一种变频高压注浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及注浆的技术领域，尤其涉及一种应用于地下工程的抢险、堵漏、注浆的变频高压注浆泵。


背景技术：

2.注浆的目的包括堵水和加固两方面是一种常见地基处理方法，目前国内常采用的加固施工方法多为静压注浆、袖阀管注浆、高压旋喷、深层搅拌等工法，
3.现有中有采用wss注浆工艺从而来改变原土体的物理性质，wss注浆工艺采用注浆泵进行注浆加固，从而达到加固地基的目的，传统的注浆泵也存在一些缺陷和问题:
4.(1)传统的注浆泵中三缸同步的，出浆液量是1：1，管道最高不超过5mpa，动力不足，泵容易出现问题，不适合流动水区止水帷幕施工；
5.(2)传统的注浆泵的三缸结构是一吸一喷浆，在一吸一喷极限位置转换瞬间时会出现断浆现象，造成输浆压力不稳定；
6.(3)传统的注浆泵是采用多种浆液注浆，经常性出现堵管埋钻等问题；
7.(3)传统的注浆泵的注浆流量比较固定，或者是通过改变喷嘴的直径大小从而来调节注浆流量，非常不方便；
8.因此，亟待提供一种变频高压注浆泵。


技术实现要素：

9.针对现有技术存在的传统注浆泵三缸是同步、出浆量是1：1的、容易出现断浆、容易堵管、浆液流量不方便调节等不足之处，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种三缸分离泵体、三缸结构是两吸两出、出浆量是2：1的比例喷出、其动力足够大、出浆量方便调节的变频高压注浆泵。
10.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变频高压注浆泵，包括注浆泵和与注浆泵电线连接的变频控制柜，所述注浆泵包括液力端和动力端，所述液力端设置在动力端的侧面上，所述液力端包括泵头、三缸体、吸水管组件，所述三缸体设于泵头和吸水管组件之间，从所述三缸体的中间隔开分别分成两缸和一缸以形成三缸分离泵体，所述两缸连接有吸入水泥浆的第一吸水口和喷出水泥浆的第一喷浆口，所述一缸连接有吸入水玻璃的第二吸水口和喷出水玻璃的第二喷浆口，所述三缸体内部设有柱塞杆，所述柱塞杆的另一端连接有能在缸体内进行往复运动的柱塞以实现两缸出水泥浆溶液、一缸出水玻璃溶液，所述液力端的上方安装有卸荷阀机构。
11.优选地，所述动力端包括壳体、传动轮、曲轴，所述传动轮和曲轴均位于壳体内，所述传动轮套在曲轴上与曲轴相连，所述曲轴连接有十字头，所述曲轴通过十字头连接有连杆，所述连杆的一端连接柱塞杆，所述传动轮和曲轴的传动力通过连杆传递给柱塞杆以实现动力端给柱塞杆提供动力。
12.优选地，所述动力端包括连接端，所述连接端位于壳体的末端，所述动力端通过连
接端和液力端相连。
13.优选地，所述泵头的上方和下方分别设有上压盖和下压盖，所述泵头设于上压盖与下压盖之间。
14.优选地，所述液力端包括密封套组件、排水阀座、吸水阀座，所述排水阀座和吸水阀座相对设置并且位于柱塞杆的两侧，所述密封套组件设于排水阀座和吸水阀座的一侧并位于柱塞杆的两侧，所述柱塞杆在所述动力端的动力作用驱动排水阀座和吸水阀座工作。
15.优选地，所述密封套组件包括上密封套和下密封套，所述上、下密封套分别位于柱塞杆的上、下两侧，所述上密封套的上方还设置有接头。
16.优选地，所述卸荷阀机构包括第一压力表和第二压力表，所述第一压力表和第二压力表对称设置，所述第一压力表和第二压力表的量程最大为50mpa，所述第一压力表和第二压力表正常使用时压力可达到30mpa，所述注浆泵的两边还安装有安全阀，当所述注浆泵的压力超过45mpa时，所述安全阀会自动冲开泄压。
17.优选地，所述卸荷阀机构包括调整压套、阀杆、调整手柄，所述调整手柄位于阀杆的一侧并和阀杆相连接，所述阀杆置于调整压套内部。
