一种摆臂式护栏清洗车的制作方法

1.本实用新型属于护栏清洗设备技术领域，特别涉及一种摆臂式护栏清洗车。


背景技术：

2.道路护栏是一种交通设施，其不仅用于隔离道路和交通分流，而且还能在发生撞击时吸收冲击从而降低伤害。由于工作性质的缘故导致护栏长期暴露在自然环境中，因此维护不当则容易沾染灰尘，既影响了美观性，也可能影响其正常使用。护栏清洗车主要用于护栏清洗和城市道路隔离护栏清洗。也可用于清洗工业排液管道、壁面等、市道路隔离护栏、道路两侧墙体的刷洗。护栏清洗车可加装洒水和高压清洗装置。还可根据用户需要加装高压水泵、水枪，适用于冲刷城市小广告和刷洗城市雕塑等。
3.目前市场上大部分的护栏清洗车，都只能单侧作业，即这种护栏清洗车的护栏清洗装置设置在清洗车的左侧，以对清洗车左侧的护栏进行清洗作业，无法对清洗车右侧的护栏清洗作业。这使得护栏清洗车在清洗非机动车道与机动车道之间的隔离护栏时，清洗车需要在机动车道上逆行以实现上述护栏清洗，这给正向行驶的车辆造成很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种摆臂式护栏清洗车，在牵引车的前部设置了摆臂，利用第一油缸伸缩带动摆臂左右摆动，实现了牵引车正向行驶时对两侧的护栏进行清洗的功能，避免了牵引车逆行，保障了护栏清洗时的安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种摆臂式护栏清洗车，包括牵引车、摆臂、清洗装置，所述牵引车后部设有水箱，所述摆臂安装在牵引车的前部，所述摆臂包括与牵引车车头螺纹连接的安装板、设置在安装板一侧的第一连杆，所述安装板一侧设有第一连接板，第一连接板一端设有套筒，所述第一连接板一侧设有第一端板，所述第一端板左侧上部和下部均设有耳板，两个耳板间固定地连接有铰支杆，套筒活动地套设在铰支杆外部，所述铰支杆上端连接有齿轮，所述安装板一侧设有第一油缸，第一油缸的活塞杆一端连接有与齿轮啮合的齿条；所述第一端板右侧设有第二端板，第一端板和第二端板间通过若干第一连杆连接；所述清洗装置包括与第二端板连接的第三连接板、设置于第三连接板一侧的托板，所述托板下部对称地设有两个转轴，左侧的转轴上设有主动轮，右侧的转轴上设有从动轮，转轴外部设有刷辊，左侧的转轴上端连接有电机；所述托板一侧设有第一管道，第一管道与水箱连接，第一管道上设有若干喷头。
7.左侧的护栏清洗时，第一油缸收缩，齿条带动齿轮转动，使摆臂摆向牵引车的左侧，打开喷头对护栏进行喷水，启动电机，电机通过皮带传动带动两个刷辊转动，对左侧的护栏进行清洗；右侧的护栏清洗时，第一油缸伸出，齿条带动齿轮转动，使摆臂摆向牵引车的右侧，对右侧的护栏进行清洗，实现了牵引车正向行驶时对两侧的护栏进行清洗的功能，
避免了牵引车逆行，保障了护栏清洗时的安全性。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述第二端板一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆间隙地套设在第一连杆的内部，所述伸缩杆下部设有第二油缸，第二油缸的缸座与第一端板连接，第二油缸的活塞杆与第二端板连接；利用第二油缸的伸缩，调整伸缩杆的伸出距离，从而调整清洗装置的伸出长度，便于根据护栏距离车道的距离调整清洗装置的位置，增强了护栏清洗车的适用范围。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述第二端板一侧设有第二连接板，所述第二连接板与第三连接板连接，所述第二端板与第二连接板之间通过若干平行布置的第二连杆连接，第二连杆的一端与第二端板铰接，第二连杆的另一端与第二连接板铰接；所述第二端板一侧设有第三油缸，第三油缸的缸座与第三端板铰接，第三油缸的活塞杆与第三连杆铰接；利用第三油缸的伸缩，实现了清洗装置高度的调节，进一步增强了护栏清洗车的适用范围。