一种可调节流量的液压锁组件的制作方法

1.本发明涉及液压锁技术领域，尤其涉及一种可调节流量的液压锁组件。


背景技术：

2.液压锁，顾名思义，就是一把"锁"，就是把回路锁住，不让回路油液有流动，如图中，以保证油缸即使外界有一定载荷的情况下仍能保持其位置静止不动。现有技术中，液压锁组件在使用时，对回路中的流量大小不便于控制调节，同时，装置的密封性较差，会产生渗漏。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决对回路中的流量大小不便于控制调节、装置的密封性较差的缺点，而提出的一种可调节流量的液压锁组件。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种可调节流量的液压锁组件，包括阀体，所述阀体内固定套接有端套盖，所述阀体内套接有第一密封圈，所述第一密封圈内套接有端套盖，所述端套盖内滑动套接有支撑套，所述阀体内滑动套接有支撑套，所述支撑套内滑动套接有阀芯，所述阀芯内设置有弹簧，所述阀体内滑动套接有柱塞，所述柱塞和阀芯滑动套接，所述柱塞的外侧固定套接有第三密封圈，所述第三密封圈和阀体滑动套接，所述阀体的侧壁固定套接有流套，所述流套内滑动套接有流杆，所述流杆和阀体接触，所述流套内滑动套接有第四密封圈，所述流套的外侧滑动套接有第五密封圈，所述第五密封圈和阀体滑动连接，所述流杆的外侧滑动套接有六角薄螺母，所述流杆的外侧通过螺纹连接有盖形螺母。
6.优选的，所述弹簧的一端和阀芯焊接，所述弹簧的另一端和端套盖焊接。
7.优选的，所述支撑套的外侧滑动套接有第二密封圈，所述阀体内滑动套接有第二密封圈。
8.优选的，所述阀芯有两个，两个所述阀芯对称分布在柱塞的两端。
9.优选的，所述流杆的侧壁开设有环槽，所述环槽内设置有第四密封圈。
10.优选的，所述六角薄螺母的一端和流套接触，所述六角薄螺母的另一端和盖形螺母接触。
11.优选的，所述阀体上设置有第一ed堵，所述阀体上设置有第二ed堵。
12.本发明的有益效果是：
13.1、本发明中，液压锁组件上通过转动盖形螺母和流杆做螺纹运动可以使得流杆在流套内伸缩，进而使得流杆和阀体接触位置的流道口径发生变化，进而可以对流量大小进行控制，便于对回路中的流量大小进行调节。
14.2、本发明中，通过设置第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈以及第五密封圈，对阀体上的连接结构处进行密封，增加阀体上的连接结构和阀体之间的密封性，避免装置长时间使用产生渗漏。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种可调节流量的液压锁组件的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种可调节流量的液压锁组件的图1的仰视剖视图。
17.图中：1、端套盖；2、第一密封圈；3、弹簧；4、支撑套；5、阀芯；6、第二密封圈；7、柱塞；8、第三密封圈；9、流杆；10、第四密封圈；11、环槽；12、流套；13、第五密封圈；14、六角薄螺母；15、盖形螺母；16、第一ed堵；17、第二ed堵；18、阀体。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1
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2，一种可调节流量的液压锁组件，包括阀体18，阀体18内固定套接有端套盖1，阀体18内套接有第一密封圈2，第一密封圈2内套接有端套盖1，端套盖1内滑动套接有支撑套4，阀体18内滑动套接有支撑套4，支撑套4内滑动套接有阀芯5，阀芯5内设置有弹簧3，阀体18内滑动套接有柱塞7，柱塞7和阀芯5滑动套接，柱塞7的外侧固定套接有第三密封圈8，第三密封圈8和阀体18滑动套接，阀体18的侧壁固定套接有流套12，流套12内滑动套接有流杆9，流杆9和阀体18接触，流套12内滑动套接有第四密封圈10，流套12的外侧滑动套接有第五密封圈13，第五密封圈13和阀体18滑动连接，流杆9的外侧滑动套接有六角薄螺母14，流杆9的外侧通过螺纹连接有盖形螺母15，阀体18上设置有第一ed堵16，阀体18上设置有第二ed堵17。
22.通过设置流套12、流杆9、盖形螺母15等结构，通过转动盖形螺母15和流杆9做螺纹运动可以使得流杆9在流套12内伸缩，进而使得流杆9和阀体18接触位置的流道口径发生变化，进而可以对流量大小进行调节控制。
23.通过设置第一密封圈2、第二密封圈6、第三密封圈8、第四密封圈10、第五密封圈13等结构配合，对阀体18上的连接结构处进行密封，增加阀体18上的连接结构和阀体18之间的密封性，避免装置长时间使用产生渗漏。
24.而且，弹簧3的一端和阀芯5焊接，弹簧3的另一端和端套盖1焊接。通过设置弹簧3，使得阀芯5可以自动复位，其中阀芯5有两个，两个阀芯5对称分布在柱塞7的两端。通过设置两个阀芯5，使得柱塞7可以保持平衡。
25.支撑套4的外侧滑动套接有第二密封圈6，阀体18内滑动套接有第二密封圈6。通过设置第二密封圈6，增加支撑套4和阀体18之间的密封性。
26.流杆9的侧壁开设有环槽11，环槽11内设置有第四密封圈10。通过设置环槽11和第四密封圈10配合，增加流杆9和流套12之间的密封性。
27.六角薄螺母14的一端和流套12接触，六角薄螺母14的另一端和盖形螺母15接触。通过设置六角薄螺母14，对盖形螺母15进行支撑。
28.具体实施过程如下：使用时，将装置安装在液压回路上，当需要进行流量调节时，手动转动盖形螺母15，盖形螺母15转动和流杆9做螺纹运动可以使得流杆9在流套12内滑动伸缩，进而使得流杆9和阀体18接触位置的流道口径发生变化，进而可以对流量大小进行调节控制。
29.同时，通过设置第一密封圈2、第二密封圈6、第三密封圈8、第四密封圈10、第五密封圈13，对阀体18上的连接结构处进行密封，增加阀体18上的连接结构和阀体18之间的密封性，避免装置长时间使用产生渗漏。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。