一种抗桥梁倾斜装置及施工方法与流程

1.本技术涉及桥梁施工的技术领域，尤其是涉及一种抗桥梁倾斜装置及施工方法。


背景技术：

2.桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。
3.桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，有多个桥板拼接而成，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：桥梁在使用过程中，受到强台风或地震等影响，桥板与桥墩之间容易发生错位，使桥板发生倾斜，并导致整个桥梁发生倾斜，从而影响桥梁的正常使用。


技术实现要素：

5.为了提高桥梁的抗倾斜能力，本技术提供一种抗桥梁倾斜装置及施工方法。
6.第一方面，本技术提供的一种抗桥梁倾斜装置，采用如下的技术方案：一种抗桥梁倾斜装置，包括安装框体、用于支撑安装框体的支撑底板，以及铰接在安装框体上的支撑杆，所述支撑底板上设置有第一固定件，所述第一固定件用于将支撑底板固定在桥墩上；所述安装框体包括第一夹框、第二夹框和第二固定件，所述第一夹框与第二夹框用于装夹在桥墩上，所述第二固定件用于固定第一夹框和第二夹框；所述支撑杆至少设置两根，且所述支撑杆上远离安装框体的一端铰接有安装板，所述安装板上设置有第三固定件，所述第三固定件用于将安装板固定在桥板上。
7.通过采用上述技术方案，通过第一固定件将支撑底板固定在桥墩上，将安装框体的第一夹框和第二夹框装夹在桥墩上，并通过第二固定件对第一夹框和第二夹框进行固定，之后，将支撑杆上的安装板通过第三固定件固定在桥板的底壁上，并在多个桥墩上均设置抗桥梁倾斜装置；桥梁在使用时，桥板所承受的力通过支撑杆传递到安装框体上，并通过安装框体传递给支撑底板，最后通过桥墩传递到地面，在一定程度上防止桥板与桥墩之间发生错位，从而大大提高了桥梁的抗倾斜能力。
8.可选的，所述第一夹框和第二夹框上远离支撑底板的一端沿竖直方向均开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有安装块，所述支撑杆与安装块铰接，所述安装槽内设置有用于驱使安装块向远离安装槽底壁方向滑动的弹性件。
9.通过采用上述技术方案，桥板所受到的大部分力通过支撑杆传递到弹性件上，并通过弹性件对一部分力进行抵消，从而起到一定的减振的效果，增加桥板以及抗桥梁倾斜装置的使用寿命。
10.可选的，所述安装槽的侧壁沿安装块的滑动方向开设有限位槽，所述安装块上固定设置有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内。
11.通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽，一定程度上防止安装块从安装槽内脱离。
12.可选的，所述弹性件包括弹簧，所述安装槽内滑动设置有顶块，所述弹簧设置在顶块与安装块之间，且所述弹簧的一端与安装块抵接，所述弹簧的另一端与安装块抵接，所述第一夹框和第二夹框上均设置有用于限制顶块滑动的限位件。
13.通过采用上述技术方案，由于弹簧长期受压，弹簧在使用一定时间后，会发生不可恢复变形，使弹簧的减振能力降低，支撑杆处于相对松弛的状态，无法起到支撑作用；此时，可通过限位件调整顶块与安装块之间的距离，使弹簧再次处于受压状态；并且，通过滑动顶块并顶起弹簧和安装块，还能对已发生轻度弯曲的桥梁进行修复，提高装置的实用性。
