧形板与第二导向滑块进行固定连接；第二导向滑块与弹簧杆进行固定连接；弹簧杆与插槽进行固定连接；插槽与清洗块进行插接；第二导向滑块与弧形滑轨进行滑动连接；弧形滑轨外环面与圆弧板进行固定连接；圆弧板下方与第六连接板进行固定连接；第六连接板与第二电动滑块进行固定连接，并且
第二电动滑块与直线电动滑轨进行滑动连接。
8.作为更进一步的优选方案，收卷系统包括有第七连接板、第五转动杆、第八传动轮、第九传动轮、丝杆、第四传动轮、传动板、光杆、第八连接板、限位环、收卷辊、卡扣、第六转动杆、连接块、第三电动推杆和第九连接板；第七连接板下方与底板进行固定连接；第七连接板与第五转动杆进行转动连接；第五转动杆与第八传动轮进行固定连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮与丝杆进行固定连接，并且丝杆与第七连接板进行转动连接；丝杆与第四传动轮进行固定连接；第四传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；丝杆与传动板进行传动连接；传动板与光杆进行滑动连接；光杆一侧与第七连接板进行固定连接；光杆另一侧与第八连接板进行固定连接，并且第八连接板与丝杆进行转动连接，而且第八连接板下方与底板进行固定连接；传动板上方与限位环进行固定连接；限位环与收卷辊内部进行滑动连接，并且收卷辊与第五转动杆进行套接；收卷辊与卡扣进行插接；第五转动杆与第六转动杆进行插接；第六转动杆与连接块进行转动连接；连接块与第三电动推杆进行固定连接；第三电动推杆与第九连接板进行固定连接，并且第九连接板下方与底板进行固定连接。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件；第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件结构相同且呈一字分布；第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件均与第一连接架进行固定连接；第一限位组件包括有第八连接架、第四电动推杆、第十连接板、下夹具和上夹具；第八连接架下方与第一连接架进行固定连接；第八连接架上方与两组第四电动推杆进行固定连接；两组第四电动推杆均与第十连接板进行固定连接；第八连接架上方中部与下夹具进行固定连接；第十连接板下方中部与上夹具进行固定连接。
10.作为更进一步的优选方案，下压辊中部凹陷。
11.作为更进一步的优选方案，弹簧转轴内部设置有压力传感器。
12.作为更进一步的优选方案，电动夹持器设置有两个对称的弧形夹板。
13.作为更进一步的优选方案，中空吸尘板设置有间隔一致的吸尘片。
14.一种可去扣且自适应网线除尘的收卷方法，具体包括以下工作步骤：步骤一：网线一端固定，将网线依次穿过分离下压系统、自适应除尘系统和收卷系统，通过收卷系统卡住网线具有插头的一端；步骤二：收卷网线，通过收卷系统收卷网线，得到弹簧状收卷起来的网线；步骤三：去除绳子以及扣子，在进行步骤二的同时，通过分离下压系统去除网线表面的绳子以及扣子；步骤四：下压网线，在进行步骤二的同时，通过分离下压系统下压且反向传动网线，使得转移到自适应除尘系统内的网线处于紧绷状态；步骤五：除尘，在进行步骤二的同时，通过自适应除尘系统对网线表面的灰尘进行去除，并将去除的灰尘收集。
15.本发明具有以下优点：一、为解决现有技术中，在施工地，需要临时使用网线，网线通常使用绳子或扣子固定在墙上，在使用完后，常通过人工将网线绳子或扣子分离下来，同时人工缠绕收卷网线，收卷的网线杂乱，后续再次使用时，网线存在交错打结的可能，同时人工将绳子或扣子
