一种具有强度检测功能的偏心连接件加工设备的制作方法

1.本发明涉及偏心连接件加工技术领域，具体为一种具有强度检测功能的偏心连接件加工设备。


背景技术：

2.偏心连接件由圆柱塞母、吊杆及塞孔螺母等组成，吊杆的一端是螺纹，可连入塞孔螺母中，另一端通过板件的端部通孔，接在开有凸轮曲线槽的圆柱塞母内，当顺时针拧转圆柱螺母时，吊杆在凸轮曲线槽内被提升，即可实现两个部件之间的垂直连接。
3.现有的偏心连接件加工设备在生产圆柱塞母时大多使用的是铸造成形的加工工艺，铸造出来的后车叉有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂），减少产品的使用寿命，增加产品的断裂几率，导致板材之间无法紧密连接，因此，我们提供了一种具有强度检测功能的偏心连接件加工设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有强度检测功能的偏心连接件加工设备，解决了上述背景技术中提出一般的偏心连接件加工设备在生产圆柱塞母时大多使用的是铸造成形的加工工艺，铸造出来的后车叉有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂），减少产品的使用寿命，增加产品的断裂几率，导致板材之间无法紧密连接的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有强度检测功能的偏心连接件加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有凸轮分割器，且凸轮分割器上方设置有底板，所述底板上方设置有主轴，且主轴四周设置有撑杆，所述撑杆上方设置有转盘，且转盘上方设置有四个夹具，所述转盘左方设置有第一机械臂，且第一机械臂右端设置有车削机构，所述转盘前方设置有第二机械臂，且第二机械臂右端设置有磨削机，所述磨削机右侧设置有定位器，所述第二机械臂右方设置有伸缩杆，且伸缩杆后方设置有齿杆，所述转盘右方设置有检测箱。
6.优选的，所述夹具下方设置有底框，且底框内部设置有第一推杆，所述第一推杆前方设置有第一活块，且第一活块后方左右两侧设置有第一连杆，所述第一连杆外侧设置有第一滑块，所述第一滑块外侧设置有第二滑块，且第二滑块后方设置有第二连杆，所述第二连杆后方设置有第二活块，且第二活块后方设置有第二推杆，所述第一滑块上方设置有第一夹块，且第一夹块外侧设置有立杆，所述立杆顶端设置有转杆，且转杆外侧设置有传动轮，所述转杆内侧设置有第二夹块。
7.优选的，所述第一推杆固定在底框内部，且第一推杆和第一活块构成一体化结构，所述第一活块通过螺栓与第一连杆构成可转动结构，且第一连杆通过螺栓与第一滑块构成可转动结构，所述第一滑块与第一夹块构成一体化结构。
8.优选的，所述第二推杆固定在底框内部，且第二推杆和第二活块构成一体化结构，所述第二活块通过螺栓与第二连杆构成可转动结构，且第二连杆通过螺栓与第二滑块构成
可转动结构，所述第二滑块与立杆构成一体化结构，所述传动轮通过转杆与第二夹块构成一体化结构，且转杆与立杆构成可转动结构。
9.优选的，所述车削机构左侧设置有转板，且转板下方设置有控制块，所述控制块右方设置有连接杆，且连接杆上方设置有固定杆，所述固定杆右方设置有刀体，且刀体右下部设置有固定翼，所述固定翼上方设置有固定销，且固定销上方设置有刀头。
10.优选的，所述刀头通过螺栓与刀体构成可拆卸结构，所述固定杆通过螺栓和固定销与刀体构成可转动结构，所述连接杆通过螺栓和固定翼与刀体构成可转动结构，且控制块可控制连接杆伸缩，所述刀体通过固定杆和转板与第一机械臂构成可转动结构。
11.优选的，所述检测箱外围设置有箱体，且箱体右侧设置有感应器，所述箱体上表面设置有推动杆，且推动杆外侧设置有连动杆，所述连动杆外侧设置有升降板，所述箱体内部上表面中部设置有下压杆，且下压杆下方设置有下压板，所述下压杆前后两侧设置有摄像头，且摄像头左侧设置有背板灯。
