一种便于收集废料的板材刮纹机的制作方法

1.本发明涉及板材刮纹设备技术领域，具体的说是一种便于收集废料的板材刮纹机。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对生活的品质也越来越高，在家居生活中，所使用的家具不仅要舒适，还需要有一定的展示性；在有些家具上会设置有花纹，其中有一些使用痕木的家具；痕木主要是在木板上加工出类似木板被破坏的条纹，在加工时，通常的方法是使用刮刀破坏木板的表面，形成一定的条纹，之后在木板上涂漆以及进行后续的操作。
3.然而，板材刮纹机在使用时，板材底面与机器接触，板材表面的灰尘不易清理，堆积的灰尘容易导致刮刀刮花木材，影响刮纹的美观；板材在板材刮纹机上移动时，接触刮刀的一刻容易跳动，进而影响刮纹，甚至使板材作废，浪费了资源，刮纹效果较差；板材在刮纹后的废屑堆积在刮纹机上，时间久了需要对废屑进行收集清理，废屑体积较小，打扫较为麻烦，收集清理的效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于收集废料的板材刮纹机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于收集废料的板材刮纹机，包括刮纹机本体，所述刮纹机本体的两侧设有用于驱动板材滑动的驱动结构，所述刮纹机本体的端部设有用于收集废屑的收集结构，所述收集结构的内部设有刮纹结构，所述刮纹机本体的底端设有用于清理板材表面灰尘的清理结构，所述刮纹机本体的顶端设有防止板材跳动的限位结构。
6.具体的，所述驱动结构包括电机，所述电机设于刮纹机本体一侧，所述电机的端部设有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有链条，所述链条的内部啮合有等距设置的五个第二齿轮，所述第二齿轮的内部设有安装轴，所述安装轴转动连接于刮纹机本体的内部，所述安装轴的外部安装有第一滚轮，所述第一滚轮转动连接于刮纹机本体；所述刮纹机本体的端部设有两个安装块，所述安装块的截面为三角形结构，所述安装块的一侧转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与第一滚轮平行设置。
7.具体的，所述收集结构包括收纳壳，所述收纳壳固定于刮纹机本体的一端，所述刮纹机本体的内部滑动连接有收纳盒，所述收纳壳的两端对称滑动连接有两个按压条，所述按压条的底端设有与收纳壳滑动连接的滑块，所述滑块的底端设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定于收纳壳的内部，所述滑块的一侧设有与收纳壳滑动连接的第一卡块，所述第一卡块的一端与收纳盒之间滑动连接，所述第一卡块的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定于所述收纳壳的内部；所述滑块的截面为l形结构，所述第一卡块的截面为t形结构，所述滑块与第一卡块抵触的端部均为楔形结构。
8.具体的，所述刮纹结构包括安装板，所述安装板滑动连接于收纳壳的内部，所述安
装板的一侧设有刮纹刀，所述刮纹刀的一侧设有刮板，所述刮板与刮纹刀平行设置，所述收纳壳的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的端部设有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮均为斜齿轮，所述第四齿轮的一侧设有与收纳壳转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆与第一转轴方向垂直，所述第一螺杆的外部对称螺纹连接有两个限位块，所述限位块的底端滑动连接于收纳壳的内部，所述限位块的顶端滑动连接于安装板的内部；所述限位块的截面为l形结构，两个所述限位块内部的螺纹反向设置，所述限位块的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端转动连接于收纳壳的内部，所述导向杆与第一螺杆平行设置。