分离时，需要在网线上寻找绳子或扣子，如此浪费大量的时间，同时由于网线裸露在外，表面具有大量的灰尘，因此还需要对网线表面进行除尘工作，如此可延长网线的使寿命，由于部分网线为降低成本，其内部并不是实心的，因此网线存在部分凹陷区域，如此增大了对网线进行除尘工作的难度的问题；二、设计了第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件、分离下压系统、自适应除尘系统和收卷系统，在使用本设备时，在工作的地方将地面清扫干净，然后通过四个吸盘座将本设备吸附在地面上，然后接通电源，开启控制显示屏控制本设备的正常运行，人工将安全网关上的网线拔下，然后将网线穿过本设备，将网线的一端卡在收卷系统中，工作时，收卷系统不断收卷网线，使得网线呈弹簧式收卷，如此有利于后续堆叠在一起，使得网线有条理不会杂乱，在收卷系统收卷网线的过程中，通过分离下压系统去除网线上的细绳以及扣子，通过下压且往回带动网线，使得进入自适应除尘系统的网线绷紧，然后通过自适应除尘系统对网线进行除尘工作，由于部分网线内部并不是实心的，因此会凹陷，自适应除尘系统可以适应网线的凹陷区域，将网线表面的灰尘除去并将去除的灰尘收集，与此同时，通过第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件对网线进行限位；三、达到了可以自适应网线的凹陷区域并除去网线表面的灰尘，可以分离网线表面用来固定的绳子和扣子，对网线快速收卷并得到弹簧式收卷的网线，避免收卷的网线杂乱且易打结，替代人工收卷网线，大大提高了工作效率，收集灰尘利于保护环境的效果。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明的第二种立体结构示意图；图4为本发明分离下压系统的侧视图；图5为本发明分离下压系统的立体结构示意图；图6为本发明分离下压系统的第一种部分立体结构示意图；图7为本发明分离下压系统的第二种部分立体结构示意图；图8为本发明分离下压系统的a区放大图；图9为本发明自适应除尘系统的侧视图；图10为本发明自适应除尘系统的立体结构示意图；图11为本发明自适应除尘系统的第一种部分立体结构示意图；图12为本发明自适应除尘系统的第二种部分立体结构示意图；图13为本发明自适应除尘系统的第三种部分立体结构示意图；图14为本发明自适应除尘系统第一除尘单元的立体结构示意图；图15为本发明收卷系统的立体结构示意图；图16为本发明收卷系统的部分结构爆炸图；图17为本发明第一限位组件的立体结构示意图；其中：1
‑
底板，2
‑
吸盘座，3
‑
控制显示屏，4
‑
第一连接架，5
‑
第二连接架，6
‑
第一限位组件，7
‑
第二限位组件，8
‑
第三限位组件，201
‑
第三连接架，202
‑
第一转动杆，203
‑
第一电机，204
‑
第一传动轮，205
‑
第二传动轮，206
‑
第三传动轮，207
‑
第二转动杆，208
‑
下压辊，
209
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第四连接架，210
‑
圆环电动滑轨，211
‑
第一连接板，212
‑
第一电动滑块，213
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第一电动推杆，214
‑
电动夹持器，215
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第二连接板，216
‑
第五连接架，217
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弹簧转轴，218
‑
限位板，219
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切刀，301
‑
吸尘器，302
‑
连接管，303
‑
圆环管架，304
‑
中空吸尘板，305
‑
第六连接架，306
‑
第二电机，307
‑
第三转动杆，308
‑
异齿轮，309
‑
第一齿轮，310
‑
直齿条，311
‑
直线滑轨，312
‑
第四转动杆，313
‑
第五传动轮，314
‑
第六传动轮，315
‑
第七传动轮，316
‑
第三连接板，317
‑
第四连接板，318
‑
