一种不划伤挤出表面物的刀头及制造装置的制作方法

1.本发明涉及制造技术领域，具体为一种不划伤挤出表面物的刀头及制造装置。


背景技术：

2.在塑料加工过程中需要使用刀头对挤出的路进行切割，能够对这种刀头在加工过程中需要使用针对该刀头的制造设备进行加工制造。
3.现有的制造装置在对刀头的表面进行熔铸时刀头部分会因为模具表面的光滑度不足，从而使设备加工出来的刀头在使用时容易刮花塑料。
4.所以需要针对上述问题设计一种不划伤挤出表面物的刀头及制造装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种不划伤挤出表面物的刀头及制造装置，以解决上述背景技术中提出制造装置在对刀头的表面进行熔铸时刀头部分会因为模具表面的光滑度不足，从而使设备加工出来的刀头在使用时容易刮花塑料的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不划伤挤出表面物的刀头及制造装置，包括设备壳体和合金熔铸组件，所述设备壳体的内部下端从左至右依次设置有皮带输送机和第一电动滑轨，且皮带输送机的上端设置有刀具，所述第一电动滑轨的上端设置有合金熔铸组件，所述合金熔铸组件包括熔铸槽、导流槽和镜面层，且熔铸槽的左右两侧设置有导流槽，所述熔铸槽的内部设置有镜面层。
7.优选的，所述导流槽关于熔铸槽的中轴线相对称，且镜面层与熔铸槽之间为镶嵌连接。
8.优选的，所述设备壳体的上端安装有第一电机，且设备壳体的内部上壁从左至右依次设置有夹持组件和安装套，所述安装套的下端连接有左架组件，且左架组件的一侧安装有右架组件，所述右架组件的下端设置有调节组件。
9.优选的，所述夹持组件包括第二电动滑轨、第一多节液压缸、连接销、连接架、气缸和配重链，且第二电动滑轨的下端安装有第一多节液压缸，所述第一多节液压缸的下端通过连接销与连接架相连接，且连接架的下端安装有气缸，所述连接架的左右两侧设置有配重链。
10.优选的，所述气缸和配重链关于连接架的中轴线对称，且连接架通过连接销与第一多节液压缸之间构成活动结构。
11.优选的，所述左架组件包括第二多节液压缸、左l架、第一电磁铁、第二电磁铁和撑杆，且第二多节液压缸的下端设置有左l架，所述左l架的右侧从下至上依次设置有第一电磁铁和撑杆，且左l架的内部安装有第二电磁铁。
12.优选的，所述右架组件包括右l架、第三电磁铁、弹簧、导杆和套杆，且右l架的左侧从上至下依次设置有第三电磁铁和弹簧，所述弹簧的一端连接有套杆，且套杆的上下两侧设置有导杆。
13.优选的，所述套杆通过弹簧与右l架之间构成弹性结构，且套杆通过导杆与右l架之间构成滑动结构。
14.优选的，所述调节组件包括螺纹杆、第二电机、螺纹套、第三电动滑轨、球形连接块、活动套、第三电机和打磨盘，且螺纹杆的下端连接有第二电机，所述螺纹杆的外部连接有螺纹套，且螺纹套的左侧连接有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的左侧连接有球形连接块，且球形连接块的左侧连接有活动套，所述活动套的内部安装有第三电机，且第三电机的左侧连接有打磨盘。
15.优选的，所述球形连接块与活动套之间为活动连接，且打磨盘通过第三电机与活动套之间构成旋转结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备能够直接熔铸出光滑的刀头，从而能够使刀头在使用时不会刮伤挤出物的表面，同时使用配重的方式使刀具保持竖直，便于设备进行熔铸刀头，设备的打磨盘也能够大面积与刀具紧密接触，便于设备对刀具表面进行打磨。
17.1、本发明熔铸槽的内部镶嵌有镜面层，镜面层足够光滑，从而能够使内部的合金溶液在凝固后具有较好的光滑性，使设备加工出来的刀具光滑性足够高，从而能够避免刀具在使用时刮花产品，同时熔铸槽的左右两侧设置有导流槽，能够对熔铸槽内部多余流出的合金引流，从而防止合金滴落到第一电动滑轨上，对第一电动滑轨造成损坏。
18.2、本发明加工出来的刀具表面具有足够的光滑性，从而使刀具在使用过程中不会对挤出物的表面刮伤，从而使该刀具能够更好的应用到塑料的加工中。
19.3、本发明连接架的左右两侧设置有配重链，从而依靠配重链的重力，使通过连接销与第一多节液压缸之间构成旋转结构的连接架保持水平，从而使气缸夹持住的刀具处于竖直状态，便于设备进行刀具进行熔铸合金。
