一种零残留的卸料闸门的制作方法

1.本发明涉及卸料闸门技术领域，具体为一种零残留的卸料闸门。


背景技术：

2.卸料闸门是一种用于开启或关闭物料输送通道的控制设备，通常设置在料仓的下方来对物料进行封堵，常用于建材、冶金、矿山、电力、化工、轻工和粮食等行业，而现有的卸料闸门结构简单，当对颗粒状或粉磨状物料进行卸料后容易使物料附着在闸门内部，导致物料残留，卸料不彻底，且在卸料时不便于调节物料的流量，导致其功能性较低，实用性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种零残留的卸料闸门，以解决上述背景技术中提出的现有的卸料闸门结构简单，容易使物料附着在闸门内部，卸料不彻底，且不便于调节物料的流量，实用性较差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零残留的卸料闸门，包括卸料仓、阀门组件、横板和清理组件，
5.所述卸料仓的顶部设置有储料仓，且储料仓的顶部固定有龙门架，所述龙门架的顶部固定有第一气缸，且第一气缸的底部固定有固定板；
6.用输送物料的所述阀门组件设置在卸料仓的两端；
7.所述横板固定在卸料仓的内侧上方两端，且横板的内部固定有弹簧，所述弹簧与连接板相连接，且连接板贯穿横板的底部固定有刮料板，同时刮料板与阀门组件相接触，所述卸料仓的内侧两端固定有承重块，且承重块的表面开设有卡槽，所述承重块的上方设置有滚轮，且滚轮与阀门组件相接触，所述卸料仓的表面转动连接有齿轮，且齿轮与分料板相连接，同时分料板转动连接在卸料仓的内侧底部，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，且齿条固定在活动板的表面，同时活动板与第三气缸相连接，所述第三气缸固定在卸料仓的表面，且卸料仓的表面两端固定有l形固定架，同时l形固定架的底部固定有分料管，所述分料管的两端通过连接管与卸料仓相连接，且分料管的两端固定有电机，所述电机的输出端与绞龙相连接，且绞龙转动连接在分料管的内部两端，同时分料管的底部两端开设有出料口；
8.用于避免物料残留的所述清理组件设置在固定板的下方。
9.优选的，所述阀门组件包括安装架、第二气缸、阀门板、限位槽和限位块，所述安装架固定在卸料仓的表面两端，且安装架的外侧固定有第二气缸，所述第二气缸与阀门板相连接，且阀门板贯穿卸料仓的两侧，左侧所述阀门板的内侧表面开设有限位槽，且右侧阀门板的内侧表面固定有限位块。
10.优选的，所述清理组件包括固定座、第四气缸、活动杆、固定盘、风机、送风管和吹风口，所述固定座固定在固定板的底部四周，且固定座的内侧转动连接有第四气缸，同时第四气缸与活动杆转动连接，所述活动杆转动连接在固定盘的四周，且固定盘固定在固定座
的底部，所述固定盘的底部固定有风机，且风机通过送风管与吹风口相连接，同时吹风口设置在活动杆的底部。
11.优选的，所述齿轮、分料板、齿条和活动板之间构成转动机构。
12.优选的，所述分料管和绞龙均设置有两组，且其均对称设置。
13.优选的，所述承重块的顶部与阀门板的底部水平设置。
14.优选的，所述刮料板的长度与阀门板的宽度相同。
15.优选的，所述限位槽与限位块之间为卡合连接。
16.优选的，所述固定座、第四气缸和活动杆均设置有四组，且其等间距设置。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该零残留的卸料闸门，
18.(1)设置有第二气缸和限位块，通过两组安装架上的第二气缸带动两组阀门板向卸料仓中轴线的一端滑动，使右侧阀门板内侧的限位块卡入左侧阀门板内侧的限位槽中即可对储料仓中的物料进行封堵，结构简单，通过设置限位块以及限位槽可以使两组阀门板连接更加紧密，提高封堵时的稳定性；
19.(2)设置有弹簧和刮料板，通过刮料板可以在阀门板移动过程中对阀门板的表面进行清理，从而避免物料残留，配合横板内部弹簧的弹力作用下可以使刮料板能够更加紧密贴合阀门板的表面，从而提高清理效果；
20.(3)设置有承重块和滚轮，通过卸料仓内壁两端的承重块可以在阀门板移动过程中对阀门板进行支撑，提高对阀门板的受力面积，从而提高其稳定性，配合承重块表面的滚轮可以降低阀门板在移动过程中所带来的摩擦力，降低磨损，从而提高其使用寿命，提高其实用性；