第一除尘单元，319
‑
第二除尘单元，320
‑
直线电动滑轨，31801
‑
第七连接架，31802
‑
伸缩杆，31803
‑
第五连接板，31804
‑
第二电动推杆，31805
‑
第二齿轮，31806
‑
弧形齿条，31807
‑
弧形板，31808
‑
第二导向滑块，31809
‑
弹簧杆，31810
‑
插槽，31811
‑
清洗块，31812
‑
弧形滑轨，31813
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圆弧板，31814
‑
第六连接板，31815
‑
第二电动滑块，401
‑
第七连接板，402
‑
第五转动杆，403
‑
第八传动轮，404
‑
第九传动轮，405
‑
丝杆，406
‑
第四传动轮，407
‑
传动板，408
‑
光杆，409
‑
第八连接板，410
‑
限位环，411
‑
收卷辊，412
‑
卡扣，413
‑
第六转动杆，414
‑
连接块，415
‑
第三电动推杆，416
‑
第九连接板，601
‑
第八连接架，602
‑
第四电动推杆，603
‑
第十连接板，604
‑
下夹具，605
‑
上夹具。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
18.实施例一种可去扣且自适应网线除尘收卷设备，如图1
‑
3所示，包括有底板、吸盘座、控制显示屏、第一连接架、第二连接架、分离下压系统、自适应除尘系统和收卷系统；底板下方四角依次与四组吸盘座进行固定连接；底板上方与控制显示屏进行固定连接；底板上方与第一连接架进行固定连接；底板上方与第二连接架进行固定连接；第一连接架上方左侧与可分离网线表面的绳子和扣子以及下压网线的分离下压系统进行固定连接，并且分离下压系统与底板进行固定连接；第一连接架上方右侧与可自适应网线凹陷区域除尘的自适应除尘系统进行固定连接，并且自适应除尘系统与第二连接架进行固定连接；底板上方右侧与可以将网线收卷成弹簧状的收卷系统进行固定连接，并且收卷系统与分离下压系统进行传动连接。
19.在使用本设备时，在工作的地方将地面清扫干净，然后通过四个吸盘座将本设备吸附在地面上，然后接通电源，开启控制显示屏控制本设备的正常运行，人工将安全网关上的网线拔下，然后将网线穿过本设备，将网线的一端卡在收卷系统中，工作时，收卷系统不断收卷网线，使得网线呈弹簧式收卷，如此有利于后续堆叠在一起，使得网线有条理不会杂乱，在收卷系统收卷网线的过程中，通过分离下压系统去除网线上的细绳以及扣子，通过下压且往回带动网线，使得进入自适应除尘系统的网线绷紧，然后通过自适应除尘系统对网线进行除尘工作，由于部分网线内部并不是实心的，因此会凹陷，自适应除尘系统可以适应网线的凹陷区域，将网线表面的灰尘除去并将去除的灰尘收集，与此同时，通过第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件对网线进行限位，达到了可以自适应网线的凹陷区域并除去网线表面的灰尘，可以分离网线表面用来固定的绳子和扣子，对网线快速收卷并得到
弹簧式收卷的网线，避免收卷的网线杂乱且易打结，替代人工收卷网线，大大提高了工作效率，收集灰尘利于保护环境的效果。
20.如图4
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8所示，分离下压系统包括有第三连接架、第一转动杆、第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二转动杆、下压辊、第四连接架、圆环电动滑轨、第一连接板、第一电动滑块、第一电动推杆、电动夹持器、第二连接板、第五连接架、弹簧转轴、限位板和切刀；第三连接架下方与底板进行固定连接；第三连接架与第一转动杆进行转动连接；第一转动杆与第一电机输出轴进行固定连接，并且第一电机下方与底板进行螺栓连接；第一转动杆依次与第一传动轮和第二传动轮进行固定连接