一种纸制品制造原料智能搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及纸制品制造加工技术领域，具体涉及一种纸制品制造原料智能搅拌装置。


背景技术：

2.纸制品就是采用纸及纸板为原料然后制成的纸制品，而纸制品生产就是指用纸及纸板为原料，进一步加工制成纸制品的生产过程，纸制品包括众多，比如说纸箱、纸盒、纸袋、纸罐、纸浆模塑等。先需要利用纸浆生产制造成纸，常用的纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。
3.在生产纸的过程中需要对纸浆进行搅拌，而在搅拌的过程中，纸浆液面会产生起伏，如果搅拌机构处于倾斜地面上，纸浆在搅拌过程中极容易从容器内溢出，造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明提供一种纸制品制造原料智能搅拌装置，以解决现有的纸浆搅拌机构在倾斜地面搅拌时容易造成纸浆溢出的问题。
5.本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置采用如下技术方案：
6.一种纸制品制造原料智能搅拌装置包括搅拌机构和承载装置。承载装置包括支撑架、摆动件、两个夹板、配重件、限位槽组、传动机构、限位机构和解锁机构。支撑架上设置有沿前后方向延伸的固定轴。摆动件的上端可转动地安装于固定轴，所述搅拌机构可拆卸地设置于摆动件。两个夹板均沿摆动件的延伸方向延伸，且可相对滑动地安装于摆动件。配重件的两端分别沿夹板的延伸方向可滑动地安装于两个夹板，其中部通过拉簧连接于摆动件。限位槽组配置成当配重件向远离固定轴的一侧移动时使配重件不断偏转和归正，进而使两个夹板不断靠近和远离。传动机构包括齿轮、两个齿条板；齿轮可转动地套装于固定轴；两个齿条板的外端分别安装于两个夹板的上端，且与摆动件垂直并与齿轮啮合。限位机构配置成当齿轮的速度降低到预设值、且齿轮转动到预设角度后限制齿轮转动，进而在两个夹板随摆动件继续转动时通过两个齿条板带动两个夹板再次相互靠近后连接，使配重块保持偏转并沿滑动槽向靠近固定轴的一侧移动。解锁机构配置成当两个夹板连接后解除限位机构对齿轮的限制。
7.进一步地，限位机构包括触发块、定位架、第一锁紧旋钮和卡紧件；触发块通过弹簧连接于齿轮的后端面，触发块随齿轮同步转动，尖端朝后的楔形头；定位架可转动地套接于固定轴，所述触发块的后端与定位架的前端面相抵，定位架上设置有止挡槽，止挡槽的开口朝前，且与触发块周向移动的轨迹部分重合；第一锁紧旋钮用于使定位架相对于支撑架稳定后将定位架与固定轴固定；卡紧件包括第一棘齿条和第二棘齿条；所述位于下方的齿
条板靠近位于左侧的夹板的一端设置有第一缺口，第一棘齿条安装于第一缺口的后端面；位于左侧的夹板的后端设置有第二缺口，第二棘齿条安装于第二缺口的前端面，且第一棘齿条和第二棘齿条配置成仅能使两个夹板相互靠近。
8.进一步地，夹板的前端设置有条形的滑动槽，滑动槽沿夹板的长度方向延伸；所述配重件包括连接杆、两个滑动轴、配重块和转动块；初始状态下连接杆沿垂直于滑动槽的方向延伸；两个滑动轴分别安装于连接杆的两端且插入滑动槽内；转动块可转动地安装于配重块，所述拉簧的下端连接于转动块。
9.进一步地，限位槽组包括滑动槽和至少两个限位卡槽组；滑动槽设置于摆动件的中部，且沿摆动件的长度方向延伸，滑动槽的一侧槽壁上设置有多个第一止挡块，另一侧槽壁上设置有多个第二止挡块；多个第一止挡块沿滑动槽的延伸方向间隔均布，且第一止挡块的上端面为内低外高的下面，下端面为垂直于滑动槽垂直的平面；多个第二止挡块沿滑动槽的延伸方向间隔均布，且第二止挡块的上端面为内低外高的斜面，下端面为垂直于滑动槽垂直的平面，所述第二止挡块的下端面与第一止挡块的下端面之间有高度差，且第二止挡块的高度小于第一止挡块的高度；至少两个限位卡槽组分别处于滑动槽的两侧；每个限位卡槽组包括限位卡槽和压簧；限位卡槽设置于摆动件，压簧的一端连接于每个限位卡槽的靠近滑动槽的槽壁上，所述每个夹板的内端还安装有挡块，挡块插入限位卡槽内，且与压簧的另一端连接。
10.进一步地，解锁机构包括挤压块和挤压面；挤压块安装于触发块，挤压块的外边缘为光滑的曲面；所述摆动件的后端开设有前后贯通的半环形槽口，半环形槽口的圆心处于固定轴的轴线上，半环形槽口的一端槽壁与挤压块挤压配合，所述挤压面为与挤压块挤压配合的半环形槽口的一端槽壁。
