一种应用于玻璃生产的原料破碎装置的制作方法

1.本发明涉及破碎机技术领域，特别是一种应用于玻璃生产的原料破碎装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。在玻璃生产加工过程中，常以石英砂和回收的碎玻璃作为原料，但两者都需要破碎处理以便进一步处理。常见的玻璃破碎机破碎辊避让性不是很好，在遇到较硬的矿物时，可能会导致破碎机损坏。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的应用于玻璃生产的原料破碎装置中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种应用于玻璃生产的原料破碎装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种应用于玻璃生产的原料破碎装置，其包括，破碎单元设置于壳体内，包括上层固定辊、下层活动辊，以及与所述下层活动辊配合的弹性转动件，所述下层活动辊设置于两个所述上层固定辊之间，所述弹性转动件包括与所述下层活动辊配合的轨迹板、与所述轨迹板配合的调节件，以及与所述壳体连接的盒体，所述轨迹板设置于所述盒体内，所述轨迹板在同一侧设置有两个，并且两个所述轨迹板对称设置；动力单元，包括带动所述下层活动辊转动的第一驱动件，以及带动两个所述上层固定辊转动的第二驱动件。
7.作为本发明所述应用于玻璃生产的原料破碎装置的一种优选方案，其中：所述第一驱动件包括第一电机、与所述第一电机配合的第一变速箱、连接所述第一变速箱输出轴和所述下层活动辊的第一传动带，以及用于使所述第一传动带保持张紧的张紧轮。
8.作为本发明所述应用于玻璃生产的原料破碎装置的一种优选方案，其中：所述第一驱动件设置于所述下层活动辊的正上方。
9.作为本发明所述应用于玻璃生产的原料破碎装置的一种优选方案，其中：所述第二驱动件包括第二电机、与所述第二电机配合的第二变速箱、连接所述第二变速箱输出轴和其中一个所述上层固定辊的第二传动带，以及连接两个所述上层固定辊的第三传送带。
10.作为本发明所述应用于玻璃生产的原料破碎装置的一种优选方案，其中：所述下层活动辊转轴上设置有固定环，所述轨迹板上设置有轨迹槽，以及设置于所述轨迹槽内并与所述固定环配合的限制槽，两个所述轨迹槽分别以两个所述上层固定辊轴线为圆心。
11.作为本发明所述应用于玻璃生产的原料破碎装置的一种优选方案，其中：所述轨
迹板上下两端设置有限位圆柱，所述盒体侧面设置有供所述限位圆柱移动的第一凹槽。
12.作为本发明所述应用于玻璃生产的原料破碎装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括连接两个所述限位圆柱的连接杆、与所述盒体滑动配合的滑动块、连接所述滑动块和所述连接杆的第二弹簧，固定于所述盒体上的固定块、设置于所述滑动块和所述固定块之间的下压杆、连接所述下压杆和滑动块的第二杆、连接所述下压杆和固定块的第三杆，与所述下压杆螺纹配合的螺纹杆，以及与所述下压杆滑动配合的辅助限制杆，所述盒体侧面设置有与所述滑动块配合的第三凹槽。
13.作为本发明所述应用于玻璃生产的原料破碎装置的一种优选方案，其中：所述盒体的两侧均设置有所述第一凹槽。
14.作为本发明所述应用于玻璃生产的原料破碎装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括第三电机，所述第三电机与所述螺纹杆连接。
15.作为本发明所述应用于玻璃生产的原料破碎装置的一种优选方案，其中：所述第二弹簧为拉伸弹簧。
16.本发明有益效果为采用三个转动辊对矿物原料进行破碎，效率更高；并且下层活动辊可相对于其余两个固定辊进行移动，即能够有效的避免较硬矿物原料对破碎机的损坏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为实施例1中应用于玻璃生产的原料破碎装置的结构图。
19.图2为实施例1中应用于玻璃生产的原料破碎装置的破碎单元结构图。
20.图3为实施例1中应用于玻璃生产的原料破碎装置的调节件结构图。
21.图4为实施例1中应用于玻璃生产的原料破碎装置的调节件俯视图。
22.图5为实施例1中应用于玻璃生产的原料破碎装置的壳体爆炸图。
23.图6为实施例1中应用于玻璃生产的原料破碎装置的去掉壳体后的调节件结构图。
24.图7为实施例1中应用于玻璃生产的原料破碎装置的轨迹板结构图。
25.图8为实施例1中应用于玻璃生产的原料破碎装置的调节件剖视图
26.图9为实施例1中应用于玻璃生产的原料破碎装置动力单元结构图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方
式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1～9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种应用于玻璃生产的原料破碎装置，应用于玻璃生产的原料破碎装置包括壳体100、破碎单元200和动力单元300，破碎单元200设置于壳体100内，用于将原料进行破碎，动力单元300为破碎单元200提供动力。