14.可选的，所述限位件包括顶杆，所述安装槽的底壁沿顶块的滑动方向开设有连接孔，所述顶杆穿设于连接孔内且与第一夹框或第二夹框转动连接，所述顶块上远离安装槽底壁的一端沿顶块的滑动方向开设有螺纹孔，所述顶杆的侧壁开设有外螺纹，所述顶杆穿设于螺纹孔且与顶块螺纹连接，所述顶杆转动设置在支撑底板上。
15.通过采用上述技术方案，顶杆与第一夹框或第二夹框转动连接，且顶杆与顶块螺纹连接，在需要滑动顶块时，只需通过转动顶杆，即可带动顶块在安装槽内滑动，当顶杆停止转动时，即可限制顶块在安装槽内的滑动，使顶块位置在调节的时候更加方便快捷。
16.可选的，所述支撑底板与顶杆之间设置有抵接块，所述抵接块上转动设置有支撑盘，所述顶杆远离安装块的一端与支撑盘同轴固定连接，所述抵接块远离顶杆的一端与支撑底板抵接。
17.通过采用上述技术方案，通过抵接块抵紧支撑底板，并使顶杆与抵接块转动连接，从而大大减小顶杆与支撑底板之间的摩擦力，一定程度上防止顶杆或支撑底板磨损。
18.可选的，所述抵接块上靠近顶杆的一端沿顶杆的轴向开设有容置槽，所述支撑盘转动设置在容置槽内，所述容置槽的底壁转动设置有若干球形滚珠，所述球形滚珠与支撑盘远离顶杆的一端抵接。
19.通过采用上述技术方案，通过球形滚珠减小支撑盘与抵接块之间的摩擦力，一定程度上防止支撑盘或抵接块磨损；并且，由于支撑盘在转动的过程中，通常属于受压状态，通过球形滚珠的设置，便于支撑盘在容置槽内转动。
20.可选的，所述支撑底板包括第一支撑板、第二支撑板和第四固定件，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有用于夹持桥墩的夹槽，所述第四固定件用于固定第一支撑板和第二支撑板；所述第一固定件包括支撑柱，所述支撑柱至少设置两根，所述支撑柱包括插入段和连接段，所述插入段用于插入桥墩内部，所述第一支撑板和第二支撑板上远离安装框体的一端均设置有用于供连接段插入的安装套筒。
21.通过采用上述技术方案，在安装支撑底板时，在桥墩上确定好支撑柱的安装位置，之后，将支撑柱的插入段分别插入桥墩内部；将支撑底板的第一支撑板和第二支撑板装夹在桥墩上，且位于支撑柱的上方，通过第四固定件对第一支撑板和第二支撑板进行固定，并使支撑柱的连接段插入第一支撑板或第二支撑板的安装套筒内，从而将支撑底板安装在桥墩上。
22.可选的，所述安装套筒与第一支撑板或第二支撑板转动连接，所述连接段竖直设置，所述安装套筒的内壁开设有内螺纹，所述连接段的侧壁开设有外螺纹，所述连接段与安装套筒螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，支撑柱在安装时，由于安装误差，导致安装在支撑柱上的支撑底板倾斜，并影响后期使用时，支撑底板的受力情况；此时，可通过转动安装套筒，调节连接段插入安装套筒的距离，从而将支撑底板调整水平状态，从而使支撑底板上的受力相对均衡，提高装置的使用寿命。
24.第二方面，本技术提供一种抗桥梁倾斜装置的施工方法，采用如下的技术方案：一种抗桥梁倾斜装置的施工方法，包括以下步骤：s1、将支撑柱的插入段分别插入桥墩内，使支撑柱固定在桥墩上；之后，将支撑底板的第一支撑板和第二支撑板装夹在桥墩上，且位于支撑柱的上方，并通过第四固定件对第一支撑板和第二支撑板进行固定，使支撑柱的连接段分别插入第一支撑板或第二支撑板上的安装套筒内，转动安装套筒，并将支撑底板调至水平；s2、将安装框体的第一夹框和第二夹框装夹在桥墩上，使安装框体位于支撑底板的上方，并使抵接块抵紧支撑底板的上端面，之后，通过第二固定件对第一夹框和第二夹框进行固定；s3、将支撑杆上的安