11.进一步地，位于上方的所述齿条板安装于左侧的夹板，位于下方的齿条板安装于右侧的夹板；所述触发块处于摆动件中轴线的左侧，所述半环形槽口的左端槽壁为挤压面。
12.进一步地，承载装置还包括两个止挡条，两个止挡条沿滑动槽的延伸方向延伸，上端连接于滑动槽的顶壁，下端连接于滑动槽的底壁，两个止挡条之间形成条形槽，所述转动块后端的中部安装有沿前后方向延伸的中心轴，中心轴插入条形槽内。
13.进一步地，所述摆动件上还设置有条形通孔，所述位于下方的齿条板插入条形通孔与齿轮啮合。
14.进一步地，承载装置还包括第二锁紧旋钮，第二锁紧旋钮用于使摆动件与固定轴固定。
15.进一步地，一种纸制品制造原料智能搅拌装置还包括支撑台，支撑台可拆卸的设置于摆动件，且沿垂直于摆动件的延伸方向设置，所述搅拌机构可拆卸地设置于支撑台上。
16.一种纸制品制造原料智能搅拌装置的使用方法为：
17.s1:先将底座安装在倾斜的地面上，然后拨动定位架，当定位架停止后拧紧第一锁紧旋钮，使定位架与固定轴固定。
18.s2:拉动摆动件的下端绕固定轴转动，例如拉动摆动件绕固定轴顺时针转动，释放后摆动件回摆；
19.s3:当摆动件停止摆动后，拧紧第二锁紧旋钮，使摆动件与固定轴固定；
20.s4:之后将支撑台安装于摆动件；
21.s5:最后使搅拌机构放置在支撑台上对纸浆进行搅拌工作。
22.本发明的有益效果是：本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置在利用搅拌机构对纸浆进行搅拌之前，先利用摆动件绕固定轴转动找到摆动件的竖直位置，然后再将搅拌机构放置在摆动件上，防止搅拌机构在对纸浆搅拌时因盛放纸浆的容易倾斜而导致纸浆溢出。在找摆动件的竖直位置的过程中摆动件摆动的前期速度较快，配重块的离心力较大，使得拉簧拉伸蓄力。当摆动件的速度降低到预设值时，通过传动机构和限位机构使齿轮锁死，两个夹板靠近，使配重块偏转进而向靠近固定轴的一侧移动，拉簧释放，使固定轴对摆动件的正压力减小，后通过解锁机构接触齿轮的限制，使摆动件可以运动到更靠近竖直位置。
23.通过触发块、压簧、止挡槽和挤压面的设置，当摆动件摆动的初期速度较快，触发块移动到止挡槽的正前方时，触发块还未来得及完全被压簧弹出便随摆动件移动到其它位置，故触发块不会卡在止挡槽内，随着摆动件摆动速度逐渐降低，当触发块再次移动到止挡槽的正前方时，触发块能够完全插入止挡槽内，使齿轮与定位架固定，以保证摆动件在摆动的后期且靠近竖直位置时使两个夹板靠近，配重件偏转并向靠近固定轴的一侧移动。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置的实施例的工作时的状态示意图；
26.图2为本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置的实施例的结构示意图；
27.图3为本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置的实施例的承载装置的结构示意图；
28.图4为本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置的实施例的承载装置的主视图；
29.图5为本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置的实施例的承载装置的侧视图；
30.图6为本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置的实施例的承载装置的去除支撑架后的后视图；
31.图7为本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置的实施例的承载装置的去除支撑架后的爆炸图；
32.图8为本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置的实施例的承载装置的第一夹板和上齿条板的结构示意图；
33.图9为本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置的实施例的承载装置的齿轮及触发块的结构局部剖视图；
34.图10为本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置的实施例的承载装置的定位架的结构示意图。
