一种卤味熟食加工设备的制作方法

技术特征：
1.一种卤味熟食加工设备，其特征在于，包括控制模块、焯水组件、清洗组件和卤制组件，所述控制模块分别与所述焯水组件、所述清洗组件和所述卤制组件信号连接；所述焯水组件上侧设有清洗组件，所述卤制组件上包括卤制箱、上料组件和压料组件，所述卤制箱的箱体空间形成有投料口，所述上料组件与所述卤制箱的侧壁沿上下方向滑动连接，并能滑动至所述投料口；所述压料组件设置于所述卤制箱，且伸入所述卤制箱的箱体空间内，所述控制模块用于控制所述焯水组件对物料进行焯水，控制所述清洗组件在焯水组件对物料焯水后对物料进行清洗，控制所述上料组件将清洗组件清洗后的物料经所述投料口投入到卤制箱内，并控制所述压料组件将卤制箱内的物料向下压动，使卤制箱内的物料全部没入到卤水中进行卤制。2.根据权利要求1所述的卤味熟食加工设备，其特征在于，所述焯水组件包括水箱，所述水箱内侧壁的外侧环绕设有环形第一空腔，所述第一空腔内环绕设有加热盘管，所述水箱上端设有与水箱内部相连通的入料斗，所述水箱上端还设有与水箱内部相连通的注水管。3.根据权利要求2所述的卤味熟食加工设备，其特征在于，所述水箱其中一个侧壁的下端贯穿设有用于排水的排水管，所述水箱另一个侧壁的下端贯穿设有用于卸料的卸料门板，所述水箱的底壁倾斜设有导料板，所述导料板的一端与水箱的设有排水管的侧壁连接，所述导料板的另一端朝水箱的设有卸料门板的侧壁向下倾斜设置，并与所述水箱的底壁连接，所述导料板上沿竖向均匀分布设有多个漏水孔。4.根据权利要求3所述的卤味熟食加工设备，其特征在于，所述清洗组件包括转动轴，所述转动轴竖向贯穿的设置在水箱上端，所述转动轴一端自水箱外经过所述水箱顶壁穿入水箱内部，所述转动轴设置在水箱外部的一端连接有第一电机，所述转动轴穿入水箱内的一端设有多根搅拌棒，搅动棒上设置有压力传感器，所述第一电机和所述压力传感器分别与所述控制模块信号连接，所述压力传感器用于检测搅拌时的物料阻力，并将所述物料阻力发送至所述控制模块，所述控制模块用于根据所述物料阻力调节所述第一电机的转速。5.根据权利要求4所述的卤味熟食加工设备，其特征在于，所述焯水组件还包括环绕设置在水箱外壁的防护保温层，所述卸料门板上环绕设有用于防止水流流出的防水密封圈。6.根据权利要求5所述的卤味熟食加工设备，其特征在于，所述卤制箱的侧壁向靠近箱口的方向形成第二空腔，所述第二空腔沿卤制箱的高度方向延伸，所述上料组件包括设置在第二空腔腔壁上侧的第一齿轮，所述第一齿轮通过齿轮轴与第二空腔腔壁活动连接，所述第一齿轮下方平行设有第二齿轮，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮相连，所述第二齿轮与第二电机相连，所述第二空腔背离卤制箱的一侧设有开口，所述开口沿卤制箱的高度方向向上延伸，并贯通卤制箱箱口顶部，所述链条背离卤制箱的一侧设有能够从开口处伸出的连接杆，所述上料组件还包括上料框，所述上料框的框口一侧设有活动连接轴，所述连接杆通过活动连接轴与上料框相连。7.根据权利要求6所述的卤味熟食加工设备，其特征在于，所述卸料门板能够朝着靠近上料框的一侧翻转打开，且所述卸料门板完全打开后塔接于所述上料框的框口处。8.根据权利要求7所述的卤味熟食加工设备，其特征在于，所述压料组件包括设置在卤制箱上端背离上料组件一侧的安装座，和设置在卤制箱上侧的翻转板，所述安装座上设有第三电机，所述第三电机通过水平设置的输出轴与翻转板的端部相连接以带动所述翻转板
翻转，所述翻转板靠近卤制箱的一侧通过液压杆与压板相连接，所述翻转板水平时，所述压板正好位于卤制箱的箱口处，且所述翻转板与压板平行设置，所述压板上均匀分布设有多个用于分离物料的通孔。9.根据权利要求8所述的卤味熟食加工设备，其特征在于，所述压板的侧壁到卤制箱内侧壁之间的距离小于两厘米。10.根据权利要求8所述的卤味熟食加工设备，其特征在于，所述控制模块包括plc控制器、计时器和液位传感器，所述液位传感器设置在压板靠近翻转板的一侧，所述plc控制器通过导线与计时器、液位传感器、第一电机、加热盘管和液压杆电性连接。

技术总结
本发明公开一种卤味熟食加工设备，包括控制模块、焯水组件、清洗组件和卤制组件，所述控制模块分别与所述焯水组件、所述清洗组件和所述卤制组件信号连接；所述焯水组件上侧设有清洗组件，所述卤制组件上包括卤制箱、上料组件和压料组件，所述卤制箱的箱体空间形成有投料口，所述上料组件与所述卤制箱的侧壁沿上下方向滑动连接，并能滑动至所述投料口；所述压料组件设置于所述卤制箱，且伸入所述卤制箱的箱体空间内，有效的降低了人工操作时被烫伤的概率，且大大的提高了工作效率。且大大的提高了工作效率。且大大的提高了工作效率。


技术研发人员：向中水
受保护的技术使用者：湖南恒森农业发展有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/11/4