一种新型玻璃片插架的制作方法

1.本发明属于玻璃插架技术领域，具体涉及一种新型玻璃片插架。


背景技术：

2.传统玻璃插架采用三点固定式，该方式固定玻璃片，缺少减震装置，同时不能对玻璃片进行防刮擦保护，同时三点固定式玻璃插架，两侧固定槽易磨损，当磨损程度过大时易发生玻璃片之间相互碰撞，易造成损坏，同时传统玻璃插架，未设有导向装置，放置玻璃片时，难以对准，使用不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型玻璃片插架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型玻璃片插架，包括插架壳体，所述插架壳体具体为凹型，所述插架壳体内壁设有多组导向槽，每个所述导向槽内均可放置玻璃片，每组导向由两个限位梁组成，所述插架壳体底部上表面固定连接有多个橡胶软垫，每个所述橡胶软垫与导向槽一一对应，所述橡胶软垫上表面固定连接有触点，每个所述橡胶软垫两侧均固定连接有柔性软板，所述柔性软板内设有u型气囊，所述柔性软板内埋设有两个弹簧钢片，所述弹簧钢片自然状态为卷曲状，每个所述橡胶软垫底部均设有电控阀门，每个所述触点与其正下方所设电控阀门电性连接，每个所述电控阀门均埋设于插架壳体内，每个所述电控阀门两侧均连通有两个第一导气腔，每个所述电控阀门分别通过两个第一导气腔与设于橡胶软垫两侧的柔性软板中的u型气囊相通，所述插架壳体左端设有空腔，所述空腔内固定连接有气体阀门，所述气体阀门连通有总气腔，所述总气腔埋设于插架壳体内，所述总气腔分别与每个电控阀门相通，所述气体阀门上安装有压缩气罐，所述空腔底板固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有活动板。
5.优选的，所述插架壳体侧壁埋设有多个第二导气腔，所述插架壳体上固定连接有多个封口软板，每个所述封口软板内均设有条形气囊，所述条形气囊侧壁埋设有两个弹簧钢丝，所述弹簧钢丝自然状态为自然卷曲状，所述封口软板与第二导气腔一一对应，所述条形气囊与第二导气腔相通，所述第二导气腔远离条形气囊一端与插架壳体内壁相通，所述第二导气腔远离条形气囊一端端口处上下两端固定连接有两个第二磁性件，所述柔性软板内埋设有溢流管，所述溢流管与u型气囊相通，所述柔性软板侧壁设有两个第一磁性件，所述第二磁性件与第一磁性件一一对应，所述溢流管与第二导气腔相匹配。
6.本发明的技术效果和优点：1、增设有导向槽，便于使用者放置玻璃片；2、增设有柔性软板，当玻璃片放置后可自动展开，对玻璃片两侧进行保护，防止玻璃片磕碰、表面刮擦；3、增设有封口软板，在玻璃片放置后，自动对导向槽上方放置口进行封口，便于使
用者直接观察，进一步对玻璃片顶部进行保护。
附图说明
7.图1为本发明插架壳体柔性软板卷曲状态结构示意图；图2为本发明插架壳体安装玻璃片后结构示意图；图3为本发明插架壳体封口软板卷曲状态结构示意图；图4为本发明插架壳体封口软板充直状态结构示意图；图5为本发明图1中a部分局部放大图；图6为本发明图1中b部分局部放大图；图7为本发明图2中c部分局部放大图；图8为本发明图3中d部分局部放大图；图9为本发明图4中e部分局部放大图；图10为本发明封口软板截面图。
8.图中：101、插架壳体；102、压缩气罐；103、活动板；104、转轴；105、气体阀门；106、柔性软板；107、第一导气腔；108、电控阀门；109、触点；201、总气腔；202、限位梁；203、橡胶软垫；204、玻璃片；205、u型气囊；206、弹簧钢片；207、溢流管；208、第一磁性件；209、第二磁性件；301、第二导气腔；302、封口软板；303、条形气囊；304、弹簧钢丝。
具体实施方式
9.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.本发明提供了如图1