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述托板上设有第一调节槽，右侧的转轴安装在第一调节槽内部，右侧的转轴上端活动地连接有连接块，连接块的一侧设有固定板，所述固定板上设有调节螺杆，调节螺杆的一端与连接块活动连接，调节螺杆的另一端设有把手；所述托板一侧设有延伸板，所述延伸板上设有第二调节槽，第二调节槽上部设有轴承座，轴承座的下部连接有张紧轮，所述轴承座一侧设有挡板，挡板一侧设有弹簧，弹簧的另一端与轴承座连接；转动把手调整两个刷辊间的距离，便于对不同规格型号的护栏进行清洗，皮带在张紧轮和弹簧弹力的作用下保持张紧。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述牵引车上设有空气压缩机，所述托板的一侧设有第二管道，第二管道上设有若干喷头，当清洗装置摆动至牵引车的左侧时，将第一管道与水箱连接，第二管道与空气压缩机连接，当清洗装置摆动至牵引车的右侧时，将第一管道与空气压缩机连接，第二管道与水箱连接；与水箱连接的管道喷出水对护栏进行清洗，与空气压缩机连接的管道喷出高压空气对清洗后的护栏进行快速吹干，避免浮沉粘附在清洗后的护栏上形成污泥，保证了护栏清洗的效果。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述喷头一侧设有万向竹节管，万向竹节管与第一管道或第二管道连通，万向竹节管便于调整喷头的喷吹角度，保证了护栏清洗的效果。
13.作为本技术方案的进一步优选，所述牵引车上设有水喷砂装置，水喷砂装置便于对罐车的罐体、轮船的船体等设备进行清理，拓展了清洗车的用途。
14.作为本技术方案的进一步优选，所述水喷砂装置包括空气压缩机、储水罐、储砂罐，所述储水罐和储砂罐上部通过连接管与空气压缩机连接，储水罐下部设有出水管，储砂罐下部设有出砂管，出水管和出砂管末端通过三通连接有清洗管，所述清洗管一端设有喷枪；空气压缩机对储水罐内的水和储砂管的砂加压，然后通过清洗管一端的喷枪高速喷出，实现了对罐体、船体等进行清洗、除锈的功能。
15.作为本技术方案的进一步优选，所述水喷砂装置包括空气压缩机、水箱，所述水箱内部设有隔板(图中未示出)，隔板将水箱内部分隔为储水区和储砂区，储水区和储砂区一端均与空气压缩机连接，另一端通过清洗管连接有喷枪，空气压缩机对水箱内部的储水区和储砂区进行加压，再将储水区内的水和储砂区内的砂通过清洗管一端的喷枪高速喷出，实现了对对罐体、船体等进行清洗、除锈的功能。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型在牵引车的前部设置了摆臂，利用第一油缸伸缩带动摆臂左右摆动，实现了牵引车正向行驶时对两侧的护栏进行清洗的功能，避免了牵引车逆行，保障了护栏清洗时的安全性。
18.2)第二端板一侧设有伸缩杆，伸缩杆间隙地套设在第一连杆的内部，伸缩杆下部设有第二油缸，第二油缸的缸座与第一端板连接，第二油缸的活塞杆与第二端板连接；利用第二油缸的伸缩，调整伸缩杆的伸出距离，从而调整清洗装置的伸出长度，便于根据护栏距离车道的距离调整清洗装置的位置，增强了护栏清洗车的适用范围。
19.3)第二端板一侧设有第二连接板，第二连接板与第三连接板连接，第二端板与第二连接板之间通过若干平行布置的第二连杆连接，第二连杆的一端与第二端板铰接，第二连杆的另一端与第二连接板铰接；第二端板一侧设有第三油缸，第三油缸的缸座与第三端板铰接，第三油缸的活塞杆与第三连杆铰接；利用第三油缸的伸缩，实现了清洗装置高度的调节，进一步增强了护栏清洗车的适用范围。
20.4)托板上设有第一调节槽，右侧的转轴安装在第一调节槽内部，右侧的转轴上端活动地连接有连接块，连接块的一侧设有固定板，固定板上设有调节螺杆，调节螺杆的一端与连接块活动连接，调节螺杆的另一端设有把手；托板一侧设有延伸板，延伸板上设有第二调节槽，第二调节槽上部设有轴承座，轴承座的下部连接有张紧轮，轴承座一侧设有挡板，挡板一侧设有弹簧，弹簧的另一端与轴承座连接；转动把手调整两个刷辊间的距离，便于对不同规格型号的护栏进行清洗，皮带在张紧轮和弹簧弹力的作用下保持张紧。