9.具体的，所述清理结构包括安装盒，所述安装盒滑动连接于刮纹机本体的的内部，所述安装盒的内部固定有安装条，所述安装条的顶端固定有软刷；所述安装盒的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的端部设有第五齿轮，所述第五齿轮的两侧对称啮合有两个第六齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮均为斜齿轮，所述第六齿轮的一侧设有与安装盒转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆与第二转轴方向垂直，所述第二螺杆的外部螺纹连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于安装盒的内部，所述滑杆的端部设有抵块，所述抵块与滑杆的端部均为楔形结构，所述抵块与滑杆方向垂直，所述抵块滑动连接于安装盒的内部，所述抵块的顶端设有与安装盒滑动连接的第二卡块，所述第二卡块与抵块的端部均为楔形结构，所述第二卡块与抵块方向垂直，所述第二卡块的另一端滑动连接于刮纹机本体的内部，所述第二卡块的截面为t形结构，所述第二卡块的一端设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于刮纹机本体的内部。
10.具体的，所述限位结构包括固定条，所述固定条的截面为倒u形结构，所述固定条的两端固定于刮纹机本体的两侧，所述固定条的一侧转动连接有第三螺杆，所述固定条中线处的底端固定有固定块，所述第三螺杆与固定块之间转动连接，所述第三螺杆的外部螺纹连接有限位条，所述限位条滑动连接于固定块的内部，所述限位条的底端设有限位架，所述限位架的截面为“工”字形结构。
11.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种便于收集废料的板材刮纹机，所述刮纹机本体的顶端的驱动结构，便于通过驱动结构驱动板材在刮纹机本体的顶端滑动，便于将板材传送到刮纹结构的顶端，大大提高了刮纹效率；即：启动电机，电机转动进而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动进而带动链条移动，链条移动进而带动多个第二齿轮转动，第二齿轮转动进而带动安装轴转动，安装轴转动进而带动第一滚轮转动，多个第一滚轮转动进而带动板材向着刮纹机本体的一端滑动，刮纹机本体的移动端设有安装块，安装块内侧设置的第二滚轮起着过渡的作用，使板材滑动更稳定，便于通过驱动结构驱动板材在刮纹机本体的顶端滑动，便于将板材传送到刮纹结构的顶端，大大提高了刮纹效率。
12.（2）本发明所述的一种便于收集废料的板材刮纹机，刮纹机本体的一端设有收集结构，收集结构的内部设有刮纹结构，便于在刮纹结构对木材进行刮纹后，将木材的废屑收集在收集结构中，收集结构便于安装拆卸，便于在收集结构装满废屑后更换收集结构，大大提高了收集效果与收集效率，刮纹结构便于安装拆卸，便于更换损伤的刮料纹结构，便于工作人员的检修，大大提高了检修效率；即：当收集结构收集满时，按压按压条，按压条滑动进而带动滑块滑动，第一弹簧压缩，滑块不再与第一卡块抵触，第二弹簧复位，进而推动第一
卡块滑动，第一卡块不再卡合收纳盒的底端，进而滑出收纳盒对收纳盒内部的废屑清理，清理完毕后，将收纳盒滑进收纳壳的内部，松开按压条，第一弹簧复位，进而推动滑块滑动，滑块进而抵触第一卡块滑动至与收纳盒卡合，当需要更换刮刀与刮板时，转动第一转轴，第一转轴转动进而带动第三齿轮转动，第三齿轮转动进而带动第四齿轮转动，第四齿轮转动进而带动第一螺杆转动，第一螺杆转动进而带动两个限位块相向或背向滑动，相向滑动时，拆卸安装板，背向滑动时将安装板安装在收纳壳的一侧，便于在刮纹结构对木材进行刮纹后，将木材的废屑收集在收集结构中，收集结构便于安装拆卸，便于在收集结构装满废屑后更换收集结构，大大提高了收集效果与收集效率，刮纹结构便于安装拆卸，便于更换损伤的刮料纹结构，便于工作人员的检修，大大提高了检修效率。
13.（3）本发明所述的一种便于收集废料的板材刮纹机，刮纹机本体的一端设有清理结构，便于通过清理结构清理板材底端沙粒或其他灰尘，避免了灰尘对刮纹结构刮纹产生影响，清理结构便于拆卸，大大提高了清理效率以及刮纹效果；即：安装盒的顶端固定有安装条，安装条的顶端设有软刷，便于通过软刷将板材底端的灰尘等其他颗粒扫除，扫除后的颗粒进入到安装盒的内部，当需要清理安装盒时，转动第二转轴，第二转轴转动进而带动第五齿轮转动，第五齿轮转动进而带动第六齿轮转动，第六齿轮转动进而带动第二螺杆转动，第二螺杆转动进而带动滑杆在安装盒的内部滑动，滑杆滑动进而带动抵块滑动抵块滑动进而推动第二卡块滑动，进而推动第二卡块滑进刮纹机本体的内部，第三弹簧压缩，进而取下安装盒，清理其内部的灰尘等颗粒；便于通过清理结构清理板材底端沙粒或其他灰尘，避免了灰尘对刮纹结构刮纹产生影响，清理结构便于拆卸，大大提高了清理效率以及刮纹效果。
