一种离合器耐久测试机的制作方法

1.本发明涉及离合器测试设备技术领域，更具体地说，它涉及一种离合器耐久测试机。


背景技术：

2.离合器属于整车中的关键零部件，所以离合器的寿命和可靠性直接关系着整车的寿命和安全。因此，对离合器进行耐久测试是必不可少的环节。目前市场上没有一款可靠的测试设备来模拟不同规格、不同承载扭力来检测离合器，使得检测人员不能准确地掌握离合器的性能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种离合器耐久测试机，该测试机能够做到对不同规格的离合器按照不同扭力做耐久疲劳测试以及强度冲击测试。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种离合器耐久测试机，包括有用于检测离合器的检测台、和设置在检测台上能够与离合器传动连接的磁粉机和动态扭力传感器以及伺服电机、和用于调控磁粉机和伺服电机的控制机构，所述磁粉机的输出端包括有输出轴和轴向滑移连接在输出轴上的联轴器，所述联轴器与离合器一端传动连接，磁粉机能够通过联轴器输出不同扭力锁定离合器一端，所述动态扭力传感器包括有贯穿其相对两侧的传动轴，所述传动轴一端与离合器远离磁粉机的一端传动连接，所述传动轴的另一端与伺服电机的输出端之间设置有能够通过传动轴带动离合器一端往复摆动的往复摆动组件；
5.所述检测台上滑移固定连接有供磁粉机安装的滑移固定架，所述滑移固定架在检测台上的滑移方向为输出轴的轴向，所述滑移固定架包括有滑移连接在检测台上的底板、和竖直固定在底板上的纵向滑架、和纵向滑移连接在纵向滑架上用于供磁粉机安装的安装板，所述底板在检测台上的滑移方向为输出轴的轴向，所述安装板在纵向滑架上的滑移方向为检测台的高度方向，所述检测台上滑移固定连接有供动态扭力传感器安装的安装座，所述安装座在检测台上的滑移方向为检测台的高度方向。
6.本发明进一步设置为：所述往复摆动组件包括有设置在伺服电机输出端的驱动轮、和偏心铰接在驱动轮上的驱动臂、和固定连接在传动轴上的摆臂，所述驱动臂一端与摆臂一端铰接设置，伺服电机带动驱动轮转动过程中能够通过驱动臂带动摆臂绕传动轴往复摆动。
7.本发明进一步设置为：所述驱动臂包括有与驱动轮铰接的第一铰接件、和与摆臂铰接的第二铰接件、和两端分别与第一铰接件和第二铰接件螺接的螺接杆，螺接杆于转动过程中能够调节第一铰接件与第二铰接件之间的间距。
8.本发明进一步设置为：所述控制机构包括有能够调控磁粉机和伺服电机的调控模块、和能够显示磁粉机输出扭力的显示模块，所述动态扭力传感器与显示模块耦接，能够通
过动态扭力传感器将磁粉机输出的扭力通过显示模块呈现。
9.本发明进一步设置为：所述联轴器上可拆卸固定连接有能够插入离合器一端的插孔内的插杆，所述传动轴上可拆卸固定连接有能够插入离合器另一端的插孔内的插杆，所述插杆的外侧壁上凸设有与离合器插孔内壁上的键槽相适配的键块。
10.本发明进一步设置为：所述检测台上设置有用于检测摆臂摆动次数的传感器。
11.本发明进一步设置为：所述检测台上水平设置有用于固定底板的第一楔形杆和第二楔形杆和第三楔形杆，该三个楔形杆相互平行设置并且其长度方向均与输出轴的轴向保持一致，所述第一楔形杆和第二楔形杆均固定在检测台上并且分别位于底板相对两侧，所述第三楔形杆可拆卸连接于第二楔形杆与底板之间，所述第一楔形杆朝向底板一侧设置有向下倾斜的楔形面，所述第二楔形杆朝向底板一侧设置有向上倾斜的楔形面，所述第三楔形杆的相对两侧均设置有向下倾斜的楔形面，所述底板的相对两侧均设置有向上倾斜的楔形面；