12.优选的，所述推动杆通过螺栓与连动杆构成可转动结构，且连动杆通过螺栓与升降板构成可转动结构，所述升降板通过连动杆和推动杆与箱体构成可升降结构，所述箱体与升降板之间相贴合，且转盘与箱体之间相贴合，所述下压板与下压杆构成一体化结构，且下压板通过下压杆与箱体构成可升降结构。
13.优选的，所述凸轮分割器与主轴构成一体化结构，且主轴与转盘构成一体化结构，所述撑杆固定在底板上，且撑杆上表面接近转盘下表面，所述凸轮分割器可通过主轴带动转盘进行间歇式转动，且转盘每次只转动90
°
。
14.优选的，所述伸缩杆与齿杆构成一体化结构，且齿杆下表面与底框上表面处于同一水平面，所述齿杆通过伸缩杆与夹具构成可滑动结构，且齿杆可与传动轮啮合。
15.本发明提供了一种具有强度检测功能的偏心连接件加工设备，具备以下有益效果：1．该具有强度检测功能的偏心连接件加工设备，通过夹具的设置，可以在对不同位置进行加工时夹持物料的不同位置，使得夹具不会影响加工，同时夹具可通过齿杆的带动来使物料旋转，使得物料更容易加工，避免人工调整物料位置从而导致加工失误或者人员受伤，提升了加工效率和加工精确度；2．该具有强度检测功能的偏心连接件加工设备，通过车削机构的设置，使得第一机械臂可以带动车削机构对物料进行精确加工，通过操纵控制块来带动连接杆伸缩，从而控制刀头的转动半径，进而控制加工出的空腔大小，提高了加工精度，提升了产品质量和加工效率；3．该具有强度检测功能的偏心连接件加工设备，通过检测箱的设置，可以对物料进行外观和强度检测，从而将不合格的产品进行剔除，避免因为产品的抗压能力不够而导致使用过程中产品开裂折断的情况，保证了使用者不会因此受伤，提升了产品的检测效率和产品质量；4．该具有强度检测功能的偏心连接件加工设备，通过凸轮分割器的设置，使得凸轮分割器可带动转盘进行间歇式转动，从而使转盘带动夹具进行间歇式移动，为之后的加工预留了足够的时间，避免出现加工未完成物料移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量；
5．该具有强度检测功能的偏心连接件加工设备，通过机械臂的设置，使得物料的加工可以自动化进行，节省了加工的时间，精简了加工程序，同时也保证了加工的精准度，避免了因人工操作可能引起的失误导致产品加工失败，提升了产品的加工效率和加工质量。
附图说明
16.图1为本发明剖视主视结构示意图翻转90
°
后的结构示意图；图2为本发明夹具剖视主视结构示意图；图3为本发明夹具剖视左侧视结构示意图；图4为本发明第一推杆仰视结构示意图；图5为本发明夹具俯视结构示意图；图6为本发明车削机构主视结构示意图；图7为本发明车削机构俯视结构示意图；图8为本发明齿杆右侧视结构示意图；图9为本发明检测箱剖视主视结构示意图；图10为本发明检测箱剖视右侧视结构示意图；图11为偏心连接件圆柱塞母结构示意图。
17.图中：1、底盘；2、凸轮分割器；3、底板；4、主轴；5、撑杆；6、转盘；7、夹具；701、底框；702、第一推杆；703、第一活块；704、第一连杆；705、第一滑块；706、第二滑块；707、第二连杆；708、第二活块；709、第二推杆；710、第一夹块；711、立杆；712、转杆；713、传动轮；714、第二夹块；8、第一机械臂；9、车削机构；901、转板；902、控制块；903、连接杆；904、固定杆；905、刀体；906、固定翼；907、固定销；908、刀头；10、第二机械臂；11、磨削机；12、定位器；13、伸缩杆；14、齿杆；15、检测箱；1501、箱体；1502、感应器；1503、推动杆；1504、连动杆；1505、升降板；1506、下压杆；1507、下压板；1508、摄像头；1509、背板灯。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种具有强度检测功能的偏心连接件加工设备，包括底盘1，底盘1上方设置有凸轮分割器2，且凸轮分割器2上方设置有底板3，底板3上方设置有主轴4，且主轴4四周设置有撑杆5，撑杆5上方设置有转盘6，且转盘6上方设置有四个夹具7，凸轮分割器2与主轴4构成一体化结构，且主轴4与转盘6构成一体化结构，撑杆5固定在底板3上，且撑杆5上表面接近转盘6下表面，凸轮分割器2可通过主轴4带动转盘6进行间歇式转动，且转盘6每次只转动90
