一种印刷用着色方法与流程

1.本发明涉及印刷技术领域，具体为一种印刷用着色方法。


背景技术：

2.印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，承印物有很多种，硬性承印材料包括木板，木料印刷作为很多产业必要的工序之一，其印刷方法非常广泛，比如玩具领域、艺术领域等等，在木料的加工领域中，最后工序会在木料上印刷着色，以便于提高木料的销售量。
3.现有技术存在以下缺陷与不足：
4.现有的木料印刷方法上色后，颜色不稳定，长时间使用后容易掉色。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种印刷用着色方法，可以解决现有的木料印刷方法上色后，颜色不稳定，长时间使用后容易掉色问题；本发明通过采用一种印刷用着色方法，有效解决现有的木料印刷方法上色后，颜色不稳定，长时间使用后容易掉色问题。
6.为实现上述的一种印刷用着色方法目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷用着色方法，包括以下步骤，
7.步骤一，清除待印刷木料上的尘土和油污；
8.步骤二，根据需要印刷颜色的效果，选择砂纸；
9.步骤三，对于平滑的木料，先用小号砂纸打磨掉瘢痕，然后用大号砂纸继续打磨；
10.步骤四，打磨完毕后，用潮湿的布擦干净木屑；
11.步骤五，戴上手套，搅匀着色剂；
12.步骤六，用海绵、刷子或干净的布沿着木纹轻柔地涂刷着色剂，均匀覆盖全部木料；
13.步骤七，间隔一段时间待木料充分吸收着色剂；
14.步骤八，把印刷着色后木料放在加热室进行烘干，上色烘干后对木料表面进行透明材料封面。
15.优选的，所述需要印刷颜色的效果越深，选用砂纸号越小，打磨出的木料越粗糙，着色剂吸收越多，相反，需要印刷颜色的效果越浅，选用砂纸号越大，打磨出的木料越细腻，着色剂吸收越少。
16.优选的，所述小号砂纸选用60或80号，所述大号砂纸选用100号或120号。
17.优选的，所述间隔时间为5
‑
15分钟。
18.优选的，所述烘干温度为110
°
。
19.优选的，所述透明材料为聚氨酯亮光漆，若选用使用液态亮光漆，用刷子来涂刷，
并避免产生气泡或滴漏，涂刷完毕后间隔4小时，再刷第二层，若选用气态亮光漆，使用喷雾，离木料表面20至30厘米喷涂亮光漆，薄薄地喷两层，间隔2
‑
3小时，喷涂第二层。
20.优选的，所述在中低湿度下，木料着色的等待时间不超过15分钟，在高湿度环境下，着色时间控制在5至8分钟。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种印刷用着色方法，具备以下有益效果：
22.本一种印刷用着色方法，通过设置不同砂纸进行打磨，保证木料表面平整，提高着色均匀度与上色效果，另外通过打磨后上着色剂，再对着色剂进行烘干处理，这样可以保证着色的稳定性，在具备稳定性的基础上，着色剂会更稳定，最后通过透明材料聚氨酯亮光漆进行封装，聚氨酯亮光漆起到保护和美化作用，使颜色漆保存更长久。
具体实施方式
23.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.一种印刷用着色方法，包括以下步骤，
25.步骤一，清除待印刷木料上的尘土和油污；
26.步骤二，根据需要印刷颜色的效果，选择砂纸；
27.步骤三，对于平滑的木料，先用小号砂纸打磨掉瘢痕，然后用大号砂纸继续打磨；
28.步骤四，打磨完毕后，用潮湿的布擦干净木屑；
29.步骤五，戴上手套，搅匀着色剂；
30.步骤六，用海绵、刷子或干净的布沿着木纹轻柔地涂刷着色剂，均匀覆盖全部木料；
31.步骤七，间隔一段时间待木料充分吸收着色剂；
32.步骤八，把印刷着色后木料放在加热室进行烘干，上色烘干后对木料表面进行透明材料封面。
33.综上，所述步骤二中需要印刷颜色的效果越深，选用砂纸号越小，打磨出的木料越粗糙，着色剂吸收越多，相反，需要印刷颜色的效果越浅，选用砂纸号越大，打磨出的木料越细腻，着色剂吸收越少，从而通过选用不同型号的砂纸打磨可得到不同颜色深浅的印刷效果；所述步骤三中小号砂纸选用60或80号，所述大号砂纸选用100号或120号，先用小号砂纸可打磨掉瘢痕，再用大号砂纸进行细磨，提高木料表面平整度，提高着色效果；所述步骤七中间隔时间为5
