一种滤油机真空泵保护装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种滤油机真空泵保护装置。


背景技术：

2.真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品，真空泵是其重要的组成部件，市场上的滤油机真空泵在使用中，真空分离罐内分离出含有大量水蒸气的高温气体，该气体被真空泵吸取排出，由于分离出的气体温度较高，在排放的过程中会对真空泵形成加温的效果。
3.现有技术中，授权公告号为cn202021504808.0的一篇中国专利文件中，记载了一种滤油机真空泵保护装置，该专利抽油泵通过出油口与回收油口构成循环系统，且出油口与回收油口两者之间呈水平状分布，当使用者使用该滤油机真空泵保护装置进行滤油使，储油罐中的原油通过抽油泵上的抽油管进行抽取，随后在出油口处流入到出油管中，最后通过进油口进入到真空泵中进行下一步的滤油，残存在滤油网上的原油经过回收油口向单向阀处集中，进一步的流入到储油罐中通过抽油泵抽取，就这样完成了整个抽油滤油的循环，由于循环系统的存在提高了原油过滤的效率，对原油起到回收过滤的功能，避免了原油的浪费，节约了过滤原油的成本；连接架通过六棱螺钉与真空泵构成螺纹结构，且连接架与真空泵两者在同一中轴线上，由于连接架通过六棱螺钉与真空泵构成螺纹结构首先连接架上的风扇可通过六棱螺钉从真空泵上拆卸下来，当风扇与真空泵的连接出现松动现象时，可及时通过手动旋紧六棱螺钉对风扇进行紧固，避免了风扇进行工作时由于连接的松动出现扇叶脱落或者断裂对真空泵的内壁进行刮伤，延长了真空泵的使用寿命，但是，其油水分离效果不佳，且对于滤油机真空泵的防护不仅仅要从外部进行防护，也要从工艺上进行保护，现在真空泵的保护装置一般只是将真空泵放置在保护装置内部，这样的话只能保护真空泵的表面不收到损坏，而在使用之后的真空泵内部将会残存部分油，油内杂质过多的时候，残存在真空泵内部的油将会对真空泵内部的机构构成部分损坏，为此，我们提出一种滤油机真空泵保护装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种滤油机真空泵保护装置，具备滤油机真空泵的防护效果好、便于智能散热、使用寿命长等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种滤油机真空泵保护装置，包括基板，所述基板上端外表面的中部固定安装有初步分离机构，所述基板上端外表面的右侧固定安装有防护机构，所述防护机构的内部固定安装有滤油机真空泵，所述防护机构的一侧外表面设置有智能散热机构，所述滤油机真空泵的一侧外表面固定连接有排油管。
8.优选的，所述初步分离机构包括分离箱、安装板、支撑柱、第一阀门、进油管、排水
口、第二阀门、导油管、单向阀、分离滤芯、聚结滤芯与集水槽，且所述安装板固定安装于分离箱中部的外壁，所述安装板的下端外表面通过支撑柱与基板的上端外表面固定连接，所述分离滤芯、聚结滤芯固定安装于分离箱的内部，所述进油管固定安装于聚结滤芯的下端外表面，所述导油管固定安装于分离滤芯的下端外表面，所述第一阀门固定安装于进油管一端的外壁，所述单向阀固定安装与导油管的一端外壁。
9.优选的，所述聚结滤芯固定安装于分离箱内腔的左侧，所述分离滤芯固定安装于分离箱内腔的右侧，所述集水槽开设于分离箱下端内壁的中部，且所述集水槽位于聚结滤芯与分离滤芯之间。
10.优选的，所述排水口固定安装于集水槽的下端外表面，所述第二阀门固定安装于排水口下部的外壁，所述导油管的一端外表面与滤油机真空泵的一侧外表面固定连接。
11.优选的，所述防护机构包括防护箱、通气孔、卡扣、合页与防护盖，且所述防护箱固定安装于基板上端外表面的右侧，所述通气孔开设于防护箱的一侧外表面，所述防护盖位于防护箱的上端外表面。
12.优选的，所述防护盖的一侧外表面通过合页与防护箱转动连接，所述防护盖的另一侧外表面通过卡扣与防护箱固定连接，且所述滤油机真空泵固定安装于防护箱的内部。
13.优选的，所述智能散热机构包括控制开关、温度传感器、控制器与散热扇，且所述控制开关的输入端与外部电源的输出端之间为电性连接，所述控制开关的输出端与温度传感器、控制器的输入端之间为电性连接，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端之间为电性连接，所述控制器的输出端与散热扇的输入端之间为电性连接。
14.优选的，所述散热扇固定安装于防护箱的一侧外表面，所述温度传感器固定安装于防护箱的内壁，所述控制开关固定安装于基板上端外表面的一侧。
