一种SMB连接器及组装装置的制作方法

一种smb连接器及组装装置
技术领域
1.本发明涉及连接器技术领域，具体为一种smb连接器及组装装置。


背景技术：

2.连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。其作用是：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
3.现有的smb连接器外管较薄，在实际使用中容易使smb连接器发生形变，从而使smb连接器发生损坏，不仅难以从设备上拔出，同时影响正常的使用。现有的smb连接器制作工艺比较复杂，生产成本高；现有的smb连接器的组装通过人工进行组装，效率低，且容易损坏smb连接器的零件。
4.为此，我们提出了一种smb连接器及组装装置以解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种smb连接器及组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种smb连接器及组装装置，包括连接座和固定套，所述连接座的侧面成圆周阵列焊接有四个扇形对接板，所述连接座的左右两端对称开设有滑槽，所述滑槽内设置有定位机构，所述连接座的圆柱面上下对称开设有凹槽，所述凹槽内设置有连接锁紧机构，所述连接座内侧插接有连接壳，所述连接壳内侧插接有固定套，所述固定套的侧面贯穿插接有连接端子，所述固定套的圆柱面上下对称焊接有条形板，所述连接壳的内侧上下对称开设有限位槽，所述固定套的侧面左右对称开设有定位孔，所述连接壳远离连接座的一端设置有保护机构。
7.优选的，所述固定套上套设有密封环，所述密封环与连接壳卡接，所述密封环为橡胶材质的环。
8.优选的，所述保护机构包括有：缓冲板和保护壳，所述连接壳的圆柱面成圆周阵列焊接有缓冲板，所述缓冲板的外侧焊接有保护壳。
9.优选的，所述连接锁紧机构包括有：t形插板、按压块、复位弹簧、卡接块和连接槽，所述凹槽内焊接有t形插板，所述t形插板上开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有按压块，所述按压块上凸出设置有凸块，所述按压块与连接槽之间插接有复位弹簧，所述按压块的一端焊接有卡接块，所述卡接块与连接槽滑动连接。
10.优选的，所述定位机构包括有：活动块、定位杆、凸形杆和限位弹簧，所述滑槽内滑动连接有活动块，所述活动块的侧面贯穿插接有定位杆，所述滑槽的侧面滑动连接有凸形杆，所述凸形杆与连接座之间插接有限位弹簧。
11.优选的，所述定位杆的一端穿过连接座并延伸出去，所述定位杆的另一端穿过连接壳与定位孔插接。
12.一种smb连接器及组装装置，包括组装台，所述组装台的上端左右对称开设有燕尾槽，所述组装台上滑动连接有活动座，所述活动座的下端左右对称焊接有燕尾形滑块，所述燕尾形滑块与燕尾槽滑动连接，所述活动座的侧面焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与组装台焊接，所述活动座上方通过固定板连接有限位筒，所述活动座上通过固定架连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部焊接有u形板，所述组装台远离第一伸缩杆的一端焊接有固定座，所述固定座的左右两侧对称焊接有微型伸缩杆，所述固定座的上端焊接有支撑板，所述支撑板的上端贯穿嵌入有液压缸，所述液压缸的下端焊接有扇形夹板。
13.优选的，所述限位筒的内侧上下对称开设有对接槽，所述固定套与限位筒滑动连接，所述条形板与对接槽插接，所述u形板与连接端子插接，所述u形板的端部与固定套接触。
14.优选的，所述固定座与连接座插接，所述微型伸缩杆与定位杆同轴心设置，所述扇形夹板与保护壳接触。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.通过设置的固定套和连接壳，对连接端子起到固定和保护的作用，同时固定套将连接端子固定封装，从而保证连接端子对数据进行稳定的传输，通过连接壳外侧设置的保护机构，增加连接器整体的抗压能力，同时能很好的保护连接器，当受到外力挤压时，缓冲板会发生形变，从而减缓挤压力，进而保护连机器内部的结构；2.