20.4、本发明依靠套杆通过导杆和弹簧与右l架之间构成的弹性伸缩结构能够对调节组件持续的推动，从而能够使打磨盘与刀具紧密的接触，便于打磨盘对刀具进行打磨。
21.5、本发明通过活动套与球形连接块之间构成的活动结构，从而能够使活动套进行任意角度转动，使打磨盘与刀具的接触面积最大化进行打磨，同时撑杆能够对右架组件的移动进行定位导向，使左l架与右l架能够保持相对水平，便于打磨盘对刀具的打磨。
附图说明
22.图1为本发明一种不划伤挤出表面物的刀头及制造装置的正视结构示意图；
23.图2为本发明一种不划伤挤出表面物的刀头及制造装置的合金熔铸组件立体局部结构示意图；
24.图3为本发明一种不划伤挤出表面物的刀头及制造装置的右架组件剖面放大结构示意图；
25.图4为本发明一种不划伤挤出表面物的刀头及制造装置的图3中a处放大结构示意图；
26.图5为本发明一种不划伤挤出表面物的刀头及制造装置的刀具立体放大结构示意图。
27.图中：1、设备壳体；2、皮带输送机；3、第一电动滑轨；4、刀具；5、合金熔铸组件；
501、熔铸槽；502、导流槽；503、镜面层；6、第一电机；7、夹持组件；701、第二电动滑轨；702、第一多节液压缸；703、连接销；704、连接架；705、气缸；706、配重链；8、安装套；9、左架组件；901、第二多节液压缸；902、左l架；903、第一电磁铁；904、第二电磁铁；905、撑杆；10、右架组件；1001、右l架；1002、第三电磁铁；1003、弹簧；1004、导杆；1005、套杆；11、调节组件；1101、螺纹杆；1102、第二电机；1103、螺纹套；1104、第三电动滑轨；1105、球形连接块；1106、活动套；1107、第三电机；1108、打磨盘。
具体实施方式
28.如图1至图5所示，本发明提供一种技术方案：一种不划伤挤出表面物的刀头及制造装置，包括设备壳体1和合金熔铸组件5，设备壳体1的内部下端从左至右依次设置有皮带输送机2和第一电动滑轨3，且皮带输送机2的上端设置有刀具4，第一电动滑轨3的上端设置有合金熔铸组件5，合金熔铸组件5包括熔铸槽501、导流槽502和镜面层503，且熔铸槽501的左右两侧设置有导流槽502，熔铸槽501的内部设置有镜面层503，导流槽502关于熔铸槽501的中轴线相对称，且镜面层503与熔铸槽501之间为镶嵌连接，设备壳体1的上端安装有第一电机6，且设备壳体1的内部上壁从左至右依次设置有夹持组件7和安装套8，安装套8的下端连接有左架组件9，且左架组件9的一侧安装有右架组件10，右架组件10的下端设置有调节组件11；
29.具体操作如下，熔铸槽501的内部镶嵌有镜面层503，镜面层503足够光滑，从而能够使内部的合金溶液在凝固后具有较好的光滑性，使设备加工出来的刀具4光滑性足够高，从而能够避免刀具4在使用时刮花产品，同时熔铸槽501的左右两侧设置有导流槽502，能够对熔铸槽501内部多余流出的合金引流，加工出来的刀具4表面具有足够的光滑性，从而使刀具4在使用过程中不会对挤出物的表面刮伤，从而使该刀具4能够更好的应用到塑料的加工中，设备壳体1为设备可以能够对设备内部零件进行保护，皮带输送机2能够对刀具4进行输送，第一电动滑轨3能够带动合金熔铸组件5进行移动，第一电机6能够带动安装套8旋转控制左架组件9进行反向打磨，夹持组件7能够对刀具4夹持定位，左架组件9、右架组件10和调节组件11配合能够对刀具4进行打磨加工。
30.如图1所示，夹持组件7包括第二电动滑轨701、第一多节液压缸702、连接销703、连接架704、气缸705和配重链706，且第二电动滑轨701的下端安装有第一多节液压缸702，第一多节液压缸702的下端通过连接销703与连接架704相连接，且连接架704的下端安装有气缸705，连接架704的左右两侧设置有配重链706，气缸705和配重链706关于连接架704的中轴线对称，且连接架704通过连接销703与第一多节液压缸702之间构成活动结构；
31.连接架704的左右两侧设置有配重链706，从而依靠配重链706的重力，使通过连接销703与第一多节液压缸702之间构成旋转结构的连接架704保持水平，从而使气缸705夹持住的刀具4处于竖直状态，便于设备进行刀具4进行熔铸合金，第二电动滑轨701对第一多节液压缸702的移动提供动力。