21.(4)设置有分料板和绞龙，通过卸料仓表面的第三气缸带动活动板滑动，使活动板通过其表面的齿条来带动齿轮转动，从而使齿轮带动卸料仓内部的分料板转动，以便根据使用情况来对物料进行分流卸料，避免物料集中卸料而导致出料口下方堵塞，配合绞龙转动可以对分料管内部的物料均匀的进行输送卸料，以便调节物料下料的流量，提高其功能性；
22.(5)固定盘和第四气缸，通过活动杆底部的吹风口向外吹风可以对储料仓以及卸料仓内壁进行清理，避免物料残留，固定盘上方固定座内侧的第四气缸可以带动固定盘四周的活动杆进行转动，方便调整活动杆底部吹风口的吹风角度，从而提高吹风范围，使得清理更加彻底，以便达到零残留的效果。
附图说明
23.图1为本发明正视结构示意图；
24.图2为本发明龙门架侧视结构示意图；
25.图3为本发明卸料仓正视剖面结构示意图；
26.图4为本发明卸料仓俯视剖面结构示意图；
27.图5为本发明刮料板侧视剖面结构示意图；
28.图6为本发明图3中a处结构示意图；
29.图7为本发明图1中b处结构示意图；
30.图8为本发明分料管正视剖面结构示意图；
31.图9为本发明固定盘正视结构示意图；
32.图10为本发明固定盘俯视结构示意图。
33.图中：1、卸料仓，2、储料仓，3、龙门架，4、第一气缸，5、固定板，6、阀门组件，601、安装架，602、第二气缸，603、阀门板，604、限位槽，605、限位块，7、横板，8、弹簧，9、连接板，10、刮料板，11、承重块，12、卡槽，13、滚轮，14、齿轮，15、分料板，16、齿条，17、活动板，18、第三气缸，19、l形固定架，20、分料管，21、连接管，22、电机，23、绞龙，24、出料口，25、清理组件，2501、固定座，2502、第四气缸，2503、活动杆，2504、固定盘，2505、风机，2506、送风管，2507、吹风口。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：一种零残留的卸料闸门，如图1、图2、图3和图4所示，卸料仓1的顶部设置有储料仓2，且储料仓2的顶部固定有龙门架3，龙门架3的顶部固定有第一气缸4，且第一气缸4的底部固定有固定板5，用输送物料的阀门组件6设置在卸料仓1的两端，阀门组件6包括安装架601、第二气缸602、阀门板603、限位槽604和限位块605，安装架601固定在卸料仓1的表面两端，且安装架601的外侧固定有第二气缸602，第二气缸602与阀门板603相连接，且阀门板603贯穿卸料仓1的两侧，左侧阀门板603的内侧表面开设有限位槽604，且右侧阀门板603的内侧表面固定有限位块605，限位槽604与限位块605之间为卡合连接，通过卸料仓1两侧安装架601上的第二气缸602带动阀门板603向卸料仓1内部滑动，即可对物料进行封堵，当两组阀门板603相互贴合时右侧阀门板603内侧表面的限位块605会卡入左侧阀门板603内侧表面的限位槽604中，从而提高稳定性。
36.如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，横板7固定在卸料仓1的内侧上方两端，且横板7的内部固定有弹簧8，弹簧8与连接板9相连接，且连接板9贯穿横板7的底部固定有刮料板10，同时刮料板10与阀门组件6相接触，刮料板10的长度与阀门板603的宽度相同，通过刮料板10可以在阀门板603移动过程贴合阀门板603的上表面，从而对阀门板603的表面进行清理，配合横板7内部弹簧8的弹力作用下可以在阀门板603移动过程中能够使刮料板10贴合阀门板603的表面，从而提高清理效果，避免物料残留，卸料仓1的内侧两端固定有承重块11，且承重块11的表面开设有卡槽12，承重块11的上方设置有滚轮13，且滚轮13与阀门组件6相接触，承重块11的顶部与阀门板603的底部水平设置，通过承重块11可以对阀门板603进行辅助支撑，提高阀门板603的受力面积，从而避免出现变形，同时承重块11表面的滚轮13可以降低阀门板603在移动过程中所产生的磨损，提高其使用寿命，卸料仓1的表面转动连接有齿轮14，且齿轮14与分料板15相连接，同时分料板15转动连接在卸料仓1的内侧底部，齿轮14的外侧啮合连接有齿条16，且齿条16固定在活动板17的表面，同时活动板17与第三气缸18相连接，第三气缸18固定在卸料仓1的表面，且卸料仓1的表面两端固定有l形固定架19，同时l形固定架19的底部固定有分料管20，齿轮14、分料板15、齿条16和活动板17之间构成转动机构，通过卸料仓1表面的第三气缸18带动活动板17滑动，使活动板17通过其表面的
