一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法与流程

技术特征：
1.一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，包括：（1）连铸：对钢水进行浇注，设定连铸自动化设备的参数，采用水雾喷淋相结合的方式均匀冷却强度，控制钢水温度，过热度25
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30℃，入坑缓冷，制得连铸坯；（2）加热和轧制：对连铸坯进行加热，预热温度为780℃~830℃，加热温度为900～1200℃，均热温度为1050~1150℃；对加热后的连铸坯采用高压水除鳞去除表面氧化皮，然后轧制得圆钢，轧制后圆钢上冷床，圆钢下冷床后避风堆垛冷却。2.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（1）中，所述钢水的成分为c 0.30～0.48%、si 0.17～0.37%、mn 1.00～1.50%、p≤0.020%、s≤0.020%、al 0.010～0.050%、b 0.0008～0.0050%、v≤0.10%、ti≤0.080%、cr 0.10～0.30%、ni≤0.30%、cu≤0.25%、mo≤0.10%、[o]≤20
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‑6、[n]≤80
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‑6，其它为fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（1）中，所述连铸自动化设备的参数为连铸坯拉速1.2m/min，结晶器水量为1.40 l/kg，二冷区比水量0.30l/kg。4.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（1）中，所述过热度为25~27℃。5.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中，所述预热时间为30~50min。6.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中，所述加热分为加热一段和加热二段；所述加热一段温度为900～1080℃，加热时间为1.5h，所述加热二段温度为1160~1200℃，加热时间为1.5h。7.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中，所述均热温度保持1.5h。8.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中，所述轧制的开轧温度为1060~1070℃。9.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中，轧制后圆钢上冷床温度为840℃。10.根据权利要求1所述的提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中，所述冷却时间为36h。

技术总结
本发明提供了一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，属于冶金和钢铁制造技术领域；在本发明中，通过调整钢水过热度、增强结晶器冷却强度、弱化二冷区冷却相结合的方式来改善连铸坯表面质量，同时匹配合适的加热制度，提高中碳锰硼钢表面质量。高中碳锰硼钢表面质量。高中碳锰硼钢表面质量。


技术研发人员：薛伟江 熊木林 查亚鑫 安金敏
受保护的技术使用者：江苏联峰能源装备有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/2