一种抗压沥青路面混合料及其制备方法和路面的施工方法与流程

技术特征：
1.一种抗压沥青路面混合料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石油沥青：10份
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15份；集料：100份
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300份；填料：5份
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15份；聚丙烯纤维：1.25份
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3.5份；萜烯酚树脂：5份
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26份；无机盐：6份
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33份。2.根据权利要求1所述的一种抗压沥青路面混合料，其特征在于：所述集料包括粒径规格5
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10mm的石灰岩和粒径规格为10
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15mm的辉绿岩以及粒径规格为0.1
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2mm的玄武岩，所述石灰岩、辉绿岩和玄武岩的重量比为2:1:1。3.根据权利要求1所述的一种抗压沥青路面混合料，其特征在于，所述无机盐为氯化钠、氯化钙和氯化镁中的一种或多种混合物。4.根据权利要求1所述的一种抗压沥青路面混合料，其特征在于：所述无机盐为氯化钙，所述萜烯酚树脂的重量份数为5份
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22份，所述氯化钙的重量份数为7.5份
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33份，所述萜烯酚树脂和氯化钙的重量比为1:1.5。5.根据权利要求1所述的一种抗压沥青路面混合料，其特征在于：所述聚丙烯纤维和萜烯酚树脂的重量比为1:（5
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8）。6.根据权利要求1所述的一种抗压沥青路面混合料，其特征在于：所述抗压沥青路面混合料还包括有氨基硅油，所述氨基硅油的重量份数为7份
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12份。7.根据权利要求6所述的一种抗压沥青路面混合料，其特征在于：所述聚丙烯纤维和氨基硅油的重量比为1:（4
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5）。8.一种抗压沥青路面混合料的制备方法，用于制备如权利要求1
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7任一所述的一种抗压沥青路面混合料，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按设定比例称取萜烯酚树脂，将萜烯酚树脂加热至80～148℃；步骤二：按设定比例称取聚丙烯纤维与无机盐，并将聚丙烯纤维与无机盐加入至预加热后的萜烯酚树脂中并搅拌10～15s，混合均匀，得到第一混合物；步骤三：按设定比例称取集料和填料，将集料和填料混合后再加热到180～190℃，并将加热后的集料和填料一并加入至第一混合物内，并搅拌12～15s,混合均匀，得到第二混合物；步骤四：按设定比例称取石油沥青，将石油沥青加热至175～185℃，并将加热后的石油沥青加入到步骤三获得的第二混合物内，保温拌合75～85s，出料，得到沥青混合料。9.根据权利要求8所述的一种抗压沥青路面混合料的制备方法，其特征在于，在步骤四中，在添加石油沥青至第二混合物时，一并添加重量份为7份
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10份的氨基硅油。10.一种抗压沥青路面混合料的路面施工方法，采用如权利要求8
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9任一所述的一种抗压沥青路面混合料的制备方法制得的抗压沥青路面混合料，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：对原有路面结构进行清扫，使大部分路面基层结构外露，并保持干燥；步骤二：将制得的沥青混合料摊铺于路面基层，并将温度维持在130～170℃，当局部有缺料或过多沥青混合料时，应适当找补或扫除，形成第一层沥青；步骤三：对第一层沥青进行碾压，从一侧路缘压向路中，碾压3～4遍；
步骤四：在第一层沥青上继续摊铺沥青混合料，并将温度维持在100～140℃，形成第二层沥青；步骤五：重复步骤三来对第二层沥青进行碾压并压实；步骤六：对压实完毕的路面进行喷水保养，保养时间持续1
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3天。

技术总结
本申请涉及沥青制备的领域，具体公开了一种抗压沥青路面混合料及其制备方法和路面的施工方法。沥青路面混合料包括石油沥青、集料、填料、聚丙烯纤维、萜烯酚树脂、无机盐；其制备方法为：将萜烯酚树脂预热，分别将聚丙烯纤维与无机盐加入萜烯酚树脂中并搅拌得到第一混合物，然后将集料和填料混合后预热再加入至第一混合物内，得到第二混合物，最后将预热后的石油沥青，加入到第二混合物内得到沥青混合料；路面的施工方法为：首先清扫基层路面，然后摊铺第一层沥青并碾压，接着摊铺第二层沥青并碾压，最后对压实的沥青路面进行喷水保养。本申请具有增强沥青混合料的路面抗开裂性能的效果。效果。效果。


技术研发人员：马冰杰 刘夏颖 陈伟炳 巩怡君
受保护的技术使用者：浙江中桓建设有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/2