一种卤味熟食加工设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种卤味熟食加工设备。


背景技术：

2.在进行卤制品生产加工时，为了保证产品的质量通常需要先对物料进行焯水，焯水后还要对物料进行清洗，然后才是将物料放入到卤水中进行卤制，以上多个步骤在现有生产加工制作过程中大多都是人工手动完成的，由于在焯水和卤制的过程中水温较高，所以会有可能对人体造成伤害，由于某些物料密度小容易漂浮在卤水液面上，为了使物料全部充分的入味，所以在这一在卤制过程中人们常常会用某种重物将物料强行压入到水面以下，压入卤水液面以下的动作需要手动完成且很容易对物料造成损伤，非常的不方便且生产效率低，所以现在需要研制一种能够实现焯水、清洗和卤制操作的机械自动化的装置来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种卤味熟食加工设备，旨在解决现有技术中，卤制食品由人工完成导致的不安全且效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的卤味熟食加工设备，包括控制模块、焯水组件、清洗组件和卤制组件，所述控制模块分别与所述焯水组件、所述清洗组件和所述卤制组件信号连接；所述焯水组件上侧设有清洗组件，所述卤制组件上包括卤制箱、上料组件和压料组件，所述卤制箱的箱体空间形成有投料口，所述上料组件与所述卤制箱的侧壁沿上下方向滑动连接，并能滑动至所述投料口；所述压料组件设置于所述卤制箱，且伸入所述卤制箱的箱体空间内，所述控制模块用于控制所述焯水组件对物料进行焯水，控制所述清洗组件在焯水组件对物料焯水后对物料进行清洗，控制所述上料组件将清洗组件清洗后的物料经所述投料口投入到卤制箱内，并控制所述压料组件将卤制箱内的物料向下压动，使卤制箱内的物料全部没入到卤水中进行卤制。
5.优选的，所述焯水组件包括水箱，所述水箱内侧壁的外侧环绕设有环形第一空腔，所述第一空腔内环绕设有加热盘管，所述水箱上端设有与水箱内部相连通的入料斗，所述水箱上端还设有与水箱内部相连通的注水管。
6.优选的，所述水箱其中一个侧壁的下端贯穿设有用于排水的排水管，所述水箱另一个侧壁的下端贯穿设有用于卸料的卸料门板，所述水箱的底壁倾斜设有导料板，所述导料板的一端与水箱的设有排水管的侧壁连接，所述导料板的另一端朝水箱的设有卸料门板的侧壁向下倾斜设置，并与所述水箱的底壁连接，所述导料板上沿竖向均匀分布设有多个漏水孔。
7.优选的，所述清洗组件包括转动轴，所述转动轴竖向贯穿的设置在水箱上端，所述转动轴一端自水箱外经过所述水箱顶壁穿入水箱内部，所述转动轴设置在水箱外部的一端连接有第一电机，所述转动轴穿入水箱内的一端设有多根搅拌棒，搅动棒上设置有压力传
感器，所述第一电机和所述压力传感器分别与所述控制模块信号连接，所述压力传感器用于检测搅拌时的物料阻力，并将所述物料阻力发送至所述控制模块，所述控制模块用于根据所述物料阻力调节所述第一电机的转速。
8.优选的，所述焯水组件还包括环绕设置在水箱外壁的防护保温层，所述卸料门板上环绕设有用于防止水流流出的防水密封圈。
9.优选的，所述卤制箱的侧壁向靠近箱口的方向形成第二空腔，所述第二空腔沿卤制箱的高度方向延伸，所述上料组件包括设置在第二空腔腔壁上侧的第一齿轮，所述第一齿轮通过齿轮轴与第二空腔腔壁活动连接，所述第一齿轮下方平行设有第二齿轮，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮相连，所述第二齿轮与第二电机相连，所述第二空腔背离卤制箱的箱体空间一侧设有开口，所述开口沿卤制箱的高度方向向上延伸，并贯通卤制箱箱口顶部，所述链条背离卤制箱的一侧设有能够从开口处伸出的连接杆，所述上料组件还包括上料框，所述上料框的框口一侧设有活动连接轴，所述连接杆通过活动连接轴与上料框相连。
10.优选的，所述卸料门板能够朝着靠近上料框的一侧翻转打开，且所述卸料门板完全打开后塔接于所述上料框的框口处。