14.（4）本发明所述的一种便于收集废料的板材刮纹机，刮纹机本体的顶端设有限位结构，便于通过限位结构对板材进行限位，有效避免了板材在刮纹时跳动，避免了刮纹结构刮花板材，增加了刮纹过程中板材的稳定性，大大提高了刮纹效果；即：转动第三螺杆，第三螺杆转动进而带动限位条在固定块的内部滑动，限位条滑动进而带动限位架滑动，限位架进而抵触底端的板材，限位架的截面为“工”字形结构，增大了限位架与板材的接触面积，进而提高了限位效果，便于通过限位结构对板材进行限位，有效避免了板材在刮纹时跳动，避免了刮纹结构刮花板材，增加了刮纹过程中板材的稳定性，大大提高了刮纹效果。
15.附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种便于收集废料的板材刮纹机的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的驱动结构与刮纹机本体的连接结构示意图；图3为图2所示的驱动结构的结构示意图；图4为图1所示的刮纹结构与收纳壳的连接结构示意图；图5为图4所示的刮纹结构与收集结构的连接结构示意图；图6为图1所示的收集结构的结构示意图；图7为图1所示的清理结构与刮纹机本体的连接结构示意图；图8为图1所示的限位结构的结构示意图；
图9为图1所示的a部结构放大示意图；图10为图2所示的b部结构放大示意图；图11为图3所示的c部结构放大示意图；图12为图7所示的d部结构放大示意图；图13为图7所示的e部结构放大示意图。
18.图中：1、刮纹机本体，2、驱动结构，21、电机，22、第一齿轮，23、链条，24、第二齿轮，25、安装轴，26、第一滚轮，27、安装块，28、第二滚轮，3、收集结构，31、收纳壳，32、收纳盒，33、按压条，34、滑块，35、第一弹簧，36、第一卡块，37、第二弹簧，4、刮纹结构，41、安装板，42、刮纹刀、43、刮板，44、第一转轴，45、第三齿轮，46、第四齿轮，47、第一螺杆，48、限位块，49、导向杆，5、清理结构，51、安装盒，52、第二转轴，53、第五齿轮，54、第六齿轮，55、第二螺杆，56、滑杆，57、抵块，58、第二卡块，59、第三弹簧，59a、安装条，59b、软刷，6、限位结构，61、固定条，62、第三螺杆，63、固定块，64、限位条，65、限位架。
19.具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1
‑
图13所示，本发明所述的一种便于收集废料的板材刮纹机，包括刮纹机本体1，所述刮纹机本体1的两侧设有用于驱动板材滑动的驱动结构2，所述刮纹机本体1的端部设有用于收集废屑的收集结构3，所述收集结构3的内部设有刮纹结构4，所述刮纹机本体1的底端设有用于清理板材表面灰尘的清理结构5，所述刮纹机本体1的顶端设有防止板材跳动的限位结构6。
22.具体的，所述驱动结构2包括电机21，所述电机21设于刮纹机本体1一侧，所述电机21的端部设有第一齿轮22，所述第一齿轮22的外部啮合有链条23，所述链条23的内部啮合有等距设置的五个第二齿轮24，所述第二齿轮24的内部设有安装轴25，所述安装轴25转动连接于刮纹机本体1的内部，所述安装轴25的外部安装有第一滚轮26，所述第一滚轮26转动连接于刮纹机本体1；所述刮纹机本体1的端部设有两个安装块27，所述安装块27的截面为三角形结构，所述安装块27的一侧转动连接有第二滚轮28，所述第二滚轮28与第一滚轮26平行设置；即：启动电机21，电机21转动进而带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动进而带动链条23移动，链条23移动进而带动多个第二齿轮24转动，第二齿轮24转动进而带动安装轴25转动，安装轴25转动进而带动第一滚轮26转动，多个第一滚轮26转动进而带动板材向着刮纹机本体1的一端滑动，刮纹机本体1的移动端设有安装块27，安装块27内侧设置的第二滚轮27起着过渡的作用，使板材滑动更稳定，便于通过驱动结构驱动板材在刮纹机本体1的顶端滑动，便于将板材传送到刮纹结构4的顶端，大大提高了刮纹效率。