装板与桥板的底壁抵紧，并通过第三固定件将安装板固定在桥板上；综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第一固定件将支撑底板固定在桥墩上，将安装框体的第一夹框和第二夹框装夹在桥墩上，并通过第二固定件对第一夹框和第二夹框进行固定，之后，将支撑杆上的安装板通过第三固定件固定在桥板的底壁上，并在多个桥墩上均设置抗桥梁倾斜装置；桥梁在使用时，桥板所承受的力通过支撑杆传递到安装框体上，并通过安装框体传递给支撑底板，最后通过桥墩传递到地面，在一定程度上防止桥板与桥墩之间发生错位，从而大大提高了桥梁的抗倾斜能力；2.由于弹簧长期受压，弹簧在使用一定时间后，会发生不可恢复变形，使弹簧的减振能力降低，支撑杆处于相对松弛的状态，无法起到支撑作用；此时，可通过转动顶杆，即可带动顶块在安装槽内滑动，并调整顶块与安装块之间的距离，使弹簧再次处于受压状态；并且，通过滑动顶块并顶起弹簧和安装块，还能对已发生轻度弯曲的桥梁进行修复，提高装置的实用性；3.支撑柱在安装时，由于安装误差，导致安装在支撑柱上的支撑底板倾斜，并影响后期使用时，支撑底板的受力情况；此时，可通过转动安装套筒，调节连接段插入安装套筒的距离，从而将支撑底板调整水平状态，从而使支撑底板上的受力相对均衡，提高装置的使用寿命。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达支撑底板的结构示意图；图3是图2中a部分的放大视图；
图4是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达安装框体的结构实体图；图5是本技术实施例的部分结构剖视图，主要同于表达安装框体与支撑底板的连接关系。
26.附图标记说明：1、安装框体；11、第一夹框；12、第二夹框；13、安装螺栓；14、连接板；15、安装槽；151、限位槽；16、安装块；161、限位块；17、弹簧；18、顶块；181、螺纹孔；19、连接孔；191、环形槽；2、支撑底板；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、夹槽；24、固定螺栓；25、固定板；26、安装套筒；3、支撑杆；31、安装板；32、膨胀螺栓；4、支撑柱；41、插入段；42、连接段；5、顶杆；51、轴承；6、抵接块；61、容置槽；62、支撑盘；63、球形滚珠。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种抗桥梁倾斜装置。参照图1，包括安装框体1、用于支撑安装框体1的支撑底板2，以及铰接在安装框体1上的支撑杆3，支撑底板2上设置有用于件支撑底板2固定在桥墩上的第一固定件，第一固定件包括支撑柱4，支撑柱4呈“l”形，且支撑柱4包括插入段41和连接段42，支撑柱4的插入段41用于插入桥墩内。
29.在安装支撑柱4时，先在桥墩上确定好安装位置，并在安装位置钻好用于供插入段41插入的孔，之后，将支撑柱4的插入段41插入钻好的孔内，并通过混凝土对支撑柱4与桥墩之间的方向进行封堵。
30.参照图2、3，支撑底板2包括第一支撑板21、第二支撑板22和第四固定件，且第一支撑板21和第二支撑板22上均开设有用于夹持桥墩的夹槽23，第一支撑板21与第二支撑板22对称设置，第四固定件包括固定螺栓24，第一支撑板21和第二支撑板22上均焊接有两块固定板25；第一支撑板21和第二支撑板22装夹在桥墩后，第一支撑板21与第二支撑板22上的固定板25一对一贴合，通过固定螺栓24分别对两两固定板25进行固定，从而将支撑底板2安装在桥墩上。
