闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块及检测方法与流程

技术特征：
1.一种闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块，其特征在于，包括，第一试块，用于焊缝缺陷检验，包括第一铜块和第一铝块，第一铜块的第一端和第一铝块的第一端闪光焊对接，第一铜块的第一端和第一铝块的第一端之间形成第一焊缝部，所述第一焊缝部的侧面向内延伸设置第一圆形缺陷结构；所述第一焊缝部的顶面设置第一条状缺陷结构，所述第一焊缝部的底面设置第二条状缺陷结构，第二条状缺陷结构和第一条状缺陷结构呈交错设置；第二试块，用于热影响区缺陷对比，包括第二铜块和第二铝块，第二铜块的第一端和第二铝块的第一端闪光焊对接，第二铜块的第一端和第二铝块的第一端之间形成第二焊缝部，第二铜块与第二焊缝部相邻的位置形成第一热影响区，第二铝块与第二焊缝部相邻的位置形成第二热影响区，所述第一热影响区的侧面向内延伸设置第二圆形缺陷结构，所述第二热影响区的侧面向内延伸设置第三圆形缺陷结构；所述第一热影响区的顶面设置第三条状缺陷结构，所述第二热影响区的底面设置第四条状缺陷结构。2.如权利要求1所述的闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块，其特征在于，所述第一圆形缺陷结构包括多个第一盲孔，各所述第一盲孔呈水平设置，多个第一盲孔沿竖直方向平行间隔设置。3.如权利要求2所述的闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块，其特征在于，所述第一条状缺陷结构包括多个平行间隔设置的第一刻槽，各所述第一刻槽沿所述第一焊缝部的长度方向设置；所述第二条状缺陷结构包括多个平行间隔设置的第二刻槽，各所述第二刻槽沿所述第一焊缝部的长度方向设置，各所述第二刻槽与各所述第一刻槽呈交错设置。4.如权利要求1所述的闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块，其特征在于，所述第二圆形缺陷结构包括多个第二盲孔，各所述第二盲孔呈水平设置，多个第二盲孔沿竖直方向平行间隔设置；所述第三圆形缺陷结构包括多个第三盲孔，各所述第三盲孔呈水平设置，多个第三盲孔沿竖直方向平行间隔设置。5.如权利要求4所述的闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块，其特征在于，所述第三条状缺陷结构包括多个平行间隔设置的第三刻槽，各所述第三刻槽沿所述第一热影响区的长度方向设置；所述第四条状缺陷结构包括多个平行间隔设置的第四刻槽，各所述第四刻槽沿所述第二热影响区的长度方向设置。6.如权利要求2所述的闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块，其特征在于，所述第一盲孔的数量为3个，3个第一盲孔分别设置在第一铜块厚度的1/4、1/2和3/4深度处。7.如权利要求3所述的闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块，其特征在于，所述第一刻槽为表面开口型缺陷，所述第一刻槽的数量为3个，其槽长均为10mm，深度分别为1mm、2mm和3mm；所述第二刻槽为表面开口型缺陷，所述第二刻槽的数量为3个，其槽长均为10mm，深度分别为1mm、2mm和3mm。8.如权利要求4所述的闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块，其特征在于，所述第二盲孔的数量为3个，3个第二盲孔分别设置在第二铜块厚度的1/4、1/2和3/4深度处；所述第三盲孔的数量为3个，3个第三盲孔分别设置在第二铝块厚度的1/4、1/2和3/4深度处。9.如权利要求5所述的闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块，其特征在于，所
