一种锂离子电池自动包胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池自动包胶装置。


背景技术：

2.锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用。在电池生产流程中，电池包胶是非常重要的一道工序，即在电池两端进行包胶固定，包胶质量的好坏直接影响到电池的使用寿命。
3.现有的包胶方式普遍是人工将胶带纸两端分别贴固，令胶带纸将包胶一整个圆周，这种传统手工生产方式，不仅费时费力，生产效率低下，且人工包胶不能保证每个包胶紧致度质量一致，致使电池电芯质量参差不齐。
4.因此，有必要提供一种锂离子电池自动包胶装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种锂离子电池自动包胶装置，解决了费时费力，生产效率低下，且人工包胶不能保证每个包胶紧致度质量一致，致使电池电芯质量参差不齐的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种锂离子电池自动包胶装置，包括：包胶箱；
7.安装腔，所述包胶箱的内部设置有安装腔；
8.包胶装置，两个所述包胶装置固定安装于所述包胶箱的左右两侧，所述包胶装置包括电机，所述电机输出轴的一端固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮外表面的顶部啮合有第二转动轮；
9.第二转动轮输出轴的另一端固定连接有连接块，所述连接块的另一侧固定连接有安置板。
10.优选的，所述安置板正面的中间设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端固定安装有转动件。
11.优选的，所述往复丝杆外表面的顶部的底部均螺纹啮合有啮合块，所述啮合块的另一侧固定安装有夹持板。
12.优选的，所述包胶箱顶部的中间设置有工作槽，所述工作槽的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆外表面的中间设置有胶带。
13.优选的，所述工作槽一侧的中间设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置有切割装置。
14.优选的，所述切割装置包括第一伸缩缸，所述第一伸缩缸输出轴的一端固定连接有连接板。
15.优选的，所述连接板底部的一侧固定连接有割片。
16.优选的，所述安装腔的底部设置有掉落孔，所述安装腔一侧的顶部设置有推出装置。
17.优选的，所述推出装置包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸输出轴的另一端固定连接有推板。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子电池自动包胶装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种锂离子电池自动包胶装置，通过外部电源启动电机，电机输出轴转动带动第一转动轮啮合第二转动轮转动，使得连接块和安置板转动，配合往复丝杆带动两块夹持板固定锂离子电池，使得锂离子电池固定在包胶装置上转动包胶，机械的操作保证了每个包胶紧致度质量一致，提高了自动化程度，降低企业成本支出。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种锂离子电池自动包胶装置第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的包胶装置示意图；
22.图3为图2所示的包胶装置正视图；
23.图4为图1所示的包胶箱俯视图；
24.图5为本实用新型提供的一种锂离子电池自动包胶装置第二实施例的结构示意图；
25.图6为图5所示的切割装置示意图；
26.图7为图5所示的推出装置示意图。
27.图中标号：1、包胶箱，2、安装腔，3、包胶装置，31、电机，32、第一转动轮，33、第二转动轮，34、连接块，35、安置板，36、滑槽，37、往复丝杆，38、转动件，39、啮合块，310、夹持板，4、固定杆，5、胶带，6、嵌入槽，7、切割装置，71、第一伸缩缸，72、连接板，73、割片，8、推出装置，81、第二伸缩缸，82、推板，9、掉落孔，10、工作槽。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种锂离子电池自动包胶装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的包胶装置示意图；图3为图2所示的包胶装置正视图；图4为图1所示的包胶箱俯视图。一种锂离子电池自动包胶装置，包括：包胶箱1；
30.安装腔2，所述包胶箱1的内部设置有安装腔2；
31.包胶装置3，两个所述包胶装置3固定安装于所述包胶箱1的左右两侧，所述包胶装置3包括电机31，所述电机31输出轴的一端固定连接有第一转动轮32，所述第一转动轮32外表面的顶部啮合有第二转动轮33；
32.第二转动轮33输出轴的另一端固定连接有连接块34，所述连接块34的另一侧固定连接有安置板35。
