一种PET保护膜的冲击测试装置的制作方法

一种pet保护膜的冲击测试装置
技术领域
1.本实用新型属于新型保护膜检测装置技术领域，特别是涉及一种pet保护膜的冲击测试装置。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，pet保护膜的应用越来越多，为了确保pet保护膜的使用效果和性能，往往在pet保护膜生产后需要进行对应的冲击测试，但是现有技术下用于冲击测试的装置往往不便于形成持续稳定的多段冲击检测，导致整体在使用过程中不便于检测持续冲击下膜体的反应，且缺乏对应的弹性支撑基座，容易使得膜体在检测过程中受到二次受力影响，测试结果不明确，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pet保护膜的冲击测试装置，以解决了现有的问题：现有技术下用于冲击测试的装置往往不便于形成持续稳定的多段冲击检测，导致整体在使用过程中不便于检测持续冲击下膜体的反应。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种pet保护膜的冲击测试装置，包括搭载基座，所述搭载基座的顶端固定有冲击测试输出模块，所述冲击测试输出模块用于形成测试的输出，所述搭载基座的内部固定连接有检测定位基座模块，所述检测定位基座模块用于对膜体的稳定定位及防反力测试保护。
6.进一步地，所述冲击测试输出模块包括l型定位架、辅助搭载板、电机、偏心带动板和联动拉杆，所述l型定位架的顶端焊接有辅助搭载板，所述辅助搭载板的一侧通过螺钉固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有偏心带动板，所述偏心带动板的一端套接有联动拉杆。
7.进一步地，所述冲击测试输出模块还包括同步动能架、行程限位管、联动搭载杆、配动卡片、第一弹簧和冲压输出板，所述联动拉杆的底端套接有同步动能架，所述辅助搭载板的一端焊接有行程限位管，所述同步动能架的底端焊接有联动搭载杆，所述联动搭载杆的周侧面焊接有配动卡片，所述配动卡片的顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与行程限位管内侧的顶端贴合，所述联动搭载杆与行程限位管的内侧滑动连接，所述联动搭载杆的底端焊接有冲压输出板。
8.通过电机对偏心带动板的输出带动，使得偏心带动板转动，由于偏心带动板的偏心设计，使得偏心带动板在转动过程中具有最高点和最低点的变化，此时通过联动拉杆与偏心带动板及同步动能架的连接，将偏心带动板的往复升降动力输出传导至同步动能架，从而通过联动搭载杆带动冲压输出板完成同步运转，完成对膜体的持续冲击，此时可观察不同冲击数量下膜体的反应，利用第一弹簧和配动卡片的配合，形成限位，避免了对冲压输出板带动的超程。
9.进一步地，所述检测定位基座模块包括卸力支撑基座、第二弹簧、卸力推杆和搭载定位板，所述卸力支撑基座内侧的两端均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端焊接有卸力推杆，所述卸力推杆与卸力支撑基座的内侧滑动连接，所述卸力推杆的顶端焊接有搭载定位板。
10.进一步地，所述检测定位基座模块还包括延伸搭载定位架、转动旋钮、螺纹杆和定位压紧块，所述搭载定位板的四端均固定连接有延伸搭载定位架，所述延伸搭载定位架的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有转动旋钮，所述螺纹杆的底端焊接有定位压紧块。
11.进一步地，所述搭载定位板的材质为阻尼橡胶，便于通过材质良好的受力弹性，进行第一层次的对膜体的受力保护。
12.通过将膜体放置于搭载定位板的顶端，此时通过转动转动旋钮完成对螺纹杆的带动，使得螺纹杆受力向下位移推导定位压紧块完成对膜体的压紧，使得膜体受力被固定在搭载定位板的顶端，当膜体受检测冲击时，受力通过搭载定位板和卸力推杆的配合，将受力挤压传导至第二弹簧处，利用第二弹簧受力压缩后产生的弹性势能完成对反力的抵消，从而避免了受冲反力对膜体的影响。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过冲击测试输出模块的设计，使得装置便于对膜体进行往复高效的持续冲击，从而便捷检测膜体的受冲次数和对应的受冲击反应。