°
，使得凸轮分割器2可带动转盘6进行间歇式运转，且撑杆5可为转盘6提供支撑，通过凸轮分割器2的设置，使得凸轮分割器2可带动转盘6进行间歇式转动，从而使转盘6带动夹具7进行间歇式移动，为之后的加工预留了足够的时间，避免出现加工未完成物料移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量，夹具7下方设置有底框701，且底框701内部设置有第一推杆702，第一推杆702前方设置有第一活块703，且第一活块703后方左右两侧设置有第一连杆704，第一连杆704外侧设置有第一滑块705，第一滑块705外侧设置有第二滑块706，且第二滑块706后方设置有第二连杆707，第二连杆707后方设置有第二活块708，且第二活块708后方设置有第二推杆709，第一滑块705上方设置有第一夹块710，且第一夹块710外侧设置有立杆711，第一推杆702固定在底框701内部，且第一推杆702和第一活块703构成一体化结构，第一活块703通过螺栓与第一连杆704构成可转动结构，且第一连杆704通过螺栓与第一滑块705构成可转动结构，第一滑块705与第一夹块710构成一体化结构，使得第一推杆702可以通过第一活块703带动第一连杆704移动，从而通过第一滑块705带动第一夹块710移动，立杆711顶端设置有转杆712，且转杆712外侧设置有传动轮713，转杆712内侧设置有第二夹块714，第二推杆709固定在底框701内部，且第二推杆709和第二活块708构成一体化结构，第二活块708通过螺栓与第二连杆707构成可转动结构，且第二连杆707通过螺栓与第二滑块706构成可转动结构，第二滑块706与立杆711构成一体化结构，传动轮713通过转杆712与第二夹块714构成一体化结构，且转杆712与立杆711构成可转动结构，使得第二推杆709可带动第二夹块714移动，且传动轮713可通过转杆712带动第二夹块714转动，使得夹具7可以对物料的不同部位进行夹持，且对物料进行翻转，转盘6左方设置有第一机械臂8，且第一机械臂8右端设置有车削机构9，车削机构9左侧设置有转板901，且转板901下方设置有控制块902，控制块902右方设置有连接杆903，且连接杆903上方设置有固定杆904，固定杆904右方设置有刀体905，且刀体905右下部设置有固定翼906，固定翼906上方设置有固定销907，且固定销907上方设置有刀头908，刀头908通过螺栓与刀体905构成可拆卸结构，固定杆904通过螺栓和固定销907与刀体905构成可转动结构，连接杆903通过螺栓和固定翼906与刀体905构成可转动结构，且控制块902可控制连接杆903伸缩，刀体905通过固定杆904和转板901与第一机械臂8构成可转动结构，使得控制块902可通过带动连接杆903来带动刀体905转动，从而改变刀头908的转动轨迹，使得车削机构9可对物料进行空腔加工，且可调整加工半径，通过车削机构9的设置，使得第一机械臂8可以带动车削机构9对物料进行精确加工，通过操纵控制块902来带动连接杆903伸缩，从而控制刀头908的转动半径，进而控制加工出的空腔大小，提高了加工精度，提升了产品质量和加工效率，转盘6前方设置有第二机械臂10，且第二机械臂10右端设置有磨削机11，磨削机11右侧设置有定位器12，通过机械臂的设置，使得物料的加工可以自动化进行，节省了加工的时间，精简了加工程序，同时也保证了加工的精准度，