‑
15分钟，可待木料充分吸收着色剂，过短着色剂吸收不充分，过长影响烘干效果；所述步骤八中烘干温度为110
°
，为最适宜烘干温度；所述步骤八中透明材料为聚氨酯亮光漆，若选用使用液态亮光漆，用刷子来涂刷，并避免产生气泡或滴漏，涂刷完毕后间隔4小时，再刷第二层，若选用气态亮光漆，使用喷雾，离木料表面20至30厘米喷涂亮光漆，薄薄地喷两层，间隔2
‑
3小时，喷涂第二层，聚氨酯亮光漆起到保护和美化作用，使颜色漆保存更长久；所述在中低湿度下，木料着色的等待时间不超过15分钟，否则看起来颜色陈旧，在高湿度环境下，着色时间控制在5至8分钟为最佳着色效果。
34.本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种印刷用着色方法在使用时，通过
设置不同砂纸进行打磨，保证木料表面平整，提高着色均匀度与上色效果，另外通过打磨后上着色剂，再对着色剂进行烘干处理，这样可以保证着色的稳定性，在具备稳定性的基础上，着色剂会更稳定，最后通过透明材料聚氨酯亮光漆进行封装，聚氨酯亮光漆起到保护和美化作用，使颜色漆保存更长久。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种印刷用着色方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，清除待印刷木料上的尘土和油污；步骤二，根据需要印刷颜色的效果，选择砂纸；步骤三，对于平滑的木料，先用小号砂纸打磨掉瘢痕，然后用大号砂纸继续打磨；步骤四，打磨完毕后，用潮湿的布擦干净木屑；步骤五，戴上手套，搅匀着色剂；步骤六，用海绵、刷子或干净的布沿着木纹轻柔地涂刷着色剂，均匀覆盖全部木料；步骤七，间隔一段时间待木料充分吸收着色剂；步骤八，把印刷着色后木料放在加热室进行烘干，上色烘干后对木料表面进行透明材料封面。2.根据权利要求1步骤二所述的一种印刷用着色方法，其特征在于：所述需要印刷颜色的效果越深，选用砂纸号越小，打磨出的木料越粗糙，着色剂吸收越多，相反，需要印刷颜色的效果越浅，选用砂纸号越大，打磨出的木料越细腻，着色剂吸收越少。3.根据权利要求1步骤三所述的一种印刷用着色方法，其特征在于：所述小号砂纸选用60或80号，所述大号砂纸选用100号或120号。4.根据权利要求1步骤七所述的一种印刷用着色方法，其特征在于：所述间隔时间为5
‑
15分钟。5.根据权利要求1步骤八所述的一种印刷用着色方法，其特征在于：所述烘干温度为110
°
。6.根据权利要求1步骤八所述的一种印刷用着色方法，其特征在于：所述透明材料为聚氨酯亮光漆，若选用使用液态亮光漆，用刷子来涂刷，并避免产生气泡或滴漏，涂刷完毕后间隔4小时，再刷第二层，若选用气态亮光漆，使用喷雾，离木料表面20至30厘米喷涂亮光漆，薄薄地喷两层，间隔2
‑
3小时，喷涂第二层。7.根据权利要求1所述的一种印刷用着色方法，其特征在于：所述在中低湿度下，木料着色的等待时间不超过15分钟，在高湿度环境下，着色时间控制在5至8分钟。

技术总结
本发明涉及印刷技术领域，且公开了一种印刷用着色方法，包括以下步骤，S1，清除待印刷木料上的尘土和油污；S2，选择砂纸；S3，先用小号砂纸打磨掉瘢痕，然后用大号砂纸继续打磨；S4，打磨完毕后，用潮湿的布擦干净木屑；S5，戴上手套，搅匀着色剂；S6，沿着木纹轻柔地涂刷着色剂，均匀覆盖全部木料；S7，待木料充分吸收着色剂；S8，把印刷着色后木料烘干，烘干后进行透明材料封面。该一种印刷用着色方法，通过打磨后上着色剂，再对着色剂进行烘干处理，保证着色的稳定性，最后通过透明材料聚氨酯亮光漆进行封装，聚氨酯亮光漆起到保护和美化作用，使颜色漆保存更长久。色漆保存更长久。


技术研发人员：王红明
受保护的技术使用者：高邮鑫润龙印刷科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/4