12.所述纵向滑架上纵向设置有用于固定安装板的第四楔形杆和第五楔形杆和第六楔形杆，该三个楔形杆相互平行设置并且其长度方向均沿检测台的高度方向设置，所述第四楔形杆和第五楔形杆均固定在纵向滑架上并且分别位于安装板相对两侧，所述第六楔形杆可拆卸连接于第五楔形杆与安装板之间，所述第四楔形杆朝向安装板一侧设置有向纵向滑架一侧倾斜的楔形面，所述第五楔形杆朝向安装板一侧设置有向远离纵向滑架一侧倾斜的楔形面，所述第六楔形杆的相对两侧均设置有向纵向滑架一侧倾斜的楔形面，所述安装板的相对两侧均设置有向远离纵向滑架一侧倾斜的楔形面；
13.所述检测台上纵向设置有用于固定安装座的第七楔形杆和第八楔形杆和第九楔形杆，该三个楔形杆相互平行设置并且其长度方向均沿检测台的高度方向设置，所述第七楔形杆和第八楔形杆均固定在检测台上并且分别位于安装座相对两侧，所述第九楔形杆可拆卸连接于第八楔形杆与安装座之间，所述第七楔形杆朝向安装座一侧设置有向检测台一侧倾斜的楔形面，所述第八楔形杆朝向安装座一侧设置有向远离检测台一侧倾斜的楔形面，所述第九楔形杆的相对两侧均设置有向检测台一侧倾斜的楔形面，所述安装座的相对两侧均设置有向远离检测台一侧倾斜的楔形面。
14.本发明进一步设置为：所述第二、三、五、六、八、九楔形杆的楔形面上均密布设置有若干定位直齿，并且定位直齿沿楔形杆的长度方向排列设置；所述底板朝向第三楔形杆的楔形面上、和安装板朝向第六楔形杆的楔形面上、和安装座朝向第九楔形杆的的楔形面上均密布设置有若干定位直齿，并且定位直齿沿楔形杆的长度方向排列设置。
15.本发明进一步设置为：所述滑移固定架上轴向转动连接有用于带动安装板在纵向滑架上纵向滑移的第一螺杆，所述第一螺杆的长度方向沿检测台的高度方向设置，所述安装板上设置有用于与第一螺杆螺接的第一螺接座；所述检测台上轴向转动连接有用于带动安装座在检测台上纵向滑移的第二螺杆，所述第二螺杆的长度方向沿检测台的高度方向设置，所述安装座上设置有用于与第二螺杆螺接的第二螺接座。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：磁粉机能够锁固住受检离合器一端，伺服电机能够通过往复摆动组件带动受检离合器另一端做往复运动进行冲击测试，而控制机构能够调控磁粉机输出不同的扭力来锁定受检离合器，也能够调控伺服电机的转速和时长进行测试，因此该测试机能够做到对离合器按照不同扭力做耐久疲劳测试以及强度冲击测试，
使得检测人员能够准确地掌握该离合器的性能。
17.联轴器能够在输出轴上沿其长度方向滑移，也就是靠近或是远离传动轴的方向，因此可无需移动、拆装磁粉机和动态扭力传感器以及伺服电机，便能够方便实现离合器的快速拆装，并且能够适用于不同规格尺寸的离合器检测，从而有利于提高测试机的使用灵活程度和适用范围。
18.滑移固定架和安装座锁固在检测台上时能够使得磁粉机和动态扭力传感器稳固安装在检测台上，使得测试机能够稳定运行，而滑移固定架能够在纵向滑架上沿输出轴的轴向滑移，使得测试机能够装载并检测不同长度规格的离合器；而安装板能够在纵向滑架上沿检测台的高度方向滑移，并且安装座也能够在检测台上沿检测台的高度方向滑移，使得测试机能够进一步装载并检测不同外径规格的离合器；因此该测试机能够做到对不同规格的离合器按照不同扭力做耐久疲劳测试以及强度冲击测试。
附图说明
19.图1为一种离合器耐久测试机的立体结构示意图；
20.图2为联轴器与离合器分离状态下的立体结构示意图；
21.图3为动态扭力传感器与往复摆动组件连接状态下的立体结构示意图。