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮与收卷系统进行传动连接；第三传动轮与第二转动杆进行固定连接；第二转动杆外表面与下压辊进行固定连接；第二转动杆与第四连接架进行转动连接，并且第四连接架下方与第一连接架进行固定连接；圆环电动滑轨位于第四连接架侧面；圆环电动滑轨下方两侧分别与一组第一连接板进行固定连接，并且两组第一连接板下方均与第一连接架进行固定连接；圆环电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一电动推杆进行固定连接；第一电动推杆与电动夹持器进行固定连接；第二连接板位于第四连接架和圆环电动滑轨之间；第二连接板与第五连接架进行固定连接；第五连接架与弹簧转轴进行固定连接；弹簧转轴与限位板进行转动连接；限位板与切刀进行固定连接；第五连接架、弹簧转轴、限位板和切刀均环形阵列有十组。
21.工作时，人工拨动限位板，使其向外扩张，然后将网线穿过第二连接板上方的圆形开孔，同时将网线绕过下压辊下表面，在收卷系统开始收卷网线时，网线向右移动，在网线表面具有绳子时，绳子随着网线移动并与限位板的尖端接触，进而转移到切刀处，然后通过切刀将绳子割断，如此实现将网线表面的绳子分离，进一步地，在网线表面具有扣子时，扣子随网线移动并与限位板接触，部分与网线连接较松的扣子可通过限位板直接分离，而与网线连接紧的扣子，限位板无法将其分离，进而会推动限位板，进而弹簧转轴内部的压力传感器检测到较大的力并通过控制显示屏控制收卷系统停止收卷，通过十组弹簧转轴内部的压力传感器可以准确判断扣子的朝向，然后圆环电动滑轨通过第一电动滑块和第一电动推杆带动电动夹持器移动到正对扣子的位置，然后电动夹持器通过两个弧形夹板夹住扣子，然后第一电动推杆带动电动夹持器朝第一电动滑块移动，进而将扣子从网线上分离下来，如此实现分离网线表面的扣子，进一步地，分离绳子和扣子的网线继续移动到下压辊下表面，通过下压辊带动网线这一部位向下弯曲，同时第一电机输出轴通过第一转动杆带动第一传动轮转动，第一传动轮外环面通过皮带带动第三传动轮转动，第三传动轮通过第二转动杆带动下压辊转动，如此实现下压辊通过摩擦力带动网线朝收卷相反的方向移动，进而让进入自适应除尘系统内的网线处于紧绷状态，从第一传动轮看向第二传动轮，下压辊顺时针转动，进一步地，第一转动杆转动时，也会带动第二传动轮转动，第二传动轮通过皮带带动第四传动轮转动，如此给收卷系统提供动力，此系统实现可以去除网线表面的绳子以及扣子，同时可以下压网线，并反向带动网线移动，使得网线紧绷，如此可以让转移到自适应除尘系统内的网线紧绷，同时也可以让部分弯折在一起的网线恢复原样。
22.如图9
‑
13所示，自适应除尘系统包括有吸尘器、连接管、圆环管架、中空吸尘板、第六连接架、第二电机、第三转动杆、异齿轮、第一齿轮、直齿条、直线滑轨、第四转动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第三连接板、第四连接板、第一除尘单元、第二除尘单元
和直线电动滑轨；吸尘器下方与第二连接架进行固定连接；吸尘器侧面与连接管进行固定连接；连接管与圆环管架进行固定连接；圆环管架与中空吸尘板进行固定连接；中空吸尘板上方侧面与第六连接架进行螺栓连接，并且第六连接架上方与第二连接架进行固定连接；连接管、圆环管架、中空吸尘板和第六连接架均设置有两组，呈对称分布；第二电机下方与第一连接架进行螺栓连接；第二电机输出轴与第三转动杆进行固定连接；第三转动杆与第一齿轮相互啮合；第一齿轮与直齿条相互啮合；直齿条与直线滑轨进行滑动连接，并且直线滑轨下方与第一连接架进行固定连接；第一齿轮与第四转动杆外表面进行固定连接；第四转动杆与第五传动轮进行固定连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第三转动杆和第四转动杆均与第三连接板进行转动连接，并且第三连接板下方与第一连接架进行固定连接；第三转动杆和第四转动杆均与第四连接板进行转动连接，并且第四连接板下方与第一连接架进行固定连接；第六传动轮与第一除尘单元进行固定连接，并且第一除尘单元下方与第一连接架进行固定连接；第七传动轮与第二除尘单元进行固定连接，并且第二除尘单元下方与第一连接架进行固定连接；第一除尘单元和第二除尘单元均与直线电动滑轨进行滑动连接，并且直线电动滑轨下方与直线电动滑轨进行滑动连接。