齿条16来带动齿轮14转动，从而使齿轮14带动卸料仓1内侧底部的分料板15转动，使分料板15卡在卸料仓1内部左侧或右侧承重块11表面的卡槽12中，使物料从卸料仓1底部左侧或右侧连接管21导入分料管20中，以便根据使用情况来对物料进行分流卸料，避免物料集中卸料而导致堵塞，同时还可根据不同种类的物料来进行卸料，提高其功能性，分料管20的两端通过连接管21与卸料仓1相连接，且分料管20的两端固定有电机22，电机22的输出端与绞龙23相连接，且绞龙23转动连接在分料管20的内部两端，同时分料管20的底部两端开设有出料口24，分料管20和绞龙23均设置有两组，且其均对称设置，通过两组连接管21可以使物料分别流入分料管20左侧或右侧内部空腔中，配合电机22带动绞龙23转动可以对物料均匀的进行输送，以便控制物料下料的流量，提高其实用性。
37.如图1、图2、图9和图10所示，用于避免物料残留的清理组件25设置在固定板5的下方，清理组件25包括固定座2501、第四气缸2502、活动杆2503、固定盘2504、风机2505、送风管2506和吹风口2507，固定座2501固定在固定板5的底部四周，且固定座2501的内侧转动连接有第四气缸2502，同时第四气缸2502与活动杆2503转动连接，活动杆2503转动连接在固定盘2504的四周，且固定盘2504固定在固定座2501的底部，固定盘2504的底部固定有风机2505，且风机2505通过送风管2506与吹风口2507相连接，同时吹风口2507设置在活动杆2503的底部，通过活动杆2503底部的吹风口2507向外进行吹风，配合第一气缸4带动固定板5以及固定盘2504下降可以对卸料仓1以及储料仓2内壁表面附着的物料进行吹风清理，从而避免物料残留，还可通过固定座2501内侧第四气缸2502伸缩带动活动杆2503在固定盘2504四周转动来调节活动杆2503的角度位置，以便调整吹风角度，提高清理效果，固定座2501、第四气缸2502和活动杆2503均设置有四组，且其等间距设置，提高清理范围，使得能够达到零残留的效果。
38.工作原理：在使用该零残留的卸料闸门时，首先打开卸料仓1表面的第三气缸18使其带动活动板17，使活动板17通过其表面的齿条16带动齿轮14转动，以便使齿轮14带动卸料仓1内部的分料板15转动，分料板15卡在卸料仓1内部左侧或右侧承重块11表面的卡槽12中，以便根据使用情况来对物料进行分流卸料，之后打开卸料仓1两侧安装架601上的第二气缸602使其带动两组阀门板603向外侧滑动，使右侧阀门板603内侧表面的限位块605与左侧阀门板603内侧表面的限位槽604分离，从而对储料仓2内部的物料进行卸料，在阀门板603移动过程中，通过承重块11可以对阀门板603进行支撑，提高其稳定性，承重块11表面的滚轮13可以降低阀门板603在移动过程中的摩擦力，从而提高使用寿命，同时卸料仓1内侧上方的刮料板10可对阀门板603表面的物料进行清理，避免物料残留，配合横板7内部弹簧8的弹力作用下可以使刮料板10能够贴合阀门板603的表面，提高清理效果，当物料从卸料仓1底部的连接管21流入分料管20内部后，打开物料流入的一侧的电机22使其带动绞龙23转动，使绞龙23带动物料移动至出料口24处进行卸料，以便对物料的出料的流量进行调节，当储料仓2内部的物料卸料完成后，打开固定板5下方固定盘2504底部风机2505，配合送风管2506使活动杆2503底部的吹风口2507向外吹风，之后打开龙门架3顶部的第一气缸4使其带动固定板5以及活动杆2503缓缓下降，以便对储料仓2以及卸料仓1的内壁表面进行吹风清理，避免物料附着在储料仓2以及卸料仓1的内壁表面，在吹风清理过程中可以通过固定座2501内侧的第四气缸2502来带动活动杆2503在固定盘2504四周转动，以便调整吹风角度，提高清理效果，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技
术人员公知的现有技术。
39.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。