述第三刻槽为表面开口型缺陷，所述第三刻槽的数量为3个，其槽长均为10mm，深度分别为1mm、2mm和3mm；所述第四刻槽为表面开口型缺陷，所述第四刻槽的数量为3个，其槽长均为10mm，深度分别为1mm、2mm和3mm。10.一种闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、检测前准备：了解闪光焊对接铜铝过渡线夹的技术参数；使检测表面满足检测工艺需要；步骤b、使用如权利要求1至9任一项所述的闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块，校准相控阵探伤仪和探头系统的组合性能，包括焊缝缺陷检测灵敏度确认和热影响区缺陷检测灵敏度确认；步骤c、在闪光焊对接铜铝过渡线夹的检测面上涂覆耦合剂；步骤d、使用相控阵探头在闪光焊对接铜铝过渡线夹的检测表面上扫查，依次对闪光焊对接铜铝过渡线夹的铝板侧和铜板侧进行检测；步骤e、检测结果评价判定：根据缺陷大小和性质进行检测结果评价判定，根据检测结果对闪光焊对接铜铝过渡线夹的合格情况进行评价，并保留检测数据，在下次检验周期时重点关注有缺陷部位的缺陷是否有扩展。11.如权利要求10所述的闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测方法，其特征在于，步骤b中，焊缝缺陷包括焊缝近上表面缺陷、层间缺陷和近下表面缺陷，焊缝缺陷检测灵敏度确认过程如下：步骤b11、从闪光焊对接铜铝过渡线夹的铜侧检测时，将相控阵探头置于第一试块的第一铜块的缺陷区域进行测定，用相控阵扇扫一次波检测第一焊缝部层间的第一圆形缺陷结构，验证第一焊缝部的层间缺陷检测灵敏度；用相控阵扇扫一次波检测第一焊缝部底面的第二条状缺陷结构，验证第一焊缝部近下表面缺陷检测灵敏度；用相控阵扇扫二次波检测第一焊缝部顶面的第一条状缺陷结构，验证第一焊缝部近上表面缺陷检测灵敏度；步骤b12、从闪光焊对接铜铝过渡线夹的铝侧检测时，将相控阵探头置于第一试块的第一铝块的缺陷区域进行测定，用相控阵扇扫一次波检测第一焊缝部层间的第一圆形缺陷结构，验证第一焊缝部的层间缺陷检测灵敏度；用相控阵扇扫一次波检测第一焊缝部底面的第二条状缺陷结构，验证第一焊缝部近下表面缺陷检测灵敏度；用相控阵扇扫二次波检测第一焊缝部顶面的第一条状缺陷结构，验证第一焊缝部近上表面缺陷检测灵敏度。12.如权利要求10所述的闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测方法，其特征在于，步骤b中，热影响区缺陷包括热影响区近上表面缺陷、层间缺陷以及近下表面缺陷，热影响区缺陷检测灵敏度确认过程如下：步骤b21、从闪光焊对接铜铝过渡线夹的铜侧检测时，将相控阵探头置于第二试块的第二铜块的缺陷区域进行测定，用相控阵扇扫一次波检测第一热影响区的第二圆形缺陷结构、第二热影响区的第三圆形缺陷结构和第二热影响区底面的第四条状缺陷结构，分别验证第一热影响区、第二热影响区的层间缺陷检测灵敏度和第二热影响区的近下面缺陷检测灵敏度；用相控阵扇扫二次波检测第一热影响区顶面的第三条状缺陷结构，验证第一热影响区上表面缺陷检测灵敏度；翻转第二试块，用相控阵扇扫一次波检测位于第一热影响区底面的第三条状缺陷结构，验证第一热影响区的近下面缺陷检测灵敏度；用相控阵扇扫二次波检测位于第二热影
响区顶面的第四条状缺陷结构，验证第二热影响区上表面缺陷检测灵敏度；步骤b22、从闪光焊对接铜铝过渡线夹的铝侧检测时，将相控阵探头置于第二试块的第二铝块的缺陷区域进行测定，检测过程与步骤b21中的过程相同。

技术总结
本发明为一种闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块及检测方法，闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块包括，第一试块，用于焊缝缺陷检验，包括第一铜块和第一铝块，第一铜块和第一铝块之间形成第一焊缝部，第一焊缝部的内设置第一圆形缺陷结构；第一焊缝部的顶面设置第一条状缺陷结构，第一焊缝部的底面设置第二条状缺陷结构；第二试块，用于热影响区缺陷对比，包括第二铜块和第二铝块，第二铜块和第二铝块之间形成第二焊缝部，第一热影响区的侧面向内设置第二圆形缺陷结构，第二热影响区的侧面向内设置第三圆形缺陷结构；第一热影响区的顶面设置第三条状缺陷结构，第二热影响区的底面设置第四条状缺陷结构。影响区的底面设置第四条状缺陷结构。影响区的底面设置第四条状缺陷结构。


技术研发人员：余超 张泽宇 张晓斌 张华 刘振华 张鹏鲲
受保护的技术使用者：国家电网有限公司 北京华科同和科技有限公司 国网冀北电力有限公司廊坊供电公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/4