35.图中：101、承载装置；102、搅拌机构；103、支撑台；1、底座；11、第二锁紧旋钮；2、摆动件；21、固定轴；22、齿轮槽；23、条形通孔；24、限位卡槽；241、压簧；28、拉簧；29、止挡条；210、第一止挡块；211、第二止挡块；3、第一夹板；31、挡块；33、上齿条板；34、第二棘齿条；35、滑动槽；4、第二夹板；43、下齿条板；44、第一棘齿条；5、连接杆；51、滑动轴；52、中心轴；53、转动块；54、配重块；6、齿轮；61、弹簧；62、触发块；63、挤压块；7、定位架；71、止挡槽；72、第一锁紧旋钮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明的一种纸制品制造原料智能搅拌装置的实施例，如图1至图10所示，一种纸制品制造原料智能搅拌装置包括搅拌机构102和承载装置101。承载装置101包括支撑架、摆动件2、配重件、限位槽组、传动机构、限位机构和解锁机构。支撑架上设置有沿前后方向延伸的固定轴21，具体地，支撑架的下端安装有底座1，支撑架通过底座1安装于地面。摆动件2的上端可转动地安装于固定轴21，所述搅拌机构102可拆卸地设置于摆动件2。两个夹板均沿摆动件2的延伸方向延伸，且可相对滑动地安装于摆动件2。配重件的两端分别沿夹板的延伸方向可滑动地安装于两个夹板，其中部通过拉簧28连接于摆动件2。限位槽组配置成当配重件向远离固定轴21的一侧移动时使配重件不断偏转和归正，进而使两个夹板不断靠近和远离。传动机构包括齿轮6和两个齿条板。齿轮6可转动地套装于固定轴21，具体地，摆动件2的上端设置有齿轮槽22，齿轮6处于齿轮槽22内。两个齿条板的外端分别安装于两个夹板的上端，且与摆动件2垂直并与齿轮6啮合。限位机构配置成当齿轮6的速度降低到预设值、且齿轮转动到预设角度后限制齿轮6转动，进而在两个夹板随摆动件2继续转动时通过两个齿条板带动两个夹板再次相互靠近后连接，使配重件保持偏转并沿滑动槽35向靠近固定轴21的一侧移动。解锁机构配置成当两个夹板连接后解除限位机构对齿轮6的限制。
38.在本实施例中，限位机构包括触发块62、定位架7、第一锁紧旋钮72和卡紧件。触发块62通过弹簧61连接于齿轮6的后端面，触发块62随齿轮6同步转动，尖端朝后的楔形头；定位架7可转动地套接于固定轴21，所述触发块62的后端与定位架7的前端面相抵，定位架7上设置有止挡槽71，止挡槽71的开口朝前，且与触发块62周向移动的轨迹部分重合。第一锁紧旋钮72用于使定位架7相对于支撑架稳定后将定位架7与固定轴21固定。卡紧件包括第一棘齿条44和第二棘齿条34，位于下方的齿条板为下齿条板43，位于左侧的夹板为第一夹板3，下齿条板43靠近第一夹板3的一端设置有第一缺口，第一棘齿条44安装于第一缺口的后端面；第一夹板3的后端设置有第二缺口，第二棘齿条34安装于第二缺口的前端面，且第一棘齿条44和第二棘齿条34配置成仅能使两个夹板相互靠近。
39.在本实施例中，夹板的前端设置有条形的滑动槽35，滑动槽35沿夹板的长度方向延伸。所述配重件包括连接杆5、两个滑动轴51、配重块54和转动块53；初始状态下连接杆5沿垂直于滑动槽35的方向延伸。两个滑动轴51分别安装于连接杆5的两端且插入滑动槽35内；转动块53可转动地安装于配重块54，所述拉簧28的下端连接于转动块53。
40.在本实施例中，限位槽组包括滑动槽35和至少两个限位卡槽组。滑动槽35设置于摆动件2的中部，且沿摆动件2的长度方向延伸，滑动槽35的一侧槽壁上设置有多个第一止挡块210，另一侧槽壁上设置有多个第二止挡块211。多个第一止挡块210沿滑动槽35的延伸方向间隔均布，且第一止挡块210的上端面为内低外高的下面，下端面为垂直于滑动槽35垂直的平面。多个第二止挡块211沿滑动槽35的延伸方向间隔均布，且第二止挡块211的上端面为内低外高的斜面，下端面为垂直于滑动槽35垂直的平面，所述第二止挡块211的下端面与第一止挡块210的下端面之间有高度差，防止配重件最终停止的状态与摆动件垂直，且第二止挡块211的高度小于第一止挡块210的高度，以使摆动件2有偏转和归正的空间。至少两个限位卡槽组分别处于滑动槽35的两侧；每个限位卡槽组包括限位卡槽24和压簧241；限位卡槽24设置于摆动件2，压簧241的一端连接于每个限位卡槽24的靠近滑动槽35的槽壁上，所述每个夹板的内端还安装有挡块31，挡块31插入限位卡槽24内，且与压簧241的另一端连接。