23.工作时，网线依次穿过第二限位组件、自适应除尘系统和第三限位组件，在进行除尘时，第二电机输出轴带动第三转动杆转动，第三转动杆带动异齿轮转动，在异齿轮转动的过程中，异齿轮与第一齿轮啮合，带动第一齿轮转动，异齿轮与直齿条啮合，带动直齿条水平移动，进而直齿条带动第一齿轮反向转动，如此实现带动第一齿轮往复转动，在第一齿轮往复转动的过程中，第一齿轮通过第四转动杆带动第五传动轮往复转动，进而第五传动轮通过皮带带动第六传动轮和第七传动轮均往复转动，一方面，第六传动轮给第一除尘单元提供动力，另一方面第七传动轮给第二除尘单元提供动力，进而第一除尘单元和第二除尘单元相互配合，对网线进行除尘工作，将网线表面的灰尘除去，并且可以适应网线凹陷区域，进一步地，在对网线除尘的过程中，吸尘器同步工作，吸尘器通过连接管和圆环管架给中空吸尘板提供吸力，进而中空吸尘板将网线上去除的灰尘吸入其中，并将其通过连接管和圆环管架转移到吸尘器内部，此系统实现了可以除去网线表面的灰尘，并适应网线凹陷的区域除尘，同时可以将去除的灰尘收集在一起，避免污染环境。
24.如图14所示，第一除尘单元包括有第七连接架、伸缩杆、第五连接板、第二电动推杆、第二齿轮、弧形齿条、弧形板、第二导向滑块、弹簧杆、插槽、清洗块、弧形滑轨、圆弧板、第六连接板和第二电动滑块；第七连接架下方与第一连接架进行固定连接；第七连接架与伸缩杆的固定部进行转动连接；伸缩杆的固定部与第六传动轮进行固定连接；伸缩杆的活动部与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第二电动推杆进行固定连接，并且与第七连接架进行固定连接；伸缩杆的活动部与第二齿轮进行固定连接；第二齿轮侧面设置有弧形齿条；弧形齿条与弧形板进行固定连接；弧形板与第二导向滑块进行固定连接；第二导向滑块与弹簧杆进行固定连接；弹簧杆与插槽进行固定连接；插槽与清洗块进行插接；第二导向滑块与弧形滑轨进行滑动连接；弧形滑轨外环面与圆弧板进行固定连接；圆弧板下方与第六连接板进行固定连接；第六连接板与第二电动滑块进行固定连接，并且第二电动滑块与直线电动滑轨进行滑动连接。
25.第一除尘单元工作时，第六传动轮带动伸缩杆往复转动，在此之前，通过第二电动
推杆推动第五连接板移动，让伸缩杆伸长带动第二齿轮和弧形齿条啮合，如此在伸缩杆转动时，伸缩杆通过第二齿轮带动弧形齿条往复移动，进而弧形齿条通过弧形板带动第二导向滑块在弧形滑轨内往复滑动，进而第二导向滑块通过弹簧杆和插槽带动清洗块往复小范围转动，进而清洗块通过刷毛对网线表面进行除尘工作，进一步地，清洗块通过伸缩杆推动，可以紧贴网线，如此可对网线表面的凹陷区域进行除尘，进一步地，在需要更换清洗块时，第二齿轮和弧形齿条取消啮合，然后直线电动滑轨通过第二电动滑块带动第一除尘单元整体朝远离第二除尘单元移动，进而工作人员可以将清洗块从插槽中拔出，并将新的清洗块插入其中，如此方便更换清洗块，此系统实现了配合第二除尘单元完成对网线整体的除尘工作，同时可以适应网线的凹陷区域，将其表面的灰尘全部去除干净。
26.如图15
‑