通过设置的连接锁紧机构，当需要将连接器与设备进行安装时，只需将连接端子和t形插板沿着对应的安装孔插入即可，当连接端子插好后，t形插板刚好插到对应安装孔的底端，从而防止插接力度过大使连接端子变形，同时卡接块在复位弹簧弹力的作用下与安装孔内对应的卡槽卡接，从而使t形插板与设备之间固定，进而使连接器与设备之间固定连接，防止连接器松动，插接的过程简单方便；3.通过设置的组装装置，组装时将固定套沿着限位筒插入，使连接端子与u形板插接，当u形板与固定套的侧面接触后，固定套即放置好，再将连接座和连接壳放置在固定座内，使连接座与固定座插接，通过液压缸带动扇形夹板向下运动，使扇形夹板对保护壳进行夹持固定，同时扇形夹板的侧面与连接座的侧面接触，此时连接座放置完成，先启动第一伸缩杆，第一伸缩杆带动活动座运动，使固定套插入连接壳内，当活动座与固定座接触后，启动第二伸缩杆,第二伸缩杆推动固定套沿着限位筒滑动，使固定套继续向连接壳内插入，当固定套完全插入连接壳内后，停止第二伸缩杆，启动两个微型伸缩杆，通过微型伸缩杆推动定位杆插入固定套的定位孔内，从而使固定套与连接座之间固定，此时即完成连接器的安装，安装过程简单方便，大大提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本发明的连接器及组装装置结构示意图；图2为本发明的组装装置结构剖视示意图；图3为本发明的连接器结构示意图；
图4为本发明的连机器结构半剖示意图；图5为本发明的连接器结构剖视示意图；图6为图5中a处结构放大示意图；图7为本发明的保护机构结构剖视示意图。
17.图中：1、组装台；11、燕尾槽；2、活动座；21、燕尾形滑块；22、第一伸缩杆；23、限位筒；3、第二伸缩杆；31、u形板；4、固定座；41、微型伸缩杆；42、支撑板；43、液压缸；44、扇形夹板；5、固定套；51、连接端子；52、条形板；53、密封环；54、连接壳；55、限位槽；56、定位孔；6、连接座；61、扇形对接板；62、滑槽；63、凹槽；7、缓冲板；71、保护壳；8、t形插板；81、按压块；82、复位弹簧；83、卡接块；84、连接槽；9、活动块；91、定位杆；92、凸形杆；93、限位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种smb连接器及组装装置，包括连接座6和固定套5，连接座6的侧面成圆周阵列焊接有四个扇形对接板61，连接座6的左右两端对称开设有滑槽62，滑槽62内设置有定位机构，定位机构包括有：活动块9、定位杆91、凸形杆92和限位弹簧93，滑槽62内滑动连接有活动块9，活动块9的侧面贯穿插接有定位杆91，滑槽62的侧面滑动连接有凸形杆92，凸形杆92与连接座6之间插接有限位弹簧93，限位弹簧93对凸形杆92施加为弹力，此处限位弹簧93和凸形杆92可以替换为弹簧销，凸形杆92与活动块9接触，通过凸形杆92对活动块9进行位置的限制，活动块9与定位杆91焊接，通过凸形杆92对定位杆进行位置的限制。
20.连接座6的圆柱面上下对称开设有凹槽63，凹槽63内设置有连接锁紧机构，连接锁紧机构包括有：t形插板8、按压块81、复位弹簧82、卡接块83和连接槽84，凹槽63内焊接有t形插板8，t形插板8上开设有连接槽84，连接槽84内滑动连接有按压块81，按压块81上凸出设置有凸块，按压块81与连接槽84之间插接有复位弹簧82，按压块81的一端焊接有卡接块83，卡接块83与连接槽84滑动连接，复位弹簧82对按压块81施加为弹力，安装时将t形插板8沿着对应的安装孔插入设备内，当t形插板8插接好后，同时卡接块83在复位弹簧82弹力的作用下与安装孔内对应的卡槽卡接，通过卡接块83与设备之间卡接，从而使t形插板8与设备之间固定，进而使连接器与设备之间固定连接，防止连接器松动，t形插板8起到导向作用，使连接器与设备稳定且准确的连接。
21.连接座6内侧插接有连接壳54，连接壳54内侧插接有固定套5，固定套5上套设有密封环53，密封环53与连接壳54卡接，密封环53为橡胶材质的环，通过固定套5和连接壳54的配合对密封环53挤压，使密封环53产生形变，从而对固定套5和连接壳54之间进行密封。
22.固定套5的侧面贯穿插接有连接端子51，固定套5的圆柱面上下对称焊接有条形板52，连接壳54的内侧上下对称开设有限位槽55，固定套5的侧面左右对称开设有定位孔56，定位杆91的一端穿过连接座6并延伸出去，定位杆91的另一端穿过连接壳54与定位孔56插接，当定位杆91穿过连接座6和连接壳54插入固定套5的定位孔56内，从而使固定套5与连接
座6之间固定。