18.优选地，所述卸荷阀机构包括五通、卸荷阀座、钢球，所述卸荷阀座设于五通和钢球之间，所述卸荷阀座与调整压套相连接，所述卸荷阀机构通过调整钢球来控制注浆泵的卸荷，所述五通均连接有第一压力表和第二压力表。
19.优选地，所述注浆泵包括底座和电动机，所述电动机安装于底座的上方，所述变频控制柜通过电线与注浆泵的电动机相连以控制电动机工作，所述电动机的输出端连接有传送带，所述电动机通过传送带将动力传送给注浆泵以实现注浆泵注浆流量的调节。
20.相比于现有技术，本实用新型的方案至少包含如下有益效果：
21.(1)本实用新型的注浆泵包括液力端和动力端，该液力端包括泵头、三缸体、吸水管组件，将三缸体设于泵头和吸水管组件之间，从三缸体的中间隔开分别分成两缸和一缸以形成三缸分离泵体，两缸连接有第一吸水口和第一喷浆口，所述一缸连接有第二吸水口和第二喷浆口，三缸体内部设有柱塞杆，柱塞杆的另一端连接有能在缸体内进行往复运动的柱塞，将注浆泵的三缸结构设置为两吸两出，并且出浆量是按照2：1的比例喷出，注浆效果也比较好，可以连续注浆。
22.(2)本实用新型在液力端的上方安装有卸荷阀机构，该卸荷阀机构包括五通、卸荷阀座、钢球，将卸荷阀座设于五通和钢球之间，卸荷阀座与调整压套相连接，在五通上方连接有第一压力表和第二压力表，卸荷阀机构通过调整钢球来控制注浆泵的卸荷，结构简单、操作方便、便于维修更换、可靠耐用、大大提高使用寿命，当本实用新型注浆泵的第一压力表和第二压力表所测量压力超过45mpa时，注浆泵的安全阀会自动冲开泄压，其动力足够大、注浆凝固速度快、强度高，比传统的wss注浆泵双缸同步效果更佳。
23.(3)本实用新型的注浆泵设有底座和电动机，将电动机安装于底座的上方，变频控制柜通过电线与注浆泵的电动机相连，从而控制电动机工作，电动机的输出端连接有传送带，电动机通过传送带将动力传送给注浆泵，变频控制柜通过改变交流电频率的方式实现对电动机供电方式的改变，进而达到节能、调速的目的，通过改变交流电动机供电的频率和幅值，从而改变其运动磁场的周期，达到控制电动机转速的目的，从而实现注浆泵注浆流量的调节。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
25.图1是本实用新型的液力端的结构示意图；
26.图2是本实用新型的液力端的剖面示意图；
27.图3是本实用新型的密封套组件的示意图；
28.图4是本实用新型的动力端的剖面示意图；
29.图5是本实用新型的卸荷阀机构的部分结构示意图；
30.图6是本实用新型的卸荷阀机构的剖面示意图；
31.图7是本实用新型的变频高压注浆泵的结构示意图。
32.图中，液力端1、泵头11、三缸体12、两缸121、一缸122、第一吸水口123、第一喷浆口124、第二吸水口125、第二喷浆口126、吸水管组件13、上压盖14、下压盖15、密封套组件16、排水阀座17、吸水阀座18、接头19、动力端2、壳体21、传动轮22、曲轴23、十字头24、连杆25、柱塞杆26、柱塞27、连接端28、十字滑道29、卸荷阀机构3、第一压力表31、第二压力表32、调整压套33、阀杆34、调整手柄35、五通36、卸荷阀座37、钢球38、底座4、电动机5、传送带6。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型提供了一种变频高压注浆泵，包括注浆泵和与注浆泵电线连接的变频控制柜。
35.如图1
‑
3所示，本实用新型的注浆泵包括液力端1和动力端2，将液力端1设置在动力端2的侧面上，该液力端1包括泵头11、三缸体12、吸水管组件13，将三缸体12设于泵头11和吸水管组件13之间，从三缸体12的中间隔开分别分成两缸121和一缸122以形成三缸分离泵体，本实用新型将三缸体12的结构设置为三缸分离泵体，在液力端1的上方安装有卸荷阀机构3。