22.附图标记：1、检测台；11、第一楔形杆；12、第二楔形杆；13、第三楔形杆；14、第七楔形杆；15、第八楔形杆；16、第九楔形杆；17、传感器；2、磁粉机；21、输出轴；22、联轴器；3、动态扭力传感器；31、传动轴；4、伺服电机；5、控制机构；6、往复摆动组件；61、驱动轮；62、驱动臂；621、第一铰接件；622、第二铰接件；623、螺接杆；63、摆臂；7、滑移固定架；71、底板；72、纵向滑架；73、安装板；74、第四楔形杆；75、第五楔形杆；76、第六楔形杆；8、安装座；9、插杆；91、键块；0、离合器。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.参照图1
‑
3所示，一种离合器耐久测试机，包括有用于检测离合器0的检测台1、和设置在检测台1上能够与离合器0传动连接的磁粉机2和动态扭力传感器3以及伺服电机4、和用于调控磁粉机2和伺服电机4的控制机构5，磁粉机2、动态扭力传感器3、伺服电机4、控制机构5均为公知技术，采用通常设计；磁粉机2的输出端包括有输出轴21和轴向滑移连接在输出轴21上的联轴器22，联轴器22与离合器0一端传动连接，磁粉机2能够通过联轴器22输出不同扭力锁定离合器0一端，动态扭力传感器3包括有贯穿其相对两侧的传动轴31，传动轴31一端与离合器0远离磁粉机2的一端传动连接，传动轴31的另一端与伺服电机4的输出端之间设置有能够通过传动轴31带动离合器0一端往复摆动的往复摆动组件6；
25.磁粉机2能够锁固住受检离合器0一端，伺服电机4能够通过往复摆动组件6带动受检离合器0另一端做往复运动进行冲击测试，而控制机构5能够调控磁粉机2输出不同的扭力来锁定受检离合器0，也能够调控伺服电机4的转速和时长进行测试，因此该测试机能够
做到对离合器0按照不同扭力做耐久疲劳测试以及强度冲击测试，使得检测人员能够准确地掌握该离合器0的性能。
26.另外还需说明的有，联轴器22为公知技术，采用通常设计，可选用双膜片弹性联轴器22，联轴器22能够在输出轴21上沿其长度方向滑移，也就是靠近或是远离传动轴31的方向，因此可无需移动、拆装磁粉机2和动态扭力传感器3以及伺服电机4，便能够方便实现离合器0的快速拆装，并且能够适用于不同规格尺寸的离合器0检测，从而有利于提高测试机的使用灵活程度和适用范围。
27.检测台1上滑移固定连接有供磁粉机2安装的滑移固定架7，滑移固定架7在检测台1上的滑移方向为输出轴21的轴向，滑移固定架7包括有滑移连接在检测台1上的底板71、和竖直固定在底板71上的纵向滑架72、和纵向滑移连接在纵向滑架72上用于供磁粉机2安装的安装板73，底板71在检测台1上的滑移方向为输出轴21的轴向，安装板73在纵向滑架72上的滑移方向为检测台1的高度方向，检测台1上滑移固定连接有供动态扭力传感器3安装的安装座8，安装座8在检测台1上的滑移方向为检测台1的高度方向。
28.滑移固定架7和安装座8锁固在检测台1上时能够使得磁粉机2和动态扭力传感器3稳固安装在检测台1上，使得测试机能够稳定运行，而滑移固定架7能够在纵向滑架72上沿输出轴21的轴向滑移，使得测试机能够装载并检测不同长度规格的离合器0；而安装板73能够在纵向滑架72上沿检测台1的高度方向滑移，并且安装座8也能够在检测台1上沿检测台1的高度方向滑移，使得测试机能够进一步装载并检测不同外径规格的离合器0；因此该测试机能够做到对不同规格的离合器0按照不同扭力做耐久疲劳测试以及强度冲击测试。
