一种自动化堆积发酵设备的制作方法

1.本发明涉及酿酒设备领域，特别涉及一种自动化堆积发酵设备。


背景技术：

2.目前，在固态酿酒行业，酒醅进行堆积糖化时，多由人工手动方式在厂房地面上堆积发酵。由人工堆积发酵时，不但增加了劳动力，而且在地面上堆积环境不卫生，因此出现了自动化堆积设备一堆积箱床，堆积箱床包括发酵箱和堆料机构，堆料机构一次将一个发酵箱堆积完成，之后水平移动，依次将剩下的堆积箱堆积完成，但这种堆积方法速度快，使得一个发酵箱一次完成堆积时间快，酒醅微生物繁殖时间不够，且整体堆积酒醅并未充分进行微生物接种和繁殖，导致整体酒醅发酵效果较差，香味不足，甚至存在异味；而传统的人工堆积方式需要3～4天的时间，每日生产按圆锥形状进行层层覆盖，当天之前覆盖的酒醅经过3～4天的发酵，其微生物已经充分的繁殖和接种。
3.因此现有的堆积箱床尽管解决了浪费劳动力以及不够卫生的问题，却无法达到传统堆积发酵的效果。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种自动化堆积发酵设备，以解决现有堆积箱床堆积速度过快导致发酵效果差的问题。
5.本方案中的一种自动化堆积发酵设备，包括发酵仓和堆料机构，所述发酵仓由多个发酵箱组成，所述发酵仓顶部的侧边设有两个对称的齿条；所述堆料机构包括存放箱、传送机构和伸缩件，所述存放箱上设有用于传送机构穿过的通道，所述传送机构与伸缩件固定连接，所述伸缩件与最端部的发酵箱固定连接，所述存放箱的两个侧边设有齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条啮合，所述齿轮均连接有驱动其转动的第一驱动器。
6.本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将酒醅放置到存放箱内，开启伸缩件和第一驱动器，第一驱动器转动带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，所以齿轮转动会带动存放箱在发酵仓的顶部水平移动，由于存放箱上设有用于传送机构穿过的通道，传送机构贯穿存放箱，因此存放箱内的酒醅会掉落到传送机构上，传送机构将酒醅传送至远离伸缩机构的一端，控制伸缩件往复伸缩，传送机构将以
″
z
″
字形将酒醅堆叠至发酵箱内，由于传送机构的往复移动，使得酒醅一层层的叠放至发酵箱内，使得酒醅可以充分发酵，当一个发酵箱堆叠完成后，控制伸缩件移动传送机构至下一个发酵箱上方，同时控制第一驱动器，使得传送机构和存放箱同时移动，且存放箱移动到下一个发酵箱靠近伸缩件的一端，之后继续进行堆叠即可。本方案的装置解决传统人工浪费劳动力以及不够卫生的问题，同时解决了现有的堆积箱床无法实现传统的层层叠加的方式将酒醅堆积到发酵箱内的问题，使酒醅以
″
z
″
字形叠放至发酵箱内，从而实现更好的发酵效果。
7.进一步，所述传送机构包括传送带、两个传送轮和两块固定板，两个传送轮转动连接在两块固定板之间，其中一个传送轮连接有驱动其转动的第二驱动器，所述第二驱动器
与其中一个固定板固定连接，两个传送轮通过传送带传动，所述固定板与伸缩件固定连接。使用时，开启第二驱动器，第二驱动器带动一个传送轮转动，通过传送带另一个传送轮也会转动，形成一个传送机构，将酒醅从传送带的一端传送到另一端。
8.进一步，所述传送带远离伸缩件的一端的上方与存放箱之间设有供酒醅通过的缺口。存放箱内的酒醅掉落在传送带上后，会从远离伸缩件的一端被传送出去，因此在此处设置缺口，便于酒醅从缺口中通过，避免酒醅堵塞在存放箱内。
9.进一步，所述存放箱远离伸缩件的一端设有刮板，且位于传送带的下方。由于传送带将酒醅传送到发酵箱内后，传送带又从远离伸缩件的一端移动向靠近伸缩件，因此在此处设置刮板，可以将传送带上残留的酒醅刮落到正在堆积的发酵箱内。
10.进一步，所述存放箱内设置有筛网，所述筛网连接有驱动其振动的振动电机，所述振动电机与存放箱固定连接。使用时，将酒醅放入存放箱中，通过振动电机振动，使得酒醅从筛网掉落，均布到传送带上，避免一次性大批量的堆积情况出现。