15.优选的，所述控制器与基板之间设置有支撑杆，且所述控制器的下端外表面通过支撑杆与基板的上端外表面固定连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种滤油机真空泵保护装置，具备以下有益效果：
18.1、该一种滤油机真空泵保护装置，为了避免滤油机真空泵使用之后，内部将会残存部分油，油内杂质过多的时候，残存在滤油机真空泵内部的油将会对滤油机真空泵内部的机构构成部分损坏，设置的初步分离机构，首先将油通过进油管导入分离箱内部的聚结滤芯中，油品流入聚结滤芯内后，首先经聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中，然后通过分离滤芯，将油水分离，油通过导油管排出，避免了杂质对滤油机真空泵造成损害，增加使用寿命，降低维修率。
19.2、该一种滤油机真空泵保护装置，设置的防护机构，通过设置的防护箱，实现对滤油机真空泵的外部进行防护，进一步增加使用寿命，且设置的防护盖、合页与卡扣，使得滤油机真空泵便于检修维护。
20.3、该一种滤油机真空泵保护装置，在滤油机真空泵运转时，会产生较多的热量，现有技术中对滤油机真空泵进行持续的风冷降温，因滤油机真空泵的外表面存在散热翅片，本身具备一定的散热效果，无需持续风冷散热，不够节约能源，设置的智能散热机构，将控制开关接通外部电源后，按下控制开关，使得温度传感器与控制器开始运转，当防护箱内部
的温度达到设定的温度后，温度传感器将信号传输至控制器，控制器控制散热扇进行运转，对滤油机真空泵的外壁进行风冷散热，节约成本，其控制器的规格可通过定制，测量误差为
±
1℃，工作电压为5v，输出信号10ma,精度等级为ⅰ。
附图说明
21.图1为本发明一种滤油机真空泵保护装置的整体结构示意图。
22.图2为本发明一种滤油机真空泵保护装置中初步分离机构的结构示意图。
23.图3为本发明一种滤油机真空泵保护装置中初步分离机构的内部结构示意图。
24.图4为本发明一种滤油机真空泵保护装置中智能散热机构的工作原理图。
25.图5为本发明一种滤油机真空泵保护装置中防护机构的结构示意图。
26.图6为本发明一种滤油机真空泵保护装置中散热扇的结构示意图。
27.图中：1、基板；2、初步分离机构；3、滤油机真空泵；4、防护机构；5、排油管；6、智能散热机构；7、控制开关；8、温度传感器；9、控制器；10、散热扇；11、支撑杆；12、分离箱；13、安装板；14、支撑柱；15、第一阀门；16、进油管；17、排水口；18、第二阀门；19、导油管；20、单向阀；21、分离滤芯；22、聚结滤芯；23、集水槽；24、防护箱；25、通气孔；26、卡扣；27、合页；28、防护盖。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.具体实施例一
30.本实施例是一种滤油机真空泵保护装置。
31.如图1
‑
6所示，包括基板1，基板1上端外表面的中部固定安装有初步分离机构2，基板1上端外表面的右侧固定安装有防护机构4，防护机构4的内部固定安装有滤油机真空泵3，防护机构4的一侧外表面设置有智能散热机构6，滤油机真空泵3的一侧外表面固定连接有排油管5。
32.初步分离机构2包括分离箱12、安装板13、支撑柱14、第一阀门15、进油管16、排水口17、第二阀门18、导油管19、单向阀20、分离滤芯21、聚结滤芯22与集水槽23，且安装板13固定安装于分离箱12中部的外壁，安装板13的下端外表面通过支撑柱14与基板1的上端外表面固定连接，分离滤芯21、聚结滤芯22固定安装于分离箱12的内部，进油管16固定安装于聚结滤芯22的下端外表面，导油管19固定安装于分离滤芯21的下端外表面，第一阀门15固定安装于进油管16一端的外壁，单向阀20固定安装与导油管19的一端外壁；聚结滤芯22固定安装于分离箱12内腔的左侧，分离滤芯21固定安装于分离箱12内腔的右侧，集水槽23开设于分离箱12下端内壁的中部，且集水槽23位于聚结滤芯22与分离滤芯21之间；排水口17固定安装于集水槽23的下端外表面，第二阀门18固定安装于排水口17下部的外壁，导油管19的一端外表面与滤油机真空泵3的一侧外表面固定连接；防护机构4包括防护箱24、通气孔25、卡扣26、合页27与防护盖28，且防护箱24固定安装于基板1上端外表面的右侧，通气孔25开设于防护箱24的一侧外表面，防护盖28位于防护箱24的上端外表面；防护盖28的一侧外表面通过合页27与防护箱24转动连接，防护盖28的另一侧外表面通过卡扣26与防护箱24