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10所示的一种新型玻璃片插架，包括插架壳体101；具体的，所述插架壳体101具体为凹型，所述插架壳体101内壁设有多组导向槽，每个所述导向槽内均可放置玻璃片204，每组导向由两个限位梁202组成，所述插架壳体101底部上表面固定连接有多个橡胶软垫203，每个所述橡胶软垫203与导向槽一一对应，所述橡胶软垫203上表面固定连接有触点109，每个所述橡胶软垫203两侧均固定连接有柔性软板106，所述柔性软板106内设有u型气囊205，所述柔性软板106内埋设有两个弹簧钢片206，所述弹簧钢片206自然状态为卷曲状，每个所述橡胶软垫203底部均设有电控阀门108，每个所述触点109与其正下方所设电控阀门108电性连接，每个所述电控阀门108均埋设于插架壳体101内，每个所述电控阀门108两侧均连通有两个第一导气腔107，每个所述电控阀门108分别通过两个第一导气腔107与设于橡胶软垫203两侧的柔性软板106中的u型气囊205相通，所述插架壳体101左端设有空腔，所述空腔内固定连接有气体阀门105，所述气体阀门105连通有总气腔201，所述总气腔201埋设于插架壳体101内，所述总气腔201分别与每个电控阀门108相通，所述气体阀门105上安装有压缩气罐102，所述空腔底板固定连接有转轴104，所述转轴104上转动连接有活动板103。
11.具体的，所述插架壳体101侧壁埋设有多个第二导气腔301，所述插架壳体101上固定连接有多个封口软板302，每个所述封口软板302内均设有条形气囊303，所述条形气囊
303侧壁埋设有两个弹簧钢丝304，所述弹簧钢丝304自然状态为自然卷曲状，所述封口软板302与第二导气腔301一一对应，所述条形气囊303与第二导气腔301相通，所述第二导气腔301远离条形气囊303一端与插架壳体101内壁相通，所述第二导气腔301远离条形气囊303一端端口处上下两端固定连接有两个第二磁性件209，所述柔性软板106内埋设有溢流管207，所述溢流管207与u型气囊205相通，所述柔性软板106侧壁设有两个第一磁性件208，所述第二磁性件209与第一磁性件208一一对应，所述溢流管207与第二导气腔301相匹配。
12.工作原理：使用者对插架壳体101内放置玻璃片204时，先将活动板103沿转轴104打开，将插架壳体101空腔内所设气体阀门105打开，然后对插架壳体101内放置玻璃片204，当转轴104放置于导向槽后，通过导向槽使玻璃片204滑落至橡胶软垫203上端，此时玻璃片204底部与橡胶软垫203上表面固定连接的触点109相互接触，此时触点109控制电控阀门108打开，此时压缩气罐102中气体通过气体阀门105、总气腔201、电控阀门108、第一导气腔107进入两侧柔性软板106内的u型气囊205中，此时u型气囊205充气膨胀，使柔性软板106充直，此时柔性软板106沿玻璃片204两侧展开，当柔性软板106完全展开后，柔性软板106侧壁所设第一磁性件208与插架壳体101内壁上的第二磁性件209相互吸附，此时溢流管207与第二导气腔301相通，此时气体通过溢流管207、第二导气腔301进入封口软板302内的条形气囊303中，时封口软板302充气充直，进行封口；当使用者需要取用玻璃片204时，将插架壳体101空腔内气体阀门105关闭，此时柔性软板106内u型气囊205失去气压供应，柔性软板106在弹簧钢片206作用下自然卷曲，同时溢流管207与第二导气腔301断开连接，此时封口软板302内条形气囊303失去气压供应，在弹簧钢丝304作用下自然卷曲，此时玻璃片204呈三点固定式固定于插架壳体101内，玻璃片204两侧通过导向槽进行固定，玻璃片204底部通过卷曲后的柔性软板106进行固定，此时使用者沿导向槽抽出玻璃片204即可。
13.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。