11.优选的，所述压料组件包括设置在卤制箱上端背离上料组件一侧的安装座，和设置在卤制箱上侧的翻转板，所述安装座上设有第三电机，所述第三电机通过水平设置的输出轴与翻转板的端部相连接以带动所述翻转板翻转，所述翻转板靠近卤制箱的一侧通过液压杆与压板相连接，所述翻转板水平时，所述压板正好位于卤制箱的箱口处，且所述翻转板与压板平行设置，所述压板上均匀分布设有多个用于分离物料的通孔。
12.优选的，所述压板的侧壁到卤制箱内侧壁之间的距离小于两厘米。
13.优选的，所述控制模块包括plc控制器、计时器和液位传感器，所述液位传感器设置在压板靠近翻转板的一侧，所述plc控制器通过导线与计时器、液位传感器、第一电机、加热盘管和液压杆电性连接。
14.本发明的技术方案中，焯水组件与清洗组件之间的相互配合，能够实现在焯水组件对物料焯水后，清洗组件在现有焯水组件的结构基础上对物料进行清洗，免除了人工操作带来的不便，因为在对物料焯水和清洗的步骤全部都是机械自动完成的，有效的降低了人工操作时被烫伤的概率，上料组件能够将待卤制物料投入到卤制箱内对物料进行卤制，压料组件将卤制箱内的物料下压，使物料完全没入到卤水中，通过控制模块能够控制焯水组件、清洗组件和压料组件工作，实现制作卤制食品的自动化，节约了人工，且大大的提高了工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构截面示意图；
17.图2为本发明的焯水组件和清洗组件截面结构示意图；
18.图3为本发明的图2中的a区局部放大结构示意图；
19.图4为本发明的图2中的b区局部放大结构示意图；
20.图5为本发明的卤制组件截面结构示意图；
21.图6为本发明的图5中的c区局部放大结构示意图；
22.图7为本发明的上料组件结构示意图；
23.图8为本发明的卤制箱开口处局部结构示意图；
24.图9为本发明的压料组件结构示意图。
25.图10为本发明的图9中的d区局部放大结构示意图。
26.附图标号说明：
27.1、焯水组件；11、水箱；11a、第一空腔；12、加热盘管；13、注水管；14、导料板；14a、漏水孔；15、排水管；16、卸料门板；17、防水密封圈；18、防护保温层；19、入料斗；2、清洗组件；21、转动轴；22、搅拌棒；23、第一电机；3、卤制组件；31、卤制箱；31a、第二空腔；31b、开口；32、上料组件；321、第一齿轮；322、齿轮轴；323、链条；324、连接杆；325、第二齿轮；326、第二电机；327、上料框；328、活动连接轴；33、压料组件；331、翻转板；332、安装座；333、液压杆；334、压板；334a、通孔；335、第三电机。
28.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
34.本发明提出一种卤味熟食加工设备。
35.请参照图1至图10，该卤味熟食加工设备，包括控制模块、焯水组件1、清洗组件2和
卤制组件3，所述控制模块分别与所述焯水组件1、所述清洗组件2和所述卤制组件3信号连接；所述焯水组件1上侧设有清洗组件2，所述卤制组件3上包括卤制箱31、上料组件32和压料组件33，所述卤制箱31的箱体空间形成有投料口，所述上料组件32与所述卤制箱31的侧壁沿上下方向滑动连接，并能滑动至所述投料口；所述压料组件33设置于所述卤制箱31，且伸入所述卤制箱31的箱体空间内，所述控制模块用于控制所述焯水组件1对物料进行焯水，控制所述清洗组件2在焯水组件1对物料焯水后对物料进行清洗，控制所述上料组件32将清洗组件2清洗后的物料经所述投料口投入到卤制箱31内，并控制所述压料组件33将卤制箱31内的物料向下压动，使卤制箱31内的物料全部没入到卤水中进行卤制。
36.本发明的技术方案中，焯水组件1与清洗组件2之间的相互配合，能够实现在焯水组件1对物料焯水后，清洗组件2在现有焯水组件1的结构基础上对物料进行清洗，免除了人工操作带来的不便，因为在对物料焯水和清洗的步骤全部都是机械自动完成的，有效的降低了人工操作时被烫伤的概率，上料组件32能够将待卤制物料投入到卤制箱31内对物料进行卤制，压料组件33将卤制箱31内的物料下压，使物料完全没入到卤水中，通过控制模块能够控制焯水组件1、清洗组件2和压料组件33工作，实现制作卤制食品的自动化，节约了人工，且大大的提高了工作效率。
37.请参照附图2