23.连接壳54远离连接座6的一端设置有保护机构，保护机构包括有：缓冲板7和保护壳71，连接壳54的圆柱面成圆周阵列焊接有缓冲板7，缓冲板7的外侧焊接有保护壳71，当连接器受到外力挤压时，挤压力会使缓冲板7会发生形变，从而减缓挤压力，进而保护连机器内部的结构，缓冲板7为曲面板，缓冲板7之间可以填充上纤维玻璃，起到一定的隔热作用。
24.一种smb连接器及组装装置，包括组装台1，组装台1的上端左右对称开设有燕尾槽11，组装台1上滑动连接有活动座2，活动座2的下端左右对称焊接有燕尾形滑块21，燕尾形滑块21与燕尾槽11滑动连接，活动座2的侧面焊接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22与组装台1焊接，活动座2上方通过固定板连接有限位筒23，活动座2上通过固定架连接有第二伸缩杆3，第二伸缩杆3的端部焊接有u形板31，限位筒23的内侧上下对称开设有对接槽，固定套5与限位筒23滑动连接，条形板52与对接槽插接，u形板31与连接端子51插接，u形板31的端部与固定套5接触，使固定套5上下端的条形板52沿着限位筒23的对接槽插入，从而对固定套5进行固定，防止固定套5的位置偏移，保证组装的准确性。
25.组装台1远离第一伸缩杆22的一端焊接有固定座4，固定座4的左右两侧对称焊接有微型伸缩杆41，固定座4的上端焊接有支撑板42，支撑板42的上端贯穿嵌入有液压缸43，液压缸43的下端焊接有扇形夹板44，固定座4与连接座6插接，微型伸缩杆41与定位杆91同轴心设置，扇形夹板44与保护壳71接触，通过微型伸缩杆41推动定位杆91运动，通过扇形夹板44对保护壳71进行夹持固定，同时扇形夹板44的侧面与连接座6的侧面接触，防止连接座6晃动，从而保证组装的稳定。
26.连接壳54内依次设置有固定套5和连接端子51，通过设置的固定套5和连接壳54，对连接端子51起到固定和保护的作用，同时固定套5将连接端子51固定封装，从而保证连接端子51对数据进行稳定的传输，通过连接壳54外侧设置的保护机构，在保护壳71和连接壳54放入配合下增加连接器整体的抗压能力，同时能很好的保护连接器，当连接器受到外力挤压时，挤压力会使缓冲板7会发生形变，从而减缓挤压力，进而保护连机器内部的结构。
27.当对连接器和设备进行插接时，先将连接端子51和t形插板8沿着对应的安装孔插入设备即可，当连接端子51插好后，t形插板8刚好插到对应安装孔的底端，从而防止插接力度过大使连接端子51发生变形，同时卡接块83在复位弹簧82弹力的作用下与安装孔内对应的卡槽卡接，通过卡接块83与设备之间卡接，从而使t形插板8与设备之间固定，进而使连接器与设备之间固定连接，防止连接器松动，插接的过程简单方便；当需要将连接器拆卸下来时，只需将连接座6上端的按压块81沿着连接槽84向内按压，按压块81带动卡接块83滑入连接槽84内，从而使卡接块83松开与设备的卡接，从而可以方便的将连接器从设备上拔出，过程简单方便，大大提高了工作效率。
28.通过设置的组装装置，组装时先将固定套5沿着限位筒23插入，使固定套5上下端的条形板52沿着限位筒23的对接槽插入，从而对固定套5进行固定，防止固定套5的位置偏移，保证组装的准确性，固定套5带动连接端子51与u形板31插接，当u形板31与固定套5的侧面接触后，固定套5即放置好，再将连接座6等结构放置在固定座4内，使连接座6与固定座4插接，通过液压缸43带动扇形夹板44向下运动，使扇形夹板44对保护壳71进行夹持固定，同时扇形夹板44的侧面与连接座6的侧面接触，防止连接座6晃动，此时连接座6等结构放置完成；先启动第一伸缩杆22，第一伸缩杆22带动活动座2和燕尾形滑块21沿着燕尾槽11运动，
活动座2带动固定套5插入连接壳54内，当活动座2与固定座4接触后，停止第一伸缩杆22，启动第二伸缩杆3,第二伸缩杆3推动固定套5沿着限位筒23滑动，使固定套5继续向连接壳54内插入，当固定套5完全插入连接壳54内后，停止第二伸缩杆3，启动两个微型伸缩杆41，通过微型伸缩杆41推动定位杆91插入固定套5的定位孔56内，从而使固定套5与连接座6之间固定，同时定位杆91带动活动块9沿着滑槽62滑动，使活动块9滑动到滑槽62的另一端，通过凸形杆92对活动块9进行位置的限制，防止活动块9晃动，从而防止定位杆91晃动，此时即完成连接器的安装，安装过程简单方便，大大提高了工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。