避免了因人工操作可能引起的失误导致产品加工失败，提升了产品的加工效率和加工质量，第二机械臂10右方设置有伸缩杆13，且伸缩杆13后方设置有齿杆14，伸缩杆13与齿杆14构成一体化结构，且齿杆14下表面与底框701上表面处于同一水平面，齿杆14通过伸缩杆13与夹具7构成可滑动结构，且齿杆14可与传动轮713啮合，使得伸缩杆13可带动齿杆14移动，从而带动传动轮713转动，通过夹具7的设置，可以在对不同位置进行加工时夹持物料的不同位置，使得夹具7不会影响加工，同时夹具7可通过齿杆14的带动来使物料旋转，使得物料更容易加工，避免人工调整物料位置从而导致加工失误或者人员受伤，提升了加工效率和加工精确度，转盘6右方设置有检测箱15，检测箱15外围设置有箱体1501，且箱体1501右侧设置有感应器1502，箱体1501上表面设置有推动杆1503，且推动杆1503外侧设置有连动杆1504，连动杆1504外侧设置有升降板1505，箱体1501内部上表面中部设置有下压杆1506，且下压杆1506下方设置有下压板1507，推动杆1503通过螺栓与连动杆1504构成可转动结构，且连动杆1504通过螺栓与升降板1505构成可转动结构，升降板1505通过连动杆1504和推动杆1503与箱体1501构成可升降结构，箱体1501与升降板1505之间相贴合，且转盘6与箱体1501之间相贴合，下压板1507与下压杆1506构成一体化结构，且下压板1507通过下压杆1506与箱体1501构成可升降结构，使得推动杆1503可以带动升降板1505进行升降，从而使升降板1505与箱体1501构成密闭空间，下压杆1506前后两侧设置有摄像头1508，且摄像头1508左侧设置有背板灯1509，使得检测箱15可对产品进行检测，从而将不合格品筛选出来，通过检测箱15的设置，可以对物料进行外观和强度检测，从而将不合格的产品进行剔除，避免因为产品的抗压能力不够而导致使用过程中产品开裂折断的情况，保证了使用者不会因此受伤，提升了产品的检测效率和产品质量。
22.工作原理：在使用该具有强度检测功能的偏心连接件加工设备时，首先将物料放入第二夹块714之间，然后第二推杆709带动第二活块708移动，通过第二连杆707和第二滑块706带动立杆711移动，从而使得第二夹块714向内移动将物料夹持固定，第一机械臂8带动车削机构9对物料进行加工，加工过程中第一机械臂8不断地通过控制块902来控制连接杆903伸缩，以此来控制刀头908的转动半径，从而精确控制加工出的空腔大小，加工完毕后凸轮分割器2通过主轴4带动转盘6转动90
°
，从而使得夹具7移动到转盘6前方，然后伸缩杆13带动齿杆14向后移动，齿杆14带动传动轮713转动，通过转杆712带动第二夹块714转动，将物料翻转为底部向上，然后第二机械臂10在定位器12的指示下带动磨削机11对物料底部和下半部分进行磨削，磨削完成后伸缩杆13带动齿杆14复位，通过传动轮713使得第二夹块714带动物料恢复原有状态，然后第二推杆709带动第二夹块714复位，第一推杆702通过第一活块703带动第一连杆704移动，从而通过第一滑块705带动第一夹块710将物料夹持，然后第二机械臂10在定位器12的指示下带动磨削机11对物料的上半部分进行加工，加工完成后第二机械臂10复位，转盘6继续转动90
°
，夹具7携带产品移动至检测箱15内，当感应器1502感应到夹具7已进入箱体1501，推动杆1503通过连动杆1504带动升降板1505下降，使检测箱15构成密闭空间，然后开启背板灯1509，摄像头1508开始对物料进行拍摄，下压杆1506带动下压板1507下压，对产品施加压力，一段时间后下压杆1506复位，推动杆1503带动升降板1505升起，转盘6转动90
°
将夹具7移动到后方，第一推杆702带动第一夹块710松开对物料的夹持，操作人员取下产品，通过对拍摄结果的观察，若产品表面光滑且在受到设定压力后未出现断裂的情况，则判断为合格品，反之则判断为不合格品，重复以上过程，这就是该具
有强度检测功能的偏心连接件加工设备的工作原理。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。