32.具体的，破碎单元200包括上层固定辊201a、下层活动辊202b，以及与所述下层活动辊202b配合的弹性转动件202d，所述下层活动辊202b设置于两个所述上层固定辊201a之间，所述弹性转动件202d包括与所述下层活动辊202b配合的轨迹板202d
‑
1、与所述轨迹板202d
‑
1配合的调节件202d
‑
2，以及与所述壳体100连接的盒体202d
‑
3，所述轨迹板202d
‑
1和所述调节件202d
‑
2设置于所述盒体202d
‑
3内，所述轨迹板202d
‑
1在同一侧设置有两个，并且两个所述轨迹板202d
‑
1对称设置，通过两个轨迹板202d
‑
1对下层活动辊202b进行限位。
33.动力单元300，包括带动所述下层活动辊202b转动的第一驱动件301，以及带动两个所述上层固定辊201a转动的第二驱动件302。
34.进一步的，所述第一驱动件301包括第一电机301a、与所述第一电机301a配合的第一变速箱301b、连接所述第一变速箱301b输出轴和所述下层活动辊202b的第一传动带301c，以及用于使所述第一传动带301c保持张紧的张紧轮301d。
35.优选的，所述第一驱动件301设置于所述下层活动辊202b的正上方，这是因为由于轨迹板202d
‑
1的设置，所以下层活动辊202b是无法向上进行移动的，故当第一驱动件301设置在正上方使，对下层活动辊202b的移动影响最小。
36.进一步的，所述第二驱动件302包括第二电机302a、与所述第二电机302a配合的第二变速箱302b、连接所述第二变速箱302b输出轴和其中一个所述上层固定辊201a的第二传动带302c，以及连接两个所述上层固定辊201a的第三传送带302d。
37.优选的，所述下层活动辊202b转轴上设置有固定环202b
‑
1，所述轨迹板202d
‑
1上设置有轨迹槽202d
‑
11，以及设置于所述轨迹槽202d
‑
11内并与所述固定环202b
‑
1配合的限制槽202d
‑
12，两个所述轨迹槽202d
‑
11分别以两个所述上层固定辊201a轴线为圆心。
38.进一步的，所述轨迹板202d
‑
1上下两端设置有限位圆柱202d
‑
13，所述盒体202d
‑
3侧面设置有供所述限位圆柱202d
‑
13移动的第一凹槽202d
‑
31。
39.优选的，所述调节件202d
‑
2包括连接两个所述限位圆柱202d
‑
13的连接杆202d
‑
21、与所述盒体202d
‑
3滑动配合的滑动块202d
‑
22、连接所述滑动块202d
‑
22和所述连接杆202d
‑
21的第二弹簧202d
‑
23，固定于所述盒体202d
‑
3上的固定块202d
‑
24、设置于所述滑动块202d
‑
22和所述固定块202d
‑
24之间的下压杆202d
‑
25、连接所述下压杆202d
‑
25和滑动块202d
‑
22的第二杆202d
‑
26、连接所述下压杆202d
‑
25和固定块202d
‑
24的第三杆202d
‑
27，与所述下压杆202d
‑
25螺纹配合的螺纹杆202d
‑
28，以及与所述下压杆202d
‑
25滑动配合的辅助限制杆202d
‑
29，所述盒体202d
‑
3侧面设置有与所述滑动块202d
‑
22配合的第三凹槽202d
‑
33。
40.进一步的，所述盒体202d
‑
3的两侧均设置有所述第一凹槽202d
‑
31。所述调节件202d
‑
2还包括第三电机s，所述第三电机s与所述螺纹杆202d
‑
28连接，所述第二弹簧202d
‑
23为拉伸弹簧。
41.为了便于叙述，定义其中一个上层固定辊201a为固定辊a，另一个上层固定辊201a为固定辊b，以其中一个固定辊a为圆心的轨迹槽202d
‑
11为第一轨迹槽，此轨迹板202d
‑
1为第一轨迹板，以固定辊b为圆心的轨迹槽202d
‑
11为第二轨迹槽，此轨迹板202d
‑
1为第二轨迹板，在本实施例中，下层活动辊202b的避让原理为：当下层活动辊202b和固定辊b之间遇到硬物时，下层活动辊202b向偏离固定辊b的方向移动，此时，第一轨迹板在第一凹槽202d
‑
31的作用下无法向偏离固定辊b的方向移动，故下层活动辊202b沿第一凹槽202d
‑
31移动，即以固定辊a为圆心移动，此时固定辊a和下层活动辊202b之间的距离不发生改变，不会影响这两者之间的物料破碎情况，而第二轨迹板沿与其配合的第一凹槽202d
‑
31水平移动，对下层活动辊202b进行限位；当下层活动辊202b和固定辊b之间遇到硬物时，同理下层活动辊202b沿第二轨迹槽移动；当下层活动辊202b、固定辊a、固定辊b两两之间都遇到硬物时，也能够使下层活动辊202b同时远离固定辊b和固定辊a，形成避让。
42.在使用时，通过第一电机301a带动下层活动辊202b转动，通过第二电机302a带动两个上层固定辊201a转动，通过第三电机s带动螺纹杆202d
‑
28转动，使下压杆202d
‑
25下降，增加第二弹簧202d
‑
23的弹性，以调整原料破碎的精细程度。
43.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。