41.在本实施例中，解锁机构包括挤压块63和挤压面。挤压块63安装于触发块62，挤压块63的外边缘为光滑的曲面；所述摆动件2的后端开设有前后贯通的半环形槽口，半环形槽口的圆心处于固定轴21的轴线上，半环形槽口的一端槽壁与挤压块63挤压配合，所述挤压面为与挤压块63挤压配合的半环形槽口的一端槽壁。
42.在本实施例中，位于上方的齿条板为上齿条板33，上齿条板33的外端安装于第一夹板3，位于右侧的夹板为第二夹板4，下齿条板43的外端安装于第二夹板4。所述触发块62处于摆动件2的左侧，且靠近摆动件的中轴线；所述半环形槽口的左端槽壁为挤压面，以使摆动件的摆动速度降低且靠近竖直位置时保证解锁装置能起到解锁作用。
43.在本实施例中，承载装置101还包括两个止挡条29，两个止挡条29沿滑动槽35的延伸方向延伸，上端连接于滑动槽35的顶壁，下端连接于滑动槽35的底壁，两个止挡条29之间形成条形槽，所述转动块53的后端的中部安装有沿前后方向延伸的中心轴52，中心轴52插入条形槽内，防止配重块54和转动块53的中心发生偏移。
44.在本实施例中，所述摆动件2上还设置有条形通孔23，以使下齿条板43插入条形通孔23与齿轮6啮合。
45.在本实施例中，承载装置101还包括第二锁紧旋钮11，第二锁紧旋钮11用于使摆动件2与固定轴21固定。
46.在本实施例中，还包括支撑台103，支撑台103可拆卸的设置于摆动件2，且沿垂直于摆动件的延伸方向设置，所述搅拌机构102可拆卸地设置于支撑台103上。
47.利用搅拌机构102对纸浆进行搅拌之前，先将底座1安装在地面上，例如地面沿左右方向倾斜，然后拨动定位架7，使定位架7在重力的作用下回到竖直状态，之后拧紧第一锁紧旋钮72，使定位架7与固定轴21固定。之后拉动摆动件2的下端绕固定轴21转动，例如拉动摆动件2绕固定轴21顺时针转动，释放后摆动件2回摆，在此过程中，第一夹板3、第二夹板4、齿轮6、上齿条板33和下齿条板43会随摆动件2同步摆动，配重块54会在离心力作用下克服拉簧28的拉力向远离固定轴21的一侧移动，配重块54在向远离固定轴21的一侧移动时会在第一止挡块210和第二止挡块211的作用下不断偏转和归正，且在第一止挡块210和第二止挡块211下端面的止挡下无法向上移动，直至配重块54不再向下移动时完成拉簧28的蓄能，此时配重块与相应的一个第一止挡块210和第二止挡块211的下端面相抵。
48.在摆动件2绕固定轴21顺时针摆动时带动触发块62同步运动，触发块62的后端与定位架7的前端面相抵，当触发块62移动到止挡槽71的正前方时由于摆动件2摆动的前期速度较快，触发块62还未来得及完全被压簧241弹出便随摆动件2带动到其它位置，在这个过程中楔形头的斜面与止挡槽的槽壁接触后又通过斜面滑出，故触发块62不会卡在止挡槽71内，随着摆动件2摆动速度逐渐降低，当触发块62再次移动到止挡槽71的正前方时，触发块62能够完全插入止挡槽71内，使齿轮6与定位架7固定。
49.随着摆动件2的继续运动，上齿条板33和下齿条板43会沿着齿轮6上的齿牙相对移动，使得两个夹板先靠近，靠近到使第一棘齿条44和第二棘齿条34啮合后两个夹板不再会远离，在这个过程中配重件发生进一步偏转，进一步偏转后的配重件不再受到第一止挡块210和第二止挡块211的阻挡，进而在拉簧28的拉力下向靠近固定轴21的一侧移动，使固定轴21对摆动件2的正压力减小，同时当第一棘齿条44和第二棘齿条34啮合后摆动件继续运动时，通过挤压面挤压到挤压块的曲面，使挤压块带动触发块向前移动，触发块从止挡槽中移出，接触定位架对齿轮的限制，进而使摆动件和齿轮一起运动，摆动件2可以运动到更靠近竖直位置。
50.当摆动件2停止摆动后，拧紧第二锁紧旋钮11，使摆动件2与固定轴21固定。之后将支撑台103安装于摆动件2，最后使搅拌机构102放置在支撑台103上对纸浆进行搅拌工作。
51.一种纸制品制造原料智能搅拌装置的使用方法为：
52.s1:先将底座1安装在地面上，例如地面沿左右方向倾斜，然后拨动定位架7，当定位架7停止后拧紧第一锁紧旋钮72，使定位架7与固定轴21固定。
53.s2:拉动摆动件2的下端绕固定轴21转动，例如拉动摆动件2绕固定轴21顺时针转动，释放后摆动件2回摆；
54.s3:当摆动件2停止摆动后，拧紧第二锁紧旋钮11，使摆动件2与固定轴21固定；
55.s4:之后将支撑台103安装于摆动件2；
56.s5:最后使搅拌机构102放置在支撑台103上对纸浆进行搅拌工作。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。