29.往复摆动组件6包括有设置在伺服电机4输出端的驱动轮61、和偏心铰接在驱动轮61上的驱动臂62、和固定连接在传动轴31上的摆臂63，驱动臂62一端与摆臂63一端铰接设置，伺服电机4带动驱动轮61转动过程中能够通过驱动臂62带动摆臂63绕传动轴31往复摆动。该结构设计能够方便实现对传动轴31的往复摆动，并且也能够在安装座8滑移调节后还可以实现对传动轴31的往复摆动。
30.驱动臂62包括有与驱动轮61铰接的第一铰接件621、和与摆臂63铰接的第二铰接件622、和两端分别与第一铰接件621和第二铰接件622螺接的螺接杆623，螺接杆623于转动过程中能够调节第一铰接件621与第二铰接件622之间的间距。螺接杆623的两端设置有同轴设置的螺杆、第一铰接件621和第二铰接件622上设置有供螺杆螺接的螺孔，使得驱动臂62的长度尺寸能够进行调控，进而能够调控摆臂63往复摆动的幅度，从而有利于提高测试机的使用灵活程度和适用范围。并且该结构使得安装座8在滑移调节后驱动臂62的长度尺寸能够随之调控，大大提高了往复摆动组件6的使用灵活程度和适用范围。
31.控制机构5包括有能够调控磁粉机2和伺服电机4的调控模块、和能够显示磁粉机2输出扭力的显示模块，动态扭力传感器3与显示模块耦接，能够通过动态扭力传感器3将磁粉机2输出的扭力通过显示模块呈现。在测试过程中能够通过动态扭力传感器3将磁粉机2输出的扭力通过显示模块呈现出来，方便检验人员直观的了解离合器0所承载的扭力并进行调节，并且该控制机构5能够将所有的数据都可通过显示模块可视化并导出测试报告。
32.联轴器22上可拆卸固定连接有能够插入离合器0一端的插孔内的插杆9，传动轴31上可拆卸固定连接有能够插入离合器0另一端的插孔内的插杆9，插杆9的外侧壁上凸设有与离合器0插孔内壁上的键槽相适配的键块91。由于离合器0的两端均设置有传动孔，方便
实现离合器0于电机与齿轮组之间实现传动连接，一传动孔对应联轴器22上的插杆9并且能够实现插接，另一传动孔对应传动轴31上的插杆9并且能够实现插接，在插杆9轴向插入传动孔内时键块91插入键槽内实现两者之间的传动连接，并且还可通过增加紧固螺钉穿过离合器0侧壁抵接在插杆9上提高两者连接的稳固程度，该连接方式能够方便实现离合器0的快速拆装，有利于提高离合器0的检测效率。
33.检测台1上设置有用于检测摆臂63摆动次数的传感器17，传感器17可对应设置在检测台1上对应摆臂63的摆动轨迹一端，能够用于记录检验次数。
34.检测台1上水平设置有用于固定底板71的第一楔形杆11和第二楔形杆12和第三楔形杆13，该三个楔形杆相互平行设置并且其长度方向均与输出轴21的轴向保持一致，第一楔形杆11和第二楔形杆12均固定在检测台1上并且分别位于底板71相对两侧，第三楔形杆13可拆卸连接于第二楔形杆12与底板71之间，第一楔形杆11朝向底板71一侧设置有向下倾斜的楔形面，第二楔形杆12朝向底板71一侧设置有向上倾斜的楔形面，第三楔形杆13的相对两侧均设置有向下倾斜的楔形面，底板71的相对两侧均设置有向上倾斜的楔形面；其中第三楔形杆13可通过螺栓与检测台1可拆卸固定连接，在嵌入第二楔形杆12与底板71之间能够通过楔形面将底板71固定，而在松掉第三楔形杆13后底板71便能够沿第一楔形杆11长度方向滑移，该结构设计巧妙，能够方便、快速实现底板71的移动和锁固，并且锁固程度高，有利于提高测试机于检测过程中的稳定程度，进而有利于提高测试机的检测精度。
