一种全焊接结构的光纤激光器的制作方法

1.本实用新型涉及光纤激光器技术领域，具体为一种全焊接结构的光纤激光器。


背景技术：

2.光纤激光器是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，光纤激光器可在光纤放大器的基础上开发出来：在泵浦光的作用下光纤内极易形成高功率密度，造成激光工作物质的激光能级“粒子数反转”，当适当加入正反馈回路(构成谐振腔)便可形成激光振荡输出。
3.现有的光纤激光器结构为镜座(已安装好镜片)和激光管座之间是胶水粘接方式，激光管座和调节座之间也是胶水粘结方式。光纤和光纤基座是胶水粘结方式，光纤基座和光纤调整座之间是激光点焊方式。此种结构的存在如下几个问题。1、镜座和激光管座之间及激光管座和调节座之间胶水粘接时操作不当容易污染镜子，造成镜子报废。2、镜座和激光管座之间及激光管座和调节座之间胶水粘接后固化时间长，无法迅速完成产品总装。3、镜座和激光管座之间及激光管座和调节座之间胶水粘接受温度湿度等大气环境影响存在粘接不牢靠，粘接不稳定缺陷。4、大功率激光器及高能激光器采用在镜座和激光管座之间及激光管座和调节座之间胶水粘接的工艺时受高温影响，固化后的胶水容易失效，造成激光器报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全焊接结构的光纤激光器，具备连接工艺牢靠，且报废率低的优点，解决了现有结构激光器所采用的胶水粘接工艺粘接不牢靠，粘接失效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全焊接结构的光纤激光器，包括激光器本体，所述激光器本体的右端固定套设有激光管座，所述激光管座的内腔固定连接有镜座，所述激光管座的右端固定套设有调节座，所述调节座的右侧固定连接有光纤调整座，所述光纤调整座的内腔固定套设有光纤基座，所述光纤基座的内腔固定连接有光纤本体。
6.优选的，所述光纤本体的右端延伸至光纤基座的右侧，所述光纤本体的左端延伸至光纤基座的左侧。
7.优选的，所述光纤基座的右端延伸至光纤调整座的右侧。
8.优选的，所述激光管座的表面与调节座的连接处通过焊接固定连接，所述调节座的右侧与光纤调整座的连接处通过焊接固定连接，所述光纤调整座内壁与光纤基座的表面通过焊接固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置激光器本体、激光管座、镜座、调节座、光纤调整座、光纤基座和光纤本体的配合使用，解决了现有结构激光器所采用的胶水粘接工艺粘接不牢靠，粘
接失效的问题，该全焊接结构的光纤激光器，具备连接工艺牢靠，且报废率低的优点，值得推广。
11.2、本实用新型主要优点包括以下几点：牢靠，相对于普通的胶水粘接工艺，焊接更为牢靠且耐久度更好，不存在因胶水失效等情况引起的激光器不稳定情况；
12.报废率底，由于是焊接工艺，不存在由于误操作造成的胶水污染镜片及激光器带来的镜片及激光器报废问题；
13.生产效率高，相较于普通的胶水粘接要等待数小时胶水固化稳定造成的时间浪费，激光点焊可以在数秒之内完成焊接，生产效率更高；
14.安全，普通胶粘工艺都会涉及到胶水挥发，而胶水都是危险品，对人和设备都有危害性，采用焊接工艺即可完全杜绝对人和设备的伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型结构分解示意图；
16.图2为本实用新型结构组装示意图一；
17.图3为本实用新型结构组装示意图二。
18.图中：1激光器本体、2激光管座、3镜座、4调节座、5光纤调整座、6光纤基座、7光纤本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中的激光器本体1、激光管座2、镜座3、调节座4、光纤调整座5、光纤基座6和光纤本体7等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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3，一种全焊接结构的光纤激光器，包括激光器本体1，激光器本体1的右端固定套设有激光管座2，激光管座2的内腔固定连接有镜座3，激光管座2的右端固定套设有调节座4，调节座4的右侧固定连接有光纤调整座5，光纤调整座5的内腔固定套设有光
纤基座6，光纤基座6的内腔固定连接有光纤本体7；
24.光纤本体7的右端延伸至光纤基座6的右侧，光纤本体7的左端延伸至光纤基座6的左侧；
25.光纤基座6的右端延伸至光纤调整座5的右侧；
26.激光管座2的表面与调节座4的连接处通过焊接固定连接，调节座4的右侧与光纤调整座5的连接处通过焊接固定连接，光纤调整座5内壁与光纤基座6的表面通过焊接固定连接。
27.使用时，激光器本体1通过压配压入激光管座2尾孔中，将镜座3从激光管座2的前孔放入后，在激光管座2外壁处进行第一次激光点焊，将镜座3和激光管座2焊接牢靠，将调节座4套入焊接好的激光管座2小头端，然后在调节座4外壁处进行第二次激光点焊，将调节座4和激光管座2焊接牢靠，将光纤本体7和光纤基座6用胶水粘接好后，将光纤基座6插入光纤调整座5中在光纤调整座5外壁处进行第三次激光点焊，将光纤基座6和光纤调整座5焊接牢靠，将焊接好调节座4和焊接好的光纤调整座5端面相切，再完成光学调点后进行第四次激光点焊，将调节座4和光纤调整座5焊接牢靠，完成总装。
28.综上所述：该全焊接结构的光纤激光器，通过设置激光器本体1、激光管座2、镜座3、调节座4、光纤调整座5、光纤基座6和光纤本体7的配合使用，解决了现有结构激光器所采用的胶水粘接工艺粘接不牢靠，粘接失效的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。