33.电机31输出轴带动第一转动轮32转动，第二转动轮33和第一转动轮32啮合，第二转动轮33的轴心处设置有转动轴，转动轴连接连接块34，这样第二转动轮33转动配合转动轴带动连接块34转动，连接块34转动带动安置板35一起转动。
34.所述安置板35正面的中间设置有滑槽36，所述滑槽36的内部设置有往复丝杆37，所述往复丝杆37的顶端固定安装有转动件38。
35.滑槽36是上下的，设置在安置板35的中间位置，往复丝杆37竖直的设置在滑槽36的中间位置，往复丝杆37的顶端延伸出安置板35的顶端，延伸出的表面设置了转动件38。
36.所述往复丝杆37外表面的顶部的底部均螺纹啮合有啮合块39，所述啮合块39的另一侧固定安装有夹持板310。
37.啮合块39设置有两块，螺纹啮合在往复丝杆37外表面的顶部和底部，往复丝杆37转动，受滑槽36限制啮合块39不能转动，两块啮合块39同时向中间或者两端移动。
38.所述包胶箱1顶部的中间设置有工作槽10，所述工作槽10的一侧固定安装有固定杆4，所述固定杆4外表面的中间设置有胶带5。
39.胶带5套设在固定杆4的外表面，胶带5随着锂离子电池转动而转动。
40.固定杆4安置在推出装置8的对面。
41.本实用新型提供的一种锂离子电池自动包胶装置的工作原理如下：
42.在工作时，首先将锂离子电池放置在夹持板310上，转动转动件38，带动往复丝杆37转动，往复丝杆37转动螺纹啮合外表面的两块啮合块39，两块啮合块39在滑槽36内无法螺纹转动，只能顺着滑槽36上下移动，两块啮合块39同向移动，同时往中间移动，将锂离子电池夹住，再将胶带5拉扯粘在锂离子电池的表面上。
43.再通过外部电源启动电机31，电机31输出轴转动带动第一转动轮32转动，第一转动轮32螺纹啮合顶部的第二转动轮33，第二转动轮33中心的轴随着第二转动轮33转动而带动连接块34一起转动，连接块34转动的同时带着安置板35转动。
44.锂离子电池随着安置板35转动，胶带5顺着锂离子电池转动而缠绕在表面。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子电池自动包胶装置具有如下有益效果：
46.本实用新型提供一种锂离子电池自动包胶装置，通过外部电源启动电机31，电机31输出轴转动带动第一转动轮32啮合第二转动轮33转动，使得连接块34和安置板35转动，配合往复丝杆37带动两块夹持板310固定锂离子电池，使得锂离子电池固定在包胶装置3上转动包胶，机械的操作保证了每个包胶紧致度质量一致，提高了自动化程度，降低企业成本支出。
47.第二实施例
48.请结合参阅图5、图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种锂离子电池自动包胶装置，本技术的第二实施例提出另一种锂离子电池自动包胶装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
49.具体的，本技术的第二实施例提供的一种锂离子电池自动包胶装置的不同之处在于，一种锂离子电池自动包胶装置，所述工作槽10一侧的中间设置有嵌入槽6，所述嵌入槽6的内部设置有切割装置7。
50.嵌入槽6在工作槽10表面的中间，凹陷进去，在固定杆4的对面位置。
51.所述切割装置7包括第一伸缩缸71，所述第一伸缩缸71输出轴的一端固定连接有连接板72。
52.所述连接板72底部的一侧固定连接有割片73。
53.切割装置7中第一伸缩缸71输出轴收回一次带着割片73将胶带5割掉，输出轴再次顶回去的时候又可以再一起割掉胶带，如此配合，每两个锂离子电池的胶带5切割使得第一伸缩缸71输出轴来回一次。
54.所述安装腔2的底部设置有掉落孔9，所述安装腔2一侧的顶部设置有推出装置8。
55.掉落孔9连通包胶箱1，被推出装置8将锂离子电池推出从掉落孔9掉落进收集的盒子内。
56.所述推出装置8包括第二伸缩缸81，所述第二伸缩缸81输出轴的另一端固定连接有推板82。
57.第二伸缩缸81设置两个，横着贴在安装腔2顶部的左右两侧，第二伸缩缸81输出轴从安装腔2内部延伸至工作槽10内。
58.本实用新型提供的一种锂离子电池自动包胶装置的工作原理如下：
59.在工作时，第一伸缩缸71输出轴收回，带动割片73将锂离子电池表面的胶带5切割开，然后转动件38转动带动往复丝杆37转动，两块啮合块39一起向顶部和底部移动，使得夹持板310松开锂离子电池，这时第二伸缩缸81输出轴将推板82推出，将锂离子电池推出夹持板310，锂离子电池从掉落孔9掉落被收集起来。
60.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子电池自动包胶装置具有如下有益效果：
61.本实用新型提供一种锂离子电池自动包胶装置，通过在包胶箱1的底部设置掉落孔9和推出装置8，在胶带缠绕结束后切割装置7将胶带切割后，推出装置8的推板82将夹持板310上的锂离子电池推出，从掉落孔9掉出包胶箱1被收集，便于锂离子电池加工后的收集，使得锂离子电池实现自动化连续包胶，提高了工作效率。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。