21.5)牵引车上设有空气压缩机，托板的一侧设有第二管道，第二管道上设有若干喷头，当清洗装置摆动至牵引车的左侧时，将第一管道与水箱连接，第二管道与空气压缩机连接，当清洗装置摆动至牵引车的右侧时，将第一管道与空气压缩机连接，第二管道与水箱连接；与水箱连接的管道喷出水对护栏进行清洗，与空气压缩机连接的管道喷出高压空气对清洗后的护栏进行快速吹干，避免浮沉粘附在清洗后的护栏上形成污泥，保证了护栏清洗的效果。
22.6)喷头一侧设有万向竹节管，万向竹节管与第一管道或第二管道连通，万向竹节管便于调整喷头的喷吹角度，保证了护栏清洗的效果。
23.7)牵引车上设有水喷砂装置，水喷砂装置便于对罐车的罐体、轮船的船体等设备进行清理，拓展了清洗车的用途。
24.8)水喷砂装置包括空气压缩机、储水罐、储砂罐，储水罐和储砂罐上部通过连接管与空气压缩机连接，储水罐下部设有出水管，储砂罐下部设有出砂管，出水管和出砂管末端通过三通连接有清洗管，清洗管一端设有喷枪；空气压缩机对储水罐内的水和储砂管的砂加压，然后通过清洗管一端的喷枪高速喷出，实现了对罐体、船体等进行清洗、除锈的功能。
25.9)水喷砂装置包括空气压缩机、水箱，所述水箱内部设有隔板，隔板将水箱内部分隔为储水区和储砂区，储水区和储砂区一端均与空气压缩机连接，另一端通过清洗管连接有喷枪，空气压缩机对水箱内部的储水区和储砂区进行加压，再将储水区内的水和储砂区内的砂通过清洗管一端的喷枪高速喷出，实现了对对罐体、船体等进行清洗、除锈的功能。
附图说明
26.附图1是本实用新型一种摆臂式护栏清洗车结构示意图。
27.附图2是本实用新型一种摆臂式护栏清洗车中摆臂结构示意图。
28.附图3是本实用新型一种摆臂式护栏清洗车中摆臂局部爆炸图。
29.附图4是本实用新型一种摆臂式护栏清洗车中第一连杆与伸缩杆爆炸图。
30.附图5是本实用新型一种摆臂式护栏清洗车中刷辊装配示意图。
31.附图6是本实用新型一种摆臂式护栏清洗车图5中a处局部放大图。
32.附图7是本实用新型一种摆臂式护栏清洗车中托板结构示意图。
33.附图8是本实用新型一种摆臂式护栏清洗车中水喷砂装置结构示意图。
34.图中：1、牵引车；2、水箱；3、清洗装置；4、安装板；5、第一连接板；6、套筒；7、第一油缸；8、齿条；9、第一端板；10、耳板；11、铰支杆；12、齿轮；13、第一连杆；14、伸缩杆；15、第二油缸；16、第二端板；17、第二连杆；18、第三油缸；19、第二连接板；20、第三连接板；21、托板；22、刷辊；23、电机；24、转轴；25、主动轮；26、从动轮；27、张紧轮；28、第一调节槽；29、连接块；30、固定板；31、调节螺杆；32、把手；33、延伸板；34、第二调节槽；35、轴承座；36、弹簧；37、挡板；38、第一管道；39、喷头；40、第二管道；41、空气压缩机；42、储水罐；43、储砂罐；44、喷枪；45、清洗管。
具体实施方式
35.下面结合附图1
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8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.实施例1
38.一种摆臂式护栏清洗车，包括牵引车1、摆臂、清洗装置3，所述牵引车1后部设有水箱2，所述摆臂安装在牵引车1的前部，所述摆臂包括与牵引车1车头螺纹连接的安装板4、设置在安装板4一侧的第一连杆13，所述安装板4一侧设有第一连接板5，第一连接板5一端设有套筒6，所述第一连接板5一侧设有第一端板9，所述第一端板9左侧上部和下部均设有耳板10，两个耳板10间固定地连接有铰支杆11，套筒6活动地套设在铰支杆11外部，所述铰支杆11上端连接有齿轮12，所述安装板4一侧设有第一油缸7，第一油缸7的活塞杆一端连接有与齿轮12啮合的齿条8；所述第一端板9右侧设有第二端板16，第一端板9和第二端板16间通过若干第一连杆13连接；所述清洗装置3包括与第二端板16连接的第三连接板20、设置于第三连接板20一侧的托板21，所述托板21下部对称地设有两个转轴24，左侧的转轴24上设有主动轮25，右侧的转轴24上设有从动轮26，转轴24外部设有刷辊22，左侧的转轴24上端连接有电机23；所述托板21一侧设有第一管道38，第一管道38与水箱2连接，第一管道38上设有若干喷头39。