31.参照图1、2，第一支撑板21和第二支撑板22的底端均转动设置有安装套筒26，位于第一支撑板21和第二支撑板22上的安装套筒26均设置在同一端，且安装套筒26的轴向垂直于第一支撑板21或第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22上各设置有三个安装套筒26；在其他实施例中，可设置任意数量的安装套筒26。
32.参照图1、2，支撑柱4的数量与安装套筒26的数量相适配，在本技术实施例中，支撑柱4设置为六个，且支撑柱4的连接段42均竖直设置，其中三个支撑柱4的连接段42分别“一对一”插入第一支撑板21上的安装套筒26内，另外三个支撑柱4的连接段42分别“一对一”插入第二支撑板22上的三个安装套筒26；安装套筒26的内壁开设有内螺纹，连接段42的侧壁开设有与安装套筒26上内螺纹相配合的外螺纹，连接段42与安装套筒26螺纹连接。
33.支撑柱4在安装时，由于安装误差，导致安装在支撑柱4上的支撑底板2倾斜，并影响后期使用时，支撑底板2的受力情况；此时，可通过转动安装套筒26，调节连接段42插入安装套筒26的距离，从而将支撑底板2调整水平状态，从而使支撑底板2上的受力相对均衡，提高装置的使用寿命。
34.参照图1、4，安装框体1的形状与桥墩的形状相适配，安装框体1包括第一夹框11、第二夹框12和第二固定件，第一夹框11与第二夹框12用于装夹在桥墩的侧壁上，第二固定
件包括安装螺栓13，第一夹框11和第二夹框12上均焊接有两块连接板14，当第一夹框11与第二夹框12将桥墩完全包裹时，第一夹框11和第二夹框12上的连接板14一对一贴合，且分别位于桥墩的两侧，两两连接板14通过安装螺栓13进行固定。
35.参照图4、5，第一夹框11和第二夹框12的顶端沿第一夹框11与第二夹框12的转动轴的方向均开设有安装槽15，安装槽15内滑动设置有安装块16，安装块16的侧壁焊接有限位块161，安装槽15的侧壁沿安装块16的滑动方向开设有限位槽151，限位块161滑动设置在限位槽151内；每个安装块16上远离安装槽15底壁的一端均铰接有支撑杆3；支撑杆3上远离安装块16的一端铰接有安装板31，安装板31上设置有第三固定件，第三固定件包括膨胀螺栓32，安装板31通过膨胀螺栓32固定在桥板的底壁上。
36.参照图5，安装槽15内设置有用于驱使安装块16向远离安装槽15底壁方向滑动的弹性件，弹性件包括弹簧17，安装槽15内滑动设置有顶块18，弹簧17设置在顶块18与安装块16之间，且弹簧17的一端与安装块16抵接，弹簧17的另一端与安装块16抵接，第一夹框11和第二夹框12上均设置有用于限制顶块18滑动的限位件；桥板所受到的大部分力通过支撑杆3传递到弹簧17上，并通过弹簧17对一部分力进行抵消，从而起到一定的减振的效果，增加桥板以及抗桥梁倾斜装置的使用寿命。
37.参照图5，限位件包括顶杆5，安装槽15的底壁沿顶块18的滑动方向开设有连接孔19，顶杆5穿设于连接孔19内且与第一夹框11或第二夹框12转动连接，顶杆5上套设有轴承51，顶杆5与轴承51的内圈焊接，连接孔19的侧壁开设有环形槽191，轴承51设置在环形槽191内；顶块18上远离安装槽15底壁的一端沿顶块18的滑动方向开设有螺纹孔181，顶杆5的侧壁开设有外螺纹，顶杆5穿设于螺纹孔181且与顶块18螺纹连接。