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3，所述焯水组件1包括水箱11，所述水箱11内侧壁的外侧环绕设有环形第一空腔11a，所述第一空腔11a内环绕设有加热盘管12，所述水箱11上端设有与水箱11内部相连通的入料斗19，所述水箱11上端还设有与水箱11内部相连通的注水管13，注水管13能够将清水注入到水箱11内，加热盘管12能够对水箱11的水进行加热，使加热后的水对待焯水物料进行焯水，物料斗能够便于将待焯水物料倒入到水箱11内。
38.请参照附图2和4，所述水箱11其中一个侧壁的下端贯穿设有用于排水的排水管15，所述水箱11另一个侧壁的下端贯穿设有用于卸料的卸料门板16，所述水箱11的底壁倾斜设有导料板14，所述导料板14的一端与水箱11的设有排水管15的侧壁连接，所述导料板14的另一端朝水箱11的设有卸料门板16的侧壁向下倾斜设置，并与所述水箱11的底壁连接，导料板14上沿竖向均匀分布设有多个漏水孔14a，排水管15能够将水箱11内的水排出，卸料门板16设置在导料板14上方，用于在排水管15将水箱11内的水全部排出后，将水箱11内的物料取出，导料板14倾斜安装能够将物料朝着卸料门板16处引导，进一步便于卸料，漏水孔14a能够将水箱11内的物料和水隔离，在排水管15对水箱11内的水进行排水时，水依次经过漏水孔14a和排水管15最终排出到水箱11外。
39.请参照附图2，所述清洗组件2包括转动轴21，所述转动轴21竖向贯穿的设置在水箱11上端，所述转动轴21一端自水箱11外经过所述水箱11顶壁穿入水箱11内部，所述转动轴21设置在水箱11外部的一端连接有第一电机23，所述转动轴21穿入水箱11内的一端设有多根搅拌棒22，搅拌棒22上设置有压力传感器，所述第一电机23和所述压力传感器分别与所述控制模块信号连接，所述压力传感器用于检测搅拌时的物料阻力，并将所述物料阻力发送至所述控制模块，所述控制模块用于根据所述物料阻力调节所述第一电机23的转速。第一电机23用于带动转动轴21转动，在转动轴21转动时搅拌棒22跟随转动，搅拌棒22在转动时会搅动水箱11内的水，水箱11内的水被搅动后可带动水箱11内的物料转动，水箱11内的物料在水箱11内转动可实现对物料进行清洗的作用，不同物料在搅拌中的阻力会有区别，根据物料阻力调节第一电机23的转速，有助于不同物料的充分搅拌。
40.请再次参照附图2和4，所述焯水组件1还包括环绕设置在水箱11外壁的防护保温层18，所述卸料门板16上环绕设有用于防止水流流出的防水密封圈17，防水密封圈17能够使卸料门板16与水箱11紧密贴合，达到防止水箱11内的水漏出的作用，防护保温层18第一起到对箱体水进行保温，减缓温度的散发，达到节能的效果，第二能够防止水箱11外壁温度过高对人体造成伤害，起到保护加工人员的人身安全的作用。
41.请参照附图6
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8，所述卤制箱31的侧壁向靠近箱口的方向形成第二空腔31a，所述第二空腔31a沿卤制箱31的高度方向延伸，所述上料组件32包括设置在第二空腔31a腔壁上侧的第一齿轮321，所述第一齿轮321通过齿轮轴322与第二空腔31a腔壁活动连接，所述第一齿轮321下方平行设有第二齿轮325，所述第一齿轮321通过链条323与第二齿轮325相连，所述第二齿轮325与第二电机326相连，所述第二空腔31a背离卤制箱31的箱体空间一侧设有开口31b，所述开口31b沿卤制箱31的高度方向向上延伸，并贯通卤制箱31箱口顶部，所述链条323背离卤制箱31的一侧设有能够从开口31b处伸出的连接杆324，所述上料组件32还包括上料框327，所述上料框327的框口一侧设有活动连接轴328，所述连接杆324通过活动连接轴328与上料框327相连，第二电机326能够带动第二齿轮325转动，第二齿轮325转动能够通过链条323带动第一齿轮321转动，在第一齿轮321和第二齿轮325转动时能够使链条323在第一齿轮321和第二齿轮325上转动，在链条323转动时可带动安装在链条323上的上料框327上下运动，在上料框327向上移动至卤制箱31的顶点后，会因为链条323的继续同向传送，此时上料框327此时已经置于卤制箱31的顶点，再向上运动的话就会使上料框327的框口朝着靠近卤制箱31的一侧进行翻转，使置于上料框327内的物料掉落到卤制箱31内，第二电机326反向转动的话会将上料框327朝着原路径拉回，当上料框327低于卤制箱31的顶的点时，上料框327的框口会朝着远离卤制箱31的一侧翻转，然后在随着链条323的移动下降，实现上料自动化的作用。
