一种高强度合金碎粒锯片的制作方法

技术特征：
1.一种高强度合金碎粒锯片，包括圆盘钢基体，其特征在于：圆盘钢基体外圆周上通过激光焊接固定有多个硬质合金碎粒刀头，所述硬质合金碎粒刀头包括刀头本体和位于所述刀头本体内侧其用于与所述圆盘钢基体结合的过渡层，所述过渡层的原料组成为fe:45
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60wt.％，mn:2
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5wt.％，余量为铜和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高强度合金碎粒锯片，其特征在于：所述过渡层的原料组成中c的含量<0.10wt.％。3.根据权利要求1所述的高强度合金碎粒锯片，其特征在于：所述过渡层的厚度为1.0～2.0mm。4.根据权利要求1所述的高强度合金碎粒锯片，其特征在于：所述硬质合金碎粒刀头通过冷压加工成坯材，并且热压烧结成型，热压烧结温度为960～1050℃，压力为270～330kg/cm2；优选热压烧结温度为1000℃，压力为310kg/cm2；热压保温时间优选为3～10min。5.根据权利要求1所述的高强度合金碎粒锯片，其特征在于：所述刀头本体的原料组成为：铜15
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35wt.％，铁20
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45wt.％，镍3
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8wt.％，锡3
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9wt.％，锌2
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12wt.％，锰2
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10wt.％，碳化钨10
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20wt.％，液体石蜡0.1
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1％，硬质合金碎粒1
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2.1wt.％；优选地，铜17
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32wt.％，铁25
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42wt.％，镍4
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6wt.％，锡4
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5wt.％，锌4
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11wt.％，锰3
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7wt.％，碳化钨11
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19wt.％，液体石蜡0.3
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0.8wt.％，硬质合金碎粒1.3
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1.9wt.％；更优选地，铜17
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24wt.％，铁35
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42wt.％，镍4
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6wt.％，锡4
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5wt.％，锌4
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9wt.％，锰3
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6wt.％，碳化钨11
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15wt.％，液体石蜡0.3
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0.8wt.％，硬质合金碎粒1.1
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1.5wt.％。6.根据权利要求1所述的高强度合金碎粒锯片，其特征在于：所述过渡层的原料组成为fe:45
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55wt.％，mn:2
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4wt.％，余量为铜和不可避免的杂质。7.根据权利要求1所述的高强度合金碎粒锯片，其特征在于：所述圆盘钢基体的厚度为0.5～4.0mm，而所述硬质合金碎粒刀头的厚度大于圆盘钢基体的厚度，所述硬质合金碎粒刀头的厚度为圆盘钢基体的厚度的1.2～2.0倍，优选为1.3～1.6倍。8.根据权利要求1所述的高强度合金碎粒锯片，其特征在于：所述硬质合金碎粒为lg8，其成分为92wt％wc 6wt％co 2wt％ni，粒度为250～425μm。9.权利要求1～8任一项所述的高强度合金碎粒锯片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1.基体加工：激光切割圆盘钢基体，然后打磨平整；2.硬质合金碎粒刀头制备：将刀头本体的原料按比例混合均匀、烘干，然后对原料进行称重，装模后冷压成型；过渡层原料均匀混合后冷压成型，其中过渡层原料为铁45
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60wt.％，锰2
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5wt.％，余量为铜和不可避免的杂质；将冷压成型后的刀头本体内侧设置1
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2mm厚过渡层，通过热压烧结将刀头本体与过渡层连接在一起，经砂轮砂带打磨制作成所述硬质合金碎粒刀头；3.激光焊接：将硬质合金碎粒刀头设置在圆盘钢基体周围相应位置上，将激光焊接机的光点调整到刀头与圆盘钢基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使硬质合金碎粒刀头和圆盘钢基体焊接在一起；4.打磨、喷漆、检验：
然后用砂轮打磨硬质合金碎粒刀头的工作面，用磨光机打磨圆盘钢基体表面，然后进行表面喷漆，烘干，最后对每个合金刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。10.权利要求1～8任一项所述的高强度合金碎粒锯片的用途，其特征在于：用于沥青路面的剥离。

技术总结
本发明涉及一种高强度合金碎粒锯片，涉及切削加工的技术领域。本发明的高强度合金碎粒锯片，包括圆盘钢基体，圆盘钢基体外圆周上通过激光焊接固定有多个硬质合金碎粒刀头，硬质合金碎粒刀头包括刀头本体和位于刀头本体内侧其用于与所述圆盘钢基体结合的过渡层，过渡层的原料组成为Fe:45


技术研发人员：蒋武峰
受保护的技术使用者：江苏华昌工具制造有限公司
技术研发日：2021.06.27
技术公布日：2021/11/2