38.由于弹簧17长期受压，弹簧17在使用一定时间后，容易发生不可恢复变形，使弹簧17的减振能力降低，使支撑杆3处于相对松弛的状态，无法起到支撑作用；此时，可通过转动顶杆5，即可带动顶块18在安装槽15内滑动，并调整顶块18与安装块16之间的距离，使弹簧17再次处于受压状态；并且，通过滑动顶块18并顶起弹簧17和安装块16，还能对已发生轻度弯曲的桥梁进行修复，提高装置的实用性。
39.参照图4、5，顶杆5上远离安装块16的一端连接有抵接块6，抵接块6位于顶杆5与支撑底板2之间，抵接块6上靠近顶杆5的一端沿顶杆5的轴向开设有容置槽61，抵接块6的容置槽61内转动设置有支撑盘62，支撑盘62远离容置槽61底壁的一端与顶杆5焊接，抵接块6上远离顶杆5的一端与第一支撑板21或第二支撑板22抵接；容置槽61的底壁转动设置有若干球形滚珠63，球形滚珠63与支撑盘62远离顶杆5的一端抵接。
40.通过抵接块6抵紧支撑底板2，并使顶杆5与抵接块6转动连接，从而大大减小顶杆5与支撑底板2之间的摩擦力，一定程度上防止顶杆5或支撑底板2磨损；并且，由于支撑盘62在转动的过程中，通常属于受压状态，通过球形滚珠63的设置，便于支撑盘62在容置槽61内转动，还能通过球形滚珠63减小支撑盘62与抵接块6之间的摩擦力，一定程度上防止支撑盘62或抵接块6磨损。
41.本技术实施例一种抗桥梁倾斜装置的实施原理为：先在桥墩上确定好安装位置，并在安装位置钻好用于供插入段41插入的孔，并将支撑柱4的插入段41插入钻好的孔内，通过混凝土对支撑柱4与桥墩之间的方向进行封堵，从而将支撑柱4固定在桥墩上；之后，将支撑底板2的第一支撑板21和第二支撑板22装夹在桥墩上，且位于支撑柱4的上方，并通过固
定螺栓24对第一支撑板21和第二支撑板22进行固定，使支撑柱4的连接段42分别插入第一支撑板21或第二支撑板22上的安装套筒26内，从而将支撑底板2固定在桥墩上；将安装框体1的第一夹框11和第二夹框12装夹在桥墩上，且位于支撑底板2的上方，并通过安装螺栓13对第一夹框11和第二夹框12进行固定，之后，将支撑杆3上的安装板31通过膨胀螺栓32固定在桥板的底壁上，并在多个桥墩上均设置抗桥梁倾斜装置；桥梁在使用时，桥板上所受到的力通过支撑杆3传递到安装块16上，并通过弹簧17抵消一部分力，之后，力依次通过顶块18、顶杆5、支撑底板2和支撑柱4传递到桥墩上，并通过桥墩传递给地面进行化解，在一定程度上防止桥板与桥墩之间发生错位，从而大大提高了桥梁的抗倾斜能力。
42.本技术实施例还公开一种抗桥梁倾斜装置的施工方法，包括以下步骤：s1、将支撑柱4的插入段41分别插入桥墩内，使支撑柱4固定在桥墩上；之后，将支撑底板2的第一支撑板21和第二支撑板22装夹在桥墩上，且位于支撑柱4的上方，并通过固定螺栓24对第一支撑板21和第二支撑板22进行固定，使支撑柱4的连接段42分别插入第一支撑板21或第二支撑板22上的安装套筒26内，转动安装套筒26，并将支撑底板2调至水平；s2、将安装框体1的第一夹框11和第二夹框12装夹在桥墩上，使安装框体1位于支撑底板2的上方，并使抵接块6抵紧支撑底板2的上端面，之后，通过安装螺栓13对第一夹框11和第二夹框12进行固定；s3、将支撑杆3上的安装板31与桥板的底壁抵紧，并通过膨胀螺栓32将安装板31固定在桥板上；桥梁在使用时，桥板上所受到的力通过支撑杆3传递到安装块16上，并通过弹簧17抵消一部分力，之后，力依次通过顶块18、顶杆5、支撑底板2和支撑柱4传递到桥墩上，并通过桥墩传递给地面进行化解，大大提高了桥梁的抗倾斜能力。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。