23.具体的，所述收集结构3包括收纳壳31，所述收纳壳31固定于刮纹机本体1的一端，所述刮纹机本体1的内部滑动连接有收纳盒32，所述收纳壳31的两端对称滑动连接有两个按压条33，所述按压条33的底端设有与收纳壳31滑动连接的滑块34，所述滑块34的底端设有第一弹簧35，所述第一弹簧35的另一端固定于收纳壳31的内部，所述滑块34的一侧设有与收纳壳31滑动连接的第一卡块36，所述第一卡块36的一端与收纳盒32之间滑动连接，所
述第一卡块36的一侧设有第二弹簧37，所述第二弹簧37的另一端固定于所述收纳壳31的内部；所述滑块34的截面为l形结构，所述第一卡块36的截面为t形结构，所述滑块34与第一卡块36抵触的端部均为楔形结构。
24.具体的，所述刮纹结构4包括安装板41，所述安装板41滑动连接于收纳壳31的内部，所述安装板41的一侧设有刮纹刀42，所述刮纹刀42的一侧设有刮板43，所述刮板43与刮纹刀42平行设置，所述收纳壳31的一侧转动连接有第一转轴44，所述第一转轴44的端部设有第三齿轮45，所述第三齿轮45的一侧啮合有第四齿轮46，所述第三齿轮45与第四齿轮46均为斜齿轮，所述第四齿轮46的一侧设有与收纳壳31转动连接的第一螺杆47，所述第一螺杆47与第一转轴44方向垂直，所述第一螺杆47的外部对称螺纹连接有两个限位块48，所述限位块48的底端滑动连接于收纳壳31的内部，所述限位块48的顶端滑动连接于安装板41的内部；所述限位块48的截面为l形结构，两个所述限位块48内部的螺纹反向设置，所述限位块48的内部滑动连接有导向杆49，所述导向杆49的两端转动连接于收纳壳31的内部，所述导向杆49与第一螺杆47平行设置；即：当收集结构3收集满时，按压按压条33，按压条33滑动进而带动滑块34滑动，第一弹簧35压缩，滑块34不再与第一卡块36抵触，第二弹簧37复位，进而推动第一卡块36滑动，第一卡块36不再卡合收纳盒32的底端，进而滑出收纳盒32对收纳盒内部的废屑清理，清理完毕后，将收纳盒32滑进收纳壳31的内部，松开按压条33，第一弹簧35复位，进而推动滑块34滑动，滑块34进而抵触第一卡块36滑动至与收纳盒32卡合，当需要更换刮刀42与刮板43时，转动第一转轴44，第一转轴44转动进而带动第三齿轮45转动，第三齿轮45转动进而带动第四齿轮46转动，第四齿轮46转动进而带动第一螺杆41转动，第一螺杆41转动进而带动两个限位块48相向或背向滑动，相向滑动时，拆卸安装板41，背向滑动时将安装板41安装在收纳壳31的一侧，便于在刮纹结构4对木材进行刮纹后，将木材的废屑收集在收集结构3中，收集结构3便于安装拆卸，便于在收集结构3装满废屑后更换收集结构3，大大提高了收集效果与收集效率，刮纹结构4便于安装拆卸，便于更换损伤的刮料纹结构4，便于工作人员的检修，大大提高了检修效率。
25.具体的，所述清理结构5包括安装盒51，所述安装盒51滑动连接于刮纹机本体1的的内部，所述安装盒51的内部固定有安装条59a，所述安装条59a的顶端固定有软刷59b；所述安装盒51的一侧转动连接有第二转轴52，所述第二转轴52的端部设有第五齿轮53，所述第五齿轮53的两侧对称啮合有两个第六齿轮54，所述第五齿轮53与第六齿轮54均为斜齿轮，所述第六齿轮54的一侧设有与安装盒51转动连接的第二螺杆55，所述第二螺杆55与第二转轴52方向垂直，所述第二螺杆55的外部螺纹连接有滑杆56，所述滑杆56滑动连接于安装盒51的内部，所述滑杆56的端部设有抵块57，所述抵块57与滑杆56的端部均为楔形结构，所述抵块57与滑杆56方向垂直，所述抵块57滑动连接于安装盒51的内部，所述抵块57的顶端设有与安装盒51滑动连接的第二卡块58，所述第二卡块58与抵块57的端部均为楔形结构，所述第二卡块58与抵块57方向垂直，所述第二卡块58的另一端滑动连接于刮纹机本体1的内部，所述第二卡块58的截面为t形结构，所述第二卡块58的一端设有第三弹簧59，所述第三弹簧59的一端固定于刮纹机本体1的内部；即：安装盒51的顶端固定有安装条59a，安装条59a的顶端设有软刷59b，便于通过软刷59b将板材底端的灰尘等其他颗粒扫除，扫除后的颗粒进入到安装盒51的内部，当需要清理安装盒51时，转动第二转轴52，第二转轴52转动进而带动第五齿轮53转动，第五齿轮53转动进而带动第六齿轮54转动，第六齿轮54转动进而
