电池、电池极片及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种电池极片的制备方法，其特征在于，包括：将聚合物、金属盐以及溶剂混合，得到纺丝液；将所述纺丝液进行纺丝，得到聚合物基纤维；对所述聚合物基纤维进行碳化处理，得到负载金属的多孔碳纤维；使所述负载金属的多孔碳纤维与活性材料混合，以形成电池极片。2.根据权利要求1所述的电池极片的制备方法，其特征在于，所述聚合物包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈以及聚乙烯吡咯烷酮。3.根据权利要求2所述的电池极片的制备方法，其特征在于，对所述聚合物基纤维进行碳化处理包括第一加热过程、第二加热过程以及第三加热过程；所述第一加热过程的加热温度从室温升至第一预设温度，所述第一预设温度为120℃
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200℃，所述第一加热过程的升温时间为1h
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5h，所述第一加热过程的升温速率为0.5℃/min
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1.5℃/min；所述第二加热过程的加热温度从所述第一预设温度升至第二预设温度，所述第二预设温度为220℃
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300℃，所述第二加热过程的升温时间为1h
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5h，所述第二加热过程的升温速率为1℃/min
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5℃/min；所述第三加热过程的加热温度从所述第二预设温度升至第三预设温度，所述第三预设温度为600℃
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800℃，所述第三加热过程的升温时间为1h
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5h，所述第三加热过程的升温速率为0.5℃/min
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5℃/min。4.根据权利要求2所述的电池极片的制备方法，其特征在于，所述纺丝液中包括1份
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2份的聚甲基丙烯酸甲酯、0.5份
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1.5份的聚丙烯腈以及0.5份
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1.5份的聚乙烯吡咯烷酮。5.根据权利要求1所述的电池极片的制备方法，其特征在于，所述金属盐包括钴盐和/或镍盐。6.根据权利要求5所述的电池极片的制备方法，其特征在于，所述纺丝液中还包括2,2
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联吡啶。7.根据权利要求5所述的电池极片的制备方法，其特征在于，所述金属盐包括钴盐和镍盐，所述纺丝液中包括1份
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2份的钴盐以及1份
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2份的镍盐。8.根据权利要求1所述的电池极片的制备方法，其特征在于，所述金属盐为乙酸盐。9.一种电池极片，其特征在于，所述电池极片由权利要求1
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8任一项所述的电池极片的制备方法制备而成。10.一种电池，其特征在于，包括权利要求9所述的电池极片。

技术总结
本公开提供了一种电池、电池极片及其制备方法。该电池极片的制备方法包括：将聚合物、金属盐以及溶剂混合，得到纺丝液；将所述纺丝液进行纺丝，得到聚合物基纤维；对所述聚合物基纤维进行碳化处理，得到负载金属的多孔碳纤维；使所述负载金属的多孔碳纤维与活性材料混合，以形成电池极片。本公开能够提高电池的循环性能。环性能。环性能。


技术研发人员：单真真 樊宜冰 陈善韬 张慧娟 刘政
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/4