42.请参照附图4
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5，所述卸料门板16能够朝着靠近上料框327的一侧翻转打开，且所述卸料门板16完全打开后塔接于所述上料框327的框口处，卸料门板16在打开后会自然垂落搁置在上料框327上端，能够将水箱11内的物料取出并通过卸料门板16使物料直接滑入到上料框327内。
43.请参照附图9
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10，所述压料组件33包括设置在卤制箱31上端背离上料组件32一侧的安装座332，和设置在卤制箱31上侧的翻转板331，所述安装座332上侧设有第三电机335，所述第三电机335通过水平设置的输出轴与翻转板331的端部相连接以带动所述翻转板331翻转，所述翻转板331靠近卤制箱31的一侧通过液压杆333与压板334相连接，所述翻转板331水平时，所述压板334正好位于卤制箱31的箱口处，且所述翻转板331与压板334平行设置，所述压板334上均匀分布设有多个用于分离物料的通孔334a，第三电机335用于转动翻转板331，使翻转板331能够朝着靠近或远离卤制箱31的一侧运动，液压杆333能够将压板334朝着靠近卤制箱31的一侧推动，实现将卤制箱31内物料下压的作用，通孔334a能够起到在压板334下压的过程中将物料隔绝在压板334之下的作用，卤水可从通孔334a冒出。
44.请参照附图5，所述压板334的侧壁到卤制箱31内侧壁之间的距离小于两厘米，在压板334将物料向下压动时，能够使物料处于压板334之下，进一步的使物料全部浸泡在卤水中。
45.请参照附图1
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10，所述控制模块包括plc控制器、计时器和液位传感器，所述液位
传感器设置在压板334靠近翻转板331的一侧，所述plc控制器分别与计时器、液位传感器、第一电机23、加热盘管12和液压杆333电性连接，在将物料从入料斗19投入到水箱11内后，通过注水管13朝水箱11内注水，注完水后将计时器打开，plc控制器控制加热盘管12开始工作对水箱11内的水加热至沸腾后保持，开水对物料进行焯水，当计时器记录的时间达到预设值后，计时器停止工作同时将信号传输至plc控制器，plc控制器控制器加热盘管12停止工作，完成焯水动作，再通过排水管15将水箱11内的水排出后，再次通过注水管13对水箱11内注水，注水完成后启动计时器，计时器开始工作时plc控制器控制第一电机23工作，带动转动轴21转动，转动轴21转动使搅拌棒22在水箱11内将水搅动，实现水物料的清洗，在计时器记录的时间达到预设值后，计时器停止工作同时将信号传输至plc控制器，plc控制器控制器第一电机23停止工作，完成清洗动作，此时将卸料门板16朝着远离水箱11靠近上料框327的一侧翻转，卸料门板16在打开后会自然垂落搁置在上料框327上端，能够将水箱11内的物料取出并通过卸料门板16使物料直接滑入到上料框327内，再将物料通过上料组件32投入到卤制箱31内后，启动第三电机335，第三电机335转动使翻转板331朝着靠近卤制箱31的一侧翻转靠近，直至翻转板331下端与卤制箱31上端相平行，再使液压杆333将压板334朝着靠近卤制箱31的一侧进行推进，使压板334置于卤制箱31内并将物料下压，当液位传感器检测到压板334上端面有液体时，液位传感器将信号传输至plc控制器，plc控制器接收到信号控制液压缸停止工作，使压板334停止向下移动，避免压板334过度用力损坏物料。
46.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。