32.如图3所示，左架组件9包括第二多节液压缸901、左l架902、第一电磁铁903、第二电磁铁904和撑杆905，且第二多节液压缸901的下端设置有左l架902，左l架902的右侧从下至上依次设置有第一电磁铁903和撑杆905，且左l架902的内部安装有第二电磁铁904；
33.撑杆905能够对右架组件10的移动进行定位导向，使左l架902与右l架1001能够保
持相对水平，第二多节液压缸901能够控制左l架902进行升降，第一电磁铁903能够对刀具4进行吸附固定，第三电磁铁1002和第二电磁铁904配合能够控制打磨盘1108靠近和远离刀具4。
34.如图3所示，右架组件10包括右l架1001、第三电磁铁1002、弹簧1003、导杆1004和套杆1005，且右l架1001的左侧从上至下依次设置有第三电磁铁1002和弹簧1003，弹簧1003的一端连接有套杆1005，且套杆1005的上下两侧设置有导杆1004，套杆1005通过弹簧1003与右l架1001之间构成弹性结构，且套杆1005通过导杆1004与右l架1001之间构成滑动结构；
35.依靠套杆1005通过导杆1004和弹簧1003与右l架1001之间构成的弹性伸缩结构能够对调节组件11持续的推动，从而能够使打磨盘1108与刀具4紧密的接触，便于打磨盘1108对刀具4进行打磨，第三电磁铁1002和第二电磁铁904配合能够控制打磨盘1108靠近和远离刀具4。
36.如图4所示，调节组件11包括螺纹杆1101、第二电机1102、螺纹套1103、第三电动滑轨1104、球形连接块1105、活动套1106、第三电机1107和打磨盘1108，且螺纹杆1101的下端连接有第二电机1102，螺纹杆1101的外部连接有螺纹套1103，且螺纹套1103的左侧连接有第三电动滑轨1104，第三电动滑轨1104的左侧连接有球形连接块1105，且球形连接块1105的左侧连接有活动套1106，活动套1106的内部安装有第三电机1107，且第三电机1107的左侧连接有打磨盘1108，球形连接块1105与活动套1106之间为活动连接，且打磨盘1108通过第三电机1107与活动套1106之间构成旋转结构；
37.通过活动套1106与球形连接块1105之间构成的活动结构，从而能够使活动套1106进行任意角度转动，使打磨盘1108与刀具4的接触面积最大化进行打磨，第二电机1102能够带动螺纹杆1101旋转使螺纹套1103上下移动，第三电动滑轨1104能够带动打磨盘1108前后移动，活动套1106与球形连接块1105之间的活动连接便于打磨盘1108与刀具4接触，第三电机1107带动打磨盘1108旋转进行工作。
38.工作原理：首先通过皮带输送机2对刀具4进行输送，然后通过第二电动滑轨701和第一多节液压缸702带动连接架704靠近刀具4，然后通过气缸705对刀具4进行夹持，连接架704的左右两侧设置有配重链706，依靠配重链706的重力，使通过连接销703与第一多节液压缸702之间构成旋转结构的连接架704保持水平，从而使刀具4处于竖直状态，然后人工在熔铸槽501内部灌入一定量的合金溶液，然后把刀具4放入到熔铸槽501中，多余的合金溶液会顺着导流槽502流出，镜面层503能够使合金溶液凝固后更加光滑，当合金溶液凝固后通过第一电动滑轨3带动合金熔铸组件5进行移动，然后通过安装套8带动左架组件9下降，从使使第一电磁铁903对刀具4进行吸附，把刀具4从合金熔铸组件5中取出，第二电磁铁904和第三电磁铁1002产生异极磁性进行相吸，从而使右l架1001与左l架902对接在一起，撑杆905对右l架1001的移动具有导向功能，第二电机1102带动螺纹杆1101旋转使螺纹套1103上下移动，第三电动滑轨1104能够带动打磨盘1108前后移动，从而使打磨盘1108能够全方位移动对刀具4进行打磨，活动套1106与球形连接块1105之间的活动连接便于打磨盘1108与刀具4接触，第三电机1107带动打磨盘1108旋转进行工作，依靠套杆1005通过导杆1004和弹簧1003与右l架1001之间构成的弹性伸缩结构能够使打磨盘1108与刀具4紧密接触，当设备对刀具4的一面打磨完成后把刀具4放回至合金熔铸组件5的内部，然后通过第一电机6带动
安装套8旋转，从而使左架组件9、右架组件10和调节组件11对刀具4的另一面进行打磨，然后工作人员把打磨完成后的刀具4取下，使刀具4加工完毕。