15.(2)本实用新型通过检测定位基座模块的设计，使得装置便于完成对被检测膜进行定位和检测弹性支撑，弹性支撑避免了测试反力对膜体造成再次伤害。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构的示意图；
18.图2为本实用新型冲击测试输出模块的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型检测定位基座模块的连接结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、搭载基座；2、冲击测试输出模块；3、检测定位基座模块；4、l型定位架；5、辅助搭载板；6、电机；7、偏心带动板；8、联动拉杆；9、同步动能架；10、行程限位管；11、联动搭载杆；12、配动卡片；13、第一弹簧；14、冲压输出板；15、卸力支撑基座；16、第二弹簧；17、卸力推杆；18、搭载定位板；19、延伸搭载定位架；20、转动旋钮；21、螺纹杆；22、定位压紧块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1
‑
3，一种pet保护膜的冲击测试装置，包括搭载基座1，搭载基座1的顶端固定有冲击测试输出模块2，冲击测试输出模块2用于形成测试的输出，搭载基座1的内部固定连接有检测定位基座模块3，检测定位基座模块3用于对膜体的稳定定位及防反力测试保护。
24.冲击测试输出模块2包括l型定位架4、辅助搭载板5、电机6、偏心带动板7和联动拉杆8，l型定位架4的顶端焊接有辅助搭载板5，辅助搭载板5的一侧通过螺钉固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有偏心带动板7，偏心带动板7的一端套接有联动拉杆8。
25.冲击测试输出模块2还包括同步动能架9、行程限位管10、联动搭载杆11、配动卡片12、第一弹簧13和冲压输出板14，联动拉杆8的底端套接有同步动能架9，辅助搭载板5的一端焊接有行程限位管10，同步动能架9的底端焊接有联动搭载杆11，联动搭载杆11的周侧面焊接有配动卡片12，配动卡片12的顶端焊接有第一弹簧13，第一弹簧13的顶端与行程限位管10内侧的顶端贴合，联动搭载杆11与行程限位管10的内侧滑动连接，联动搭载杆11的底端焊接有冲压输出板14。
26.通过电机6对偏心带动板7的输出带动，使得偏心带动板7转动，由于偏心带动板7的偏心设计，使得偏心带动板7在转动过程中具有最高点和最低点的变化，此时通过联动拉杆8与偏心带动板7及同步动能架9的连接，将偏心带动板7的往复升降动力输出传导至同步动能架9，从而通过联动搭载杆11带动冲压输出板14完成同步运转，完成对膜体的持续冲击，此时可观察不同冲击数量下膜体的反应，利用第一弹簧13和配动卡片12的配合，形成限位，避免了对冲压输出板14带动的超程。
27.检测定位基座模块3包括卸力支撑基座15、第二弹簧16、卸力推杆17和搭载定位板18，卸力支撑基座15内侧的两端均焊接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶端焊接有卸力推杆17，卸力推杆17与卸力支撑基座15的内侧滑动连接，卸力推杆17的顶端焊接有搭载定位板18；
28.检测定位基座模块3还包括延伸搭载定位架19、转动旋钮20、螺纹杆21和定位压紧块22，搭载定位板18的四端均固定连接有延伸搭载定位架19，延伸搭载定位架19的内部通过螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的顶端焊接有转动旋钮20，螺纹杆21的底端焊接有定位压紧块22；
29.搭载定位板18的材质为阻尼橡胶，便于通过材质良好的受力弹性，进行第一层次的对膜体的受力保护；
30.通过将膜体放置于搭载定位板18的顶端，此时通过旋转转动旋钮20完成对螺纹杆21的带动，使得螺纹杆21受力向下位移推导定位压紧块22完成对膜体的压紧，使得膜体受力被固定在搭载定位板18的顶端，当膜体受检测冲击时，受力通过搭载定位板18和卸力推杆17的配合，将受力挤压传导至第二弹簧16处，利用第二弹簧16受力压缩后产生的弹性势能完成对反力的抵消，从而避免了受冲反力对膜体的影响。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。