16所示，收卷系统包括有第七连接板、第五转动杆、第八传动轮、第九传动轮、丝杆、第四传动轮、传动板、光杆、第八连接板、限位环、收卷辊、卡扣、第六转动杆、连接块、第三电动推杆和第九连接板；第七连接板下方与底板进行固定连接；第七连接板与第五转动杆进行转动连接；第五转动杆与第八传动轮进行固定连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮与丝杆进行固定连接，并且丝杆与第七连接板进行转动连接；丝杆与第四传动轮进行固定连接；第四传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；丝杆与传动板进行传动连接；传动板与光杆进行滑动连接；光杆一侧与第七连接板进行固定连接；光杆另一侧与第八连接板进行固定连接，并且第八连接板与丝杆进行转动连接，而且第八连接板下方与底板进行固定连接；传动板上方与限位环进行固定连接；限位环与收卷辊内部进行滑动连接，并且收卷辊与第五转动杆进行套接；收卷辊与卡扣进行插接；第五转动杆与第六转动杆进行插接；第六转动杆与连接块进行转动连接；连接块与第三电动推杆进行固定连接；第三电动推杆与第九连接板进行固定连接，并且第九连接板下方与底板进行固定连接。
27.工作时，将网线的插头卡入卡扣中，然后分离下压系统的第二传动轮通过皮带带动第四传动轮转动，第四传动轮带动丝杆转动，进而丝杆带动传动板朝第八连接板移动，同时传动板在光杆上滑动，传动板移动时，通过限位环带动收卷辊在第五转动杆上滑动，如此实现带动收卷辊向连接块移动，进一步地，在收卷辊向连接块移动的同时，丝杆通过第九传动轮带动第八传动轮转动，第八传动轮则通过第五转动杆带动收卷辊转动，如此实现通过收卷辊对网线进行收卷的工作，并且可以将网线收卷成弹簧状，如此可以避免收卷的网线杂乱，从第九传动轮向第四传动轮看，收卷辊逆时针转动，进一步地，在收卷工作完成后，第五转动杆和第六转动杆的插接部位转动到水平状态，然后第三电动推杆通过连接块带动第六转动杆移动，进而让第五转动杆和第六转动杆分离，如此工作人员可拔出卡扣，然后将收卷的网线从收卷辊表面快速取下，此系统实现了可以将网线收卷起来，并收卷成弹簧状，如此收卷的网线不会出现杂乱甚至打结的情况，同时也可以快速将收卷的网线取下。
28.如图17所示，还包括有第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件；第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件结构相同且呈一字分布；第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件均与第一连接架进行固定连接；第一限位组件包括有第八连接架、第四电动推杆、第十连接板、下夹具和上夹具；第八连接架下方与第一连接架进行固定连接；第八连接架上方与两组第四电动推杆进行固定连接；两组第四电动推杆均与第十连接板进行固定连接；第八连接架上方中部与下夹具进行固定连接；第十连接板下方中部与上夹具进行固
定连接。
29.第一限位组件工作时，两组第四电动推杆带动上夹具向下移动，进而配合下夹具对网线进行限位，通过第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件配合，可使网线整体处于同一高度。
30.下压辊中部凹陷。
31.避免下压时，网线脱离。
32.弹簧转轴内部设置有压力传感器。
33.通过压力传感器检测限位板是否受到挤压，进而判断网线表面是否有扣子。
34.电动夹持器设置有两个对称的弧形夹板。
35.利于夹持网线表面的扣子。
36.中空吸尘板设置有间隔一致的吸尘片。
37.中空吸尘板可以通过吸尘片吸附空气中的灰尘。
38.一种可去扣且自适应网线除尘的收卷方法，具体包括以下工作步骤：步骤一：网线一端固定，将网线依次穿过分离下压系统、自适应除尘系统和收卷系统，通过收卷系统卡住网线具有插头的一端；步骤二：收卷网线，通过收卷系统收卷网线，得到弹簧状收卷起来的网线；步骤三：去除绳子以及扣子，在进行步骤二的同时，通过分离下压系统去除网线表面的绳子以及扣子；步骤四：下压网线，在进行步骤二的同时，通过分离下压系统下压且反向传动网线，使得转移到自适应除尘系统内的网线处于紧绷状态；步骤五：除尘，在进行步骤二的同时，通过自适应除尘系统对网线表面的灰尘进行去除，并将去除的灰尘收集。
39.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。