35.纵向滑架72上纵向设置有用于固定安装板73的第四楔形杆74和第五楔形杆75和第六楔形杆76，该三个楔形杆相互平行设置并且其长度方向均沿检测台1的高度方向设置，第四楔形杆74和第五楔形杆75均固定在纵向滑架72上并且分别位于安装板73相对两侧，第六楔形杆76可拆卸连接于第五楔形杆75与安装板73之间，第四楔形杆74朝向安装板73一侧设置有向纵向滑架72一侧倾斜的楔形面，第五楔形杆75朝向安装板73一侧设置有向远离纵向滑架72一侧倾斜的楔形面，第六楔形杆76的相对两侧均设置有向纵向滑架72一侧倾斜的楔形面，安装板73的相对两侧均设置有向远离纵向滑架72一侧倾斜的楔形面；其中第六楔形杆76可通过螺栓与纵向滑架72可拆卸固定连接，在嵌入第五楔形杆75与安装板73之间能够通过楔形面将安装板73固定，而在松掉第六楔形杆76后安装板73便能够沿第四楔形杆74长度方向滑移，该结构设计巧妙，能够方便、快速实现安装板73的移动和锁固，并且锁固程度高，有利于提高测试机于检测过程中的稳定程度，进而有利于提高测试机的检测精度。
36.检测台1上纵向设置有用于固定安装座8的第七楔形杆14和第八楔形杆15和第九楔形杆16，该三个楔形杆相互平行设置并且其长度方向均沿检测台1的高度方向设置，第七楔形杆14和第八楔形杆15均固定在检测台1上并且分别位于安装座8相对两侧，第九楔形杆16可拆卸连接于第八楔形杆15与安装座8之间，第七楔形杆14朝向安装座8一侧设置有向检测台1一侧倾斜的楔形面，第八楔形杆15朝向安装座8一侧设置有向远离检测台1一侧倾斜的楔形面，第九楔形杆16的相对两侧均设置有向检测台1一侧倾斜的楔形面，安装座8的相对两侧均设置有向远离检测台1一侧倾斜的楔形面。其中第九楔形杆16可通过螺栓与检测台1可拆卸固定连接，在嵌入第八楔形杆15与安装座8之间能够通过楔形面将安装座8固定，而在松掉第九楔形杆16后安装座8便能够沿第七楔形杆14长度方向滑移，该结构设计巧妙，能够方便、快速实现安装座8的移动和锁固，并且锁固程度高，有利于提高测试机于检测过程中的稳定程度，进而有利于提高测试机的检测精度。
37.第二、三、五、六、八、九楔形杆的楔形面上均密布设置有若干定位直齿，并且定位直齿沿楔形杆的长度方向排列设置；底板71朝向第三楔形杆13的楔形面上、和安装板73朝向第六楔形杆76的楔形面上、和安装座8朝向第九楔形杆16的的楔形面上均密布设置有若干定位直齿，并且定位直齿沿楔形杆的长度方向排列设置。松掉第三楔形杆13后底板71朝向第一楔形杆11的楔形面能够在第一楔形杆11的楔形面上滑移，有利于提高插入联轴器22的传动孔内的准确程度，而定位直齿的设置使得在底板71滑移到位后将底板71锁固，有利于进一步提高底板71的锁固牢固程度；而安装板73和安装座8在滑移调节到位后定位直齿的设置有利于提高其锁固牢固程度，有利于测试机于检测过程中的稳定程度，进而有利于提高测试机的检测精度。
38.滑移固定架7上轴向转动连接有用于带动安装板73在纵向滑架72上纵向滑移的第一螺杆，第一螺杆的长度方向沿检测台1的高度方向设置，安装板73上设置有用于与第一螺杆螺接的第一螺接座；第一螺杆在转动过程中不仅能够带动安装板73纵向滑移，有利于提高调节安装板73的便捷程度，并且在松掉第六楔形杆76后能够有效避免安装板73直接下落，从而有利于提高测试机的使用安全程度。
39.检测台1上轴向转动连接有用于带动安装座8在检测台1上纵向滑移的第二螺杆，第二螺杆的长度方向沿检测台1的高度方向设置，安装座8上设置有用于与第二螺杆螺接的第二螺接座。第二螺杆在转动过程中不仅能够带动安装座8纵向滑移，有利于提高调节安装座8的便捷程度，并且在松掉第九楔形杆16后能够有效避免安装座8直接下落，从而有利于提高测试机的使用安全程度。
40.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。