39.左侧的护栏清洗时，第一油缸7收缩，齿条8带动齿轮12转动，使摆臂摆向牵引车1
的左侧，打开喷头39对护栏进行喷水，启动电机23，电机23通过皮带传动带动两个刷辊22转动，对左侧的护栏进行清洗；右侧的护栏清洗时，第一油缸7伸出，齿条8带动齿轮12转动，使摆臂摆向牵引车1的右侧，对右侧的护栏进行清洗，实现了牵引车1正向行驶时对两侧的护栏进行清洗的功能，避免了牵引车1逆行，保障了护栏清洗时的安全性。
40.在本实施例中，所述第二端板16一侧设有伸缩杆14，所述伸缩杆14间隙地套设在第一连杆13的内部，所述伸缩杆14下部设有第二油缸15，第二油缸15的缸座与第一端板9连接，第二油缸15的活塞杆与第二端板16连接；利用第二油缸15的伸缩，调整伸缩杆14的伸出距离，从而调整清洗装置3的伸出长度，便于根据护栏距离车道的距离调整清洗装置3的位置，增强了护栏清洗车的适用范围。
41.在本实施例中，所述第二端板16一侧设有第二连接板19，所述第二连接板19与第三连接板20连接，所述第二端板16与第二连接板19之间通过若干平行布置的第二连杆17连接，第二连杆17的一端与第二端板16铰接，第二连杆17的另一端与第二连接板19铰接；所述第二端板16一侧设有第三油缸18，第三油缸18的缸座与第三端板铰接，第三油缸18的活塞杆与第三连杆铰接；利用第三油缸18的伸缩，实现了清洗装置3高度的调节，进一步增强了护栏清洗车的适用范围。
42.在本实施例中，所述托板21上设有第一调节槽28，右侧的转轴24安装在第一调节槽28内部，右侧的转轴24上端活动地连接有连接块29，连接块29的一侧设有固定板30，所述固定板30上设有调节螺杆31，调节螺杆31的一端与连接块29活动连接，调节螺杆31的另一端设有把手32；所述托板21一侧设有延伸板33，所述延伸板33上设有第二调节槽34，第二调节槽34上部设有轴承座35，轴承座35的下部连接有张紧轮27，所述轴承座35一侧设有挡板37，挡板37一侧设有弹簧36，弹簧36的另一端与轴承座35连接；转动把手32调整两个刷辊22间的距离，便于对不同规格型号的护栏进行清洗，皮带在张紧轮27和弹簧36弹力的作用下保持张紧。
43.在本实施例中，所述牵引车1上设有空气压缩机41，所述托板21的一侧设有第二管道40，第二管道40上设有若干喷头39，当清洗装置3摆动至牵引车1的左侧时，将第一管道38与水箱2连接，第二管道40与空气压缩机41连接，当清洗装置3摆动至牵引车1的右侧时，将第一管道38与空气压缩机41连接，第二管道40与水箱2连接；与水箱2连接的管道喷出水对护栏进行清洗，与空气压缩机41连接的管道喷出高压空气对清洗后的护栏进行快速吹干，避免浮沉粘附在清洗后的护栏上形成污泥，保证了护栏清洗的效果。
44.在本实施例中，所述喷头39一侧设有万向竹节管，万向竹节管与第一管道38或第二管道40连通，万向竹节管便于调整喷头39的喷吹角度，保证了护栏清洗的效果。
45.在本实施例中，所述牵引车1上设有水喷砂装置，水喷砂装置便于对罐车的罐体、轮船的船体等设备进行清理，拓展了清洗车的用途。
46.在本实施例中，所述水喷砂装置包括空气压缩机41、储水罐42、储砂罐43，所述储水罐42和储砂罐43上部通过连接管与空气压缩机41连接，储水罐42下部设有出水管，储砂罐43下部设有出砂管，出水管和出砂管末端通过三通连接有清洗管45，所述清洗管45一端设有喷枪44；空气压缩机41对储水罐42内的水和储砂管的砂加压，然后通过清洗管45一端的喷枪44高速喷出，实现了对罐体、船体等进行清洗、除锈的功能。
47.实施例2
48.与实施例1所不同的是，在本实施例中，所述水喷砂装置包括空气压缩机41、水箱2，所述水箱2内部设有隔板(图中未示出)，隔板将水箱2内部分隔为储水区和储砂区，储水区和储砂区一端均与空气压缩机41连接，另一端通过清洗管45连接有喷枪44，空气压缩机41对水箱2内部的储水区和储砂区进行加压，再将储水区内的水和储砂区内的砂通过清洗管45一端的喷枪44高速喷出，实现了对对罐体、船体等进行清洗、除锈的功能。
49.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。