一种双极板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种双极板，其特征在于，包括如下重量份的原料：复合聚合物填料包括聚乙烯、聚酰胺、聚硅氧烷、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯硫醚或聚苯并咪唑中的至少一种。2.根据权利要求1所述的双极板，其特征在于，所述石墨粒径的分布如下：石墨颗粒中95％的颗粒粒径＜75μm，50％的颗粒粒径＜25μm，20％的颗粒粒径＜15μm；所述石墨颗粒比表面积300
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600m2/g。3.根据权利要求1或2所述的双极板，其特征在于，所述碳黑粒径的分布如下：碳黑颗粒中95％的颗粒粒径＜50μm，50％的颗粒粒径＜15μm，20％的颗粒粒径＜5μm；所述碳黑颗粒比表面积100
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500m2/g。4.根据权利要求1
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3任一项所述的双极板，其特征在于，所述碳化钛粒径分布如下：碳化钛颗粒中95％的颗粒粒径＜150μm，50％的颗粒粒径＜65μm，20％的颗粒粒径＜25μm。5.一种权利要求1
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4任一项所述的双极板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按照配方取碳化钛、石墨、碳黑和复合聚合物填料，制备成预制体；将得到的预制体进行加热加压制成双极板。6.根据权利要求5所述的双极板的制备方法，其特征在于，在制备预制体步骤之前，还包括预先将碳化钛和石墨的混合粉体加入有机溶液中，混匀后烘干；可选的，所述有机溶液为二甲基亚砜和乙醇的混合物；可选的，所述二甲基亚砜与乙醇的体积比为1∶1.2
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1∶2.0；可选的，所述有机溶液与混合粉体的质量比为4∶1
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8∶1。7.根据权利要求5或6所述的双极板的制备方法，其特征在于，在制备预制体步骤中，将原料进行球磨混合，球磨条件为：球料比为1∶1，转速200
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300rmp，采用正反向循环间歇式球磨，球磨时长至少420分钟以上。8.根据权利要求5或6所述的双极板的制备方法，其特征在于，所述加热温度为160～220℃，加热时长为12
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15min。9.根据权利要求5或6所述的双极板的制备方法，其特征在于，所述加热步骤采用梯度变温程序加热，梯度变温程序如下：室温升至160℃
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220℃后，保温12
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15分钟，然后以≤3k/min的降温速率缓慢降温至100℃
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105℃。10.根据权利要求5或6所述的双极板的制备方法，其特征在于，所述加压条件为10bar～40bar；可选的，所述加压步骤中采用梯度变压程序加压，梯度变压程序如下：模具开启7
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17秒，加料20
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30秒，模具闭合10
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20秒内压力从零升至10bar～40bar，固化周期73
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120秒，开
模取出。

技术总结
本发明提供的一种双极板，包括如下重量份的原料：碳化钛20


技术研发人员：宋鹏翔 胡晓 谯耕 夏晓健 林德源
受保护的技术使用者：全球能源互联网研究院有限公司 国网福建省电力有限公司电力科学研究院 国家电网有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/2