带动第二螺杆55转动，第二螺杆55转动进而带动滑杆56在安装盒51的内部滑动，滑杆56滑动进而带动抵块57滑动抵块57滑动进而推动第二卡块58滑动，进而推动第二卡块58滑进刮纹机本体1的内部，第三弹簧59压缩，进而取下安装盒51，清理其内部的灰尘等颗粒；便于通过清理结构5清理板材底端沙粒或其他灰尘，避免了灰尘对刮纹结构4刮纹产生影响，清理结构5便于拆卸，大大提高了清理效率以及刮纹效果。
26.具体的，所述限位结构6包括固定条61，所述固定条61的截面为倒u形结构，所述固定条61的两端固定于刮纹机本体1的两侧，所述固定条61的一侧转动连接有第三螺杆62，所述固定条61中线处的底端固定有固定块63，所述第三螺杆62与固定块63之间转动连接，所述第三螺杆62的外部螺纹连接有限位条64，所述限位条64滑动连接于固定块63的内部，所述限位条64的底端设有限位架65，所述限位架65的截面为“工”字形结构；即：转动第三螺杆62，第三螺杆62转动进而带动限位条64在固定块63的内部滑动，限位条64滑动进而带动限位架65滑动，限位架65进而抵触底端的板材，限位架65的截面为“工”字形结构，增大了限位架65与板材的接触面积，进而提高了限位效果，便于通过限位结构6对板材进行限位，有效避免了板材在刮纹时跳动，避免了刮纹结构4刮花板材，增加了刮纹过程中板材的稳定性，大大提高了刮纹效果。
27.本发明在使用时，启动电机21，电机21转动进而带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动进而带动链条23移动，链条23移动进而带动多个第二齿轮24转动，第二齿轮24转动进而带动安装轴25转动，安装轴25转动进而带动第一滚轮26转动，多个第一滚轮26转动进而带动板材向着刮纹机本体1的一端滑动，刮纹机本体1的移动端设有安装块27，安装块27内侧设置的第二滚轮27起着过渡的作用，使板材滑动更稳定，便于通过驱动结构驱动板材在刮纹机本体1的顶端滑动，便于将板材传送到刮纹结构4的顶端，大大提高了刮纹效率；当收集结构3收集满时，按压按压条33，按压条33滑动进而带动滑块34滑动，第一弹簧35压缩，滑块34不再与第一卡块36抵触，第二弹簧37复位，进而推动第一卡块36滑动，第一卡块36不再卡合收纳盒32的底端，进而滑出收纳盒32对收纳盒内部的废屑清理，清理完毕后，将收纳盒32滑进收纳壳31的内部，松开按压条33，第一弹簧35复位，进而推动滑块34滑动，滑块34进而抵触第一卡块36滑动至与收纳盒32卡合，当需要更换刮刀42与刮板43时，转动第一转轴44，第一转轴44转动进而带动第三齿轮45转动，第三齿轮45转动进而带动第四齿轮46转动，第四齿轮46转动进而带动第一螺杆41转动，第一螺杆41转动进而带动两个限位块48相向或背向滑动，相向滑动时，拆卸安装板41，背向滑动时将安装板41安装在收纳壳31的一侧，便于在刮纹结构4对木材进行刮纹后，将木材的废屑收集在收集结构3中，收集结构3便于安装拆卸，便于在收集结构3装满废屑后更换收集结构3，大大提高了收集效果与收集效率，刮纹结构4便于安装拆卸，便于更换损伤的刮料纹结构4，便于工作人员的检修，大大提高了检修效率；安装盒51的顶端固定有安装条59a，安装条59a的顶端设有软刷59b，便于通过软刷59b将板材底端的灰尘等其他颗粒扫除，扫除后的颗粒进入到安装盒51的内部，当需要清理安装盒51时，转动第二转轴52，第二转轴52转动进而带动第五齿轮53转动，第五齿轮53转动进而带动第六齿轮54转动，第六齿轮54转动进而带动第二螺杆55转动，第二螺杆55转动进而带动滑杆56在安装盒51的内部滑动，滑杆56滑动进而带动抵块57滑动抵块57滑动进而推动第二卡块58滑动，进而推动第二卡块58滑进刮纹机本体1的内部，第三弹簧59压缩，进而取下安装盒51，清理其内部的灰尘等颗粒；便于通过清理结构5清理板材底端沙粒或其他灰
尘，避免了灰尘对刮纹结构4刮纹产生影响，清理结构5便于拆卸，大大提高了清理效率以及刮纹效果；转动第三螺杆62，第三螺杆62转动进而带动限位条64在固定块63的内部滑动，限位条64滑动进而带动限位架65滑动，限位架65进而抵触底端的板材，限位架65的截面为“工”字形结构，增大了限位架65与板材的接触面积，进而提高了限位效果，便于通过限位结构6对板材进行限位，有效避免了板材在刮纹时跳动，避免了刮纹结构4刮花板材，增加了刮纹过程中板材的稳定性，大大提高了刮纹效果。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。