11.进一步，所述伸缩件为气缸，所述气缸的固定端与端部的发酵箱固定连接，所述气缸的伸缩端与固定板固定连接。使用气缸更为便捷，智能。
12.进一步，所述第一驱动器为第一电机，所述第二驱动器为第二电机。使用电机便于控制。
13.进一步，所述第一电机、第二电机和气缸电连接有控制器。
附图说明
14.图1为本发明一种自动化堆积发酵设备的结构示意图；
15.图2为本发明一种自动化堆积发酵设备重堆料机构的结构示意图；
16.图3为图2中传送机构的结构示意图；
17.图4为图3中去除传送带后的俯视图；
18.图5为实施例2中存放箱的剖视图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：存放箱1、齿轮2、齿条3、气缸的固定端4、发酵仓5、发酵箱6、传送轮7、传送带8、固定板9、刮板10、固定杆11、气缸的伸缩端12、进料口13、筛网14、振动电机15、缺口16、通道17。
21.实施例基本如附图1、图2、图3和图4所示：一种自动化堆积发酵设备，包括发酵仓5和堆料机构，发酵仓5由多个发酵箱6组成，发酵仓5顶部的两个相对侧设有两个水平防放置的齿条3；堆料机构包括存放箱1、传送机构和气缸，存放箱1上设有用于传送机构穿过的通道17，传送机构水平滑动连接在通道17内，传送机构包括传送带8、两个传送轮7和两块固定板9，两个传送轮7转动连接在两块固定板9之间，其中一个传送轮7连接有驱动其转动的第二电机，第二电机的外壳与其中一个固定板9固定连接，两个传送轮7通过传送带8传动，气缸为气缸，发酵箱6的内壁的右侧设有安装槽，气缸的固定端4固定连接在安装槽内，固定板9的最右端固定连接有固定杆11，气缸的伸缩端12与固定杆11固定连接，存放箱1的两个侧边设有齿轮2，两个齿轮2分别与两个齿条3啮合，所述齿轮2均连接有驱动其转动的第一电
机；存放箱1远离气缸的一侧设有缺口16，且缺口16位于存放箱1与传送带8上表面之间，存放箱1远离气缸的一侧设有刮板10，且刮板10位于传送带8的下方。
22.实施例2如图5所示与实施例1的区别在于：存放箱1的顶部设有进料口13，存放箱1内设置有筛网14，筛网14连接有驱动其振动的振动电机15，振动电机15与存放箱1固定连接，第一电机、第二电机、振动电机15和气缸电连接有plc控制器(控制器采用plc控制器)，通过plc控制器控制第一电机、第二电机和震动电机的开闭，通过plc控制器控制气缸伸缩以及伸缩的距离。
23.以实施例2为例，使用时，开启气缸和第一电机、第二电机和振动电机15，第一电机转动带动齿轮2转动，由于齿轮2与齿条3啮合，所以齿轮2转动会带动存放箱1在发酵仓5的顶部水平移动，将存放箱1移动到传送机构的右侧，由于存放箱1上设有用于传送机构穿过的通道17，传送机构贯穿存放箱1，将酒醅放入存放箱1中，通过振动电机15振动，使得酒醅从筛网14掉落，均布到传送带8上，避免一次性大批量的堆积情况出现，第二电机带动一个传送轮7转动，通过传送带8另一个传送轮7也会转动，形成一个传送机构，将酒醅从传送带8的右端传送到左端，直至掉落到发酵箱6中，plc控制器控制气缸往复伸缩，使得传送带8移动的长度小于或等于发酵箱6内部的长度保证酒醅能顺利进入发酵箱6中，在这个过程中传送带8将以
″
z
″
字形将酒醅堆叠至发酵箱6内，使得酒醅一层层的叠放至发酵箱6内，使得酒醅可以充分发酵，由于传送带8将酒醅传送到发酵箱6内后，又从左侧移动回右侧，在此处设置刮板10，可以将传送带8上残留的酒醅刮落到正在堆积的发酵箱6内；当一个发酵箱6堆叠完成后，plc控制器控制第一电机转动、气缸伸缩，气缸伸缩将传送机构移动至下一个发酵箱6上方，第一电机转动使得存放箱1移动到下一个发酵箱6靠近气缸的一端，之后继续进行堆叠即可。本方案的装置解决传统人工浪费劳动力以及不够卫生的问题，同时解决了现有的堆积箱床无法实现传统的层层叠加的方式将酒醅堆积到发酵箱6内的问题，使酒醅以
″
z
″
字形叠放至发酵箱6内，从而实现更好的发酵效果。
24.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。