湿度塑形针织面料的制作方法

1.本发明涉及针织面料技术领域，具体为湿度塑形针织面料。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.目前为止，湿度塑形面料非常少见，并且没有办法做到二次或者多次塑形，或者其他面料塑形后的硬度较小无法支持自身重量且塑形后无法恢复原样，为此提出湿度塑形针织面料。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供湿度塑形针织面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.湿度塑形针织面料，包括第一混纺纱线、第二混纺纱线、第三混纺纱线和第四混纺纱线，所述第一混纺纱线的底端套设有第二混纺纱线，所述第二混纺纱线的底端套设有第三混纺纱线，所述第三混纺纱线的中间套设在第一混纺纱线的外侧，所述第三混纺纱线的底端套设有第四混纺纱线；
7.进一步的，所述第一混纺纱线、第二混纺纱线、第三混纺纱线和第四混纺纱线均通过四股水溶性乙烯基纤维纱线作为副线和一股聚酯纤维纱线作为主线经混纺后制成；
8.进一步的，所述第一混纺纱线、第二混纺纱线、第三混纺纱线和第四混纺纱线均通过四股水溶性乙烯基纤维纱线作为副线和一股丙烯酸纤维纱线作为主线经混纺后制成；
9.湿度塑形针织面料的制作方法，包括以下步骤：
10.步骤s1，纱线混纺，通过选用四股水溶性乙烯基纤维纱线作为副线和一股聚酯纤维纱线或丙烯酸纤维纱线作为主线经混纺后制成一根纱线；
11.步骤s2，纬编织造，通过将若干根混纺纱线喂入针织机上的横向工作排针，循序地由织针织成线圈，并在纵向相互串联变成针织物；
12.步骤s3，模具固定，通过将针织物的边缘固定在平面上或需要定型的模具上，防止定型时面料结构收缩；
13.步骤s4，提高湿度，通过将针织物固定好后，通过使用水蒸气来提高湿度，使整个面料处于一个半湿润的状态，停留5
‑
10分钟；
14.步骤s5，烘干定型，通过将已经湿润的针织物的温度提高至85度后，使用烘干设备进行热风干，使湿度降低，等待水分蒸发面料结构变干；
15.步骤s6，针织物加工，通过使用加工设备将已经烘干的针织物进行深加工；
16.进一步的，所述步骤s4的提高湿度工作中，通过使用水蒸气将针织物的湿度从50％提高到92％；
17.进一步的，所述步骤s5中，使用烘干设备对针织物进行烘干的时候，将针织物的湿
度降低至30
‑
35％，烘干时间80
‑
120分钟。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过湿度将面料硬化达到塑形的效果，通过改变湿度做到二次塑形甚至多次塑形，也可以通过调节湿度后恢复成原有的平面，本发明的塑形难度低、成本低、门槛低；
20.2、本发明通过改变了面料原有的柔软特性，通过湿度塑形将其改造成硬性材料结构，拓宽了针织面料在现有市场里的用途，可用于服装，家具，建筑，室内设计，艺术品，可穿戴电子配件，本面料结构通过塑形后硬度变高，湿度不变的条件下不易变形，多次塑形后，面料强度基本保持不变无需添加其他辅助性硬性材料做硬度支撑，不同于市面上的其他面料，本产品经过塑形后裁剪边缘不会抽丝受损，在视觉呈现上独树一帜，十分美观；
21.3、本发明通过采用多边形网状结构，所用材料少，但可使用的平面面积和空间最大达到节省材料和受力均匀的目的，它采用的基本受力结构是蜂巢结构使得面料质量轻、韧劲好、强度高、透气性高、耐腐蚀、通风好且不易断裂，本产品因为质量轻所以更方便携带和方便运输。
附图说明
22.图1为本发明湿度塑形针织面料整体结构示意图；
23.图2为本发明湿度塑形针织面料的制作方法的流程示意图。
24.图中：1、第一混纺纱线；2、第二混纺纱线；3、第三混纺纱线；4、第四混纺纱线。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：
27.湿度塑形针织面料，包括第一混纺纱线1、第二混纺纱线2、第三混纺纱线3和第四混纺纱线4，第一混纺纱线1的底端套设有第二混纺纱线2，第二混纺纱线2的底端套设有第三混纺纱线3，第三混纺纱线3的中间套设在第一混纺纱线1的外侧，第三混纺纱线3的底端套设有第四混纺纱线4；
28.本发明中，第一混纺纱线1、第二混纺纱线2、第三混纺纱线3和第四混纺纱线4均通过四股水溶性乙烯基纤维纱线作为副线和一股聚酯纤维纱线作为主线经混纺后制成；
29.本发明中，第一混纺纱线1、第二混纺纱线2、第三混纺纱线3和第四混纺纱线4均通过四股水溶性乙烯基纤维纱线作为副线和一股丙烯酸纤维纱线作为主线经混纺后制成；
30.湿度塑形针织面料的制作方法，包括以下步骤：
31.步骤s1，纱线混纺，通过选用四股水溶性乙烯基纤维纱线作为副线和一股聚酯纤维纱线或丙烯酸纤维纱线作为主线经混纺后制成一根纱线；
32.步骤s2，纬编织造，通过将若干根混纺纱线喂入针织机上的横向工作排针，循序地由织针织成线圈，并在纵向相互串联变成针织物；
33.步骤s3，模具固定，通过将针织物的边缘固定在平面上或需要定型的模具上，防止定型时面料结构收缩；
34.步骤s4，提高湿度，通过将针织物固定好后，通过使用水蒸气来提高湿度，使整个面料处于一个半湿润的状态，停留5
‑
10分钟；
35.步骤s5，烘干定型，通过将已经湿润的针织物的温度提高至85度后，使用烘干设备进行热风干，使湿度降低，等待水分蒸发面料结构变干；
36.步骤s6，针织物加工，通过使用加工设备将已经烘干的针织物进行深加工；
37.本发明中，步骤s4的提高湿度工作中，通过使用水蒸气将针织物的湿度从50％提高到92％；
38.本发明中，步骤s5中，使用烘干设备对针织物进行烘干的时候，将针织物的湿度降低至30
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35％，烘干时间80
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120分钟。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。