固定连接，且滤油机真空泵3固定安装于防护箱24的内部；智能散热机构6包括控制开关7、温度传感器8、控制器9与散热扇10，且控制开关7的输入端与外部电源的输出端之间为电性连接，控制开关7的输出端与温度传感器8、控制器9的输入端之间为电性连接，温度传感器8的输出端与控制器9的输入端之间为电性连接，控制器9的输出端与散热扇10的输入端之间为电性连接；散热扇10固定安装于防护箱24的一侧外表面，温度传感器8固定安装于防护箱24的内壁，控制开关7固定安装于基板1上端外表面的一侧；控制器9与基板1之间设置有支撑杆11，且控制器9的下端外表面通过支撑杆11与基板1的上端外表面固定连接。
33.需要说明的是，本发明为一种滤油机真空泵保护装置，设置的初步分离机构2，首先将油通过进油管16导入分离箱12内部的聚结滤芯22中，油品流入聚结滤芯22内后，首先经聚结滤芯22滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽23中，然后通过分离滤芯21，将油水分离，油通过导油管19排出，避免了杂质对滤油机真空泵3造成损害，增加使用寿命，降低维修率；设置的防护机构4，通过设置的防护箱24，实现对滤油机真空泵3的外部进行防护，进一步增加使用寿命，且设置的防护盖28、合页27与卡扣26，使得滤油机真空泵3便于检修维护；在滤油机真空泵3运转时，会产生较多的热量，现有技术中对滤油机真空泵3进行持续的风冷降温，因滤油机真空泵3的外表面存在散热翅片，本身具备一定的散热效果，无需持续风冷散热，不够节约能源，设置的智能散热机构6，将控制开关7接通外部电源后，按下控制开关7，使得温度传感器8与控制器9开始运转，当防护箱24内部的温度达到设定的温度后，温度传感器8将信号传输至控制器9，控制器9控制散热扇10进行运转，对滤油机真空泵3的外壁进行风冷散热，节约成本，其控制器9的规格可通过定制，测量误差为
±
1℃，工作电压为5v，输出信号10ma,精度等级为ⅰ。
34.具体实施例二
35.本实施例是一种滤油机真空泵保护装置中初步分离机构2的实施例。
36.如图1、2、3所示，一种滤油机真空泵保护装置用的初步分离机构2，初步分离机构2包括分离箱12、安装板13、支撑柱14、第一阀门15、进油管16、排水口17、第二阀门18、导油管19、单向阀20、分离滤芯21、聚结滤芯22与集水槽23，且安装板13固定安装于分离箱12中部的外壁，安装板13的下端外表面通过支撑柱14与基板1的上端外表面固定连接，分离滤芯21、聚结滤芯22固定安装于分离箱12的内部，进油管16固定安装于聚结滤芯22的下端外表面，导油管19固定安装于分离滤芯21的下端外表面，第一阀门15固定安装于进油管16一端的外壁，单向阀20固定安装与导油管19的一端外壁；聚结滤芯22固定安装于分离箱12内腔的左侧，分离滤芯21固定安装于分离箱12内腔的右侧，集水槽23开设于分离箱12下端内壁的中部，且集水槽23位于聚结滤芯22与分离滤芯21之间；排水口17固定安装于集水槽23的下端外表面，第二阀门18固定安装于排水口17下部的外壁，导油管19的一端外表面与滤油机真空泵3的一侧外表面固定连接。
37.具体实施例三
38.本实施例是一种滤油机真空泵保护装置中防护机构4的实施例。
39.如图1、5、6所示，一种滤油机真空泵保护装置用的防护机构4，防护机构4包括防护箱24、通气孔25、卡扣26、合页27与防护盖28，且防护箱24固定安装于基板1上端外表面的右侧，通气孔25开设于防护箱24的一侧外表面，防护盖28位于防护箱24的上端外表面；防护盖
28的一侧外表面通过合页27与防护箱24转动连接，防护盖28的另一侧外表面通过卡扣26与防护箱24固定连接，且滤油机真空泵3固定安装于防护箱24的内部。
40.具体实施例四
41.本实施例是一种滤油机真空泵保护装置中智能散热机构6的实施例。
42.如图1、4、5所示，一种滤油机真空泵保护装置用的智能散热机构6，智能散热机构6包括控制开关7、温度传感器8、控制器9与散热扇10，且控制开关7的输入端与外部电源的输出端之间为电性连接，控制开关7的输出端与温度传感器8、控制器9的输入端之间为电性连接，温度传感器8的输出端与控制器9的输入端之间为电性连接，控制器9的输出端与散热扇10的输入端之间为电性连接；散热扇10固定安装于防护箱24的一侧外表面，温度传感器8固定安装于防护箱24的内壁，控制开关7固定安装于基板1上端外表面的一侧；控制器9与基板1之间设置有支撑杆11，且控制器9的下端外表面通过支撑杆11与基板1的上端外表面固定连接。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。