36.其中，两缸121连接有第一吸水口123和第一喷浆口124，一缸122连接有第二吸水口125和第二喷浆口126，第一吸水口123吸入水泥浆，第一喷浆口124喷出水泥浆，第二吸水口125吸入水玻璃，第二喷浆口126喷出水玻璃，其中，注浆泵是两吸两出，两缸121出水泥浆、一缸122出水玻璃，水泥浆和水玻璃的出浆量为2：1。
37.本实用新型的三缸体12内部设有柱塞杆26，在柱塞杆26的另一端连接有能在缸体内进行往复运动的柱塞27，从第一吸水口123吸入的水泥浆在两缸121体内，在柱塞27的推动作用下从第一喷浆口124喷出；从第二吸水口125吸入的水玻璃在一缸122体内，在柱塞27的推动作用下从第二喷浆口126喷出；从现两缸121出水泥浆溶液、一缸122出水玻璃溶液。
38.如图4所示，本实用新型的动力端2包括壳体21、传动轮22、曲轴23，传动轮22和曲轴23均位于壳体21内，将传动轮22套在曲轴23上与曲轴23相连，曲轴23连接有十字头24，曲轴23通过十字头24连接有连杆25，所述连杆25的一端连接柱塞杆26，传动轮22和曲轴23的
传动力通过连杆25传递给柱塞杆26以实现动力端2给柱塞杆26提供动力，本实用新型的曲轴23采用直轴偏心结构，承载能力比较高，采用传动轮22传动，运行比较平稳、安全可靠，在传动轮22侧面还设置有十字头24滑道，十字头24滑道采用导筒结构，方便维修更换，本实用新型的动力端2还包括连接端28，其中，连接端28设于壳体21的末端，动力端2通过连接端28和液力端1相连。
39.如图1所示，本实用新型的泵头11上方和下方分别设有上压盖14和下压盖15，所述泵头11设于上压盖14与下压盖15之间，泵头11和上压盖14、下压盖15形成一个整体结构，注浆泵采用整体式，结构比较简单、体积小、重量轻、操作方便。
40.如图3所示，本实用新型的液力端1包括密封套组件16、排水阀座17、吸水阀座18，其中，排水阀座17和吸水阀座18相对设置并且位于柱塞杆26的两侧，密封套组件16设于排水阀座17和吸水阀座18的一侧并位于柱塞杆26的两侧，柱塞杆26在动力端2的动力作用驱动排水阀座17和吸水阀座18工作，密封套组件16可以增加液力端1的密封性，延长机器使用寿命。
41.具体地，该密封套组件16包括上密封套和下密封套，将上、下密封套分别设于柱塞杆26的上、下两侧，在上密封套的上方还设置有接头19。
42.如图5
‑
7所示，本实用新型的卸荷阀机构3包括第一压力表31和第二压力表32，所述第一压力表31和第二压力表32对称设置，所述第一压力表31和第二压力表32的量程最大为50mpa，所述第一压力表31和第二压力表32的正常使用压力可达到30mpa，所述注浆泵的两边还安装有安全阀，所述注浆泵的第一压力表31和第二压力表32测量压力超过45mpa时，所述安全阀会自动冲开泄压。
43.本实用新型的卸荷阀机构3包括调整压套33、阀杆34、调整手柄35，其中，调整手柄35位于阀杆34的一侧并和阀杆34相连接，将阀杆34内置于调整压套33的内部。
44.本实用新型的卸荷阀机构3还包括五通36、卸荷阀座37、钢球38，将卸荷阀座37设于五通36和钢球38之间，其中，卸荷阀座37还与调整压套33相连接，卸荷阀机构3通过调整钢球38来控制注浆泵的卸荷，五通36均连接有第一压力表31和第二压力表32，当第一压力表31和第二压力表32测量压力超过45mpa时，卸荷阀机构3通过调整钢球38来控制注浆泵的卸荷。
45.如图7所示，本实用新型的注浆泵包括底座4和电动机5，将电动机5安装于底座4的上方，变频控制柜通过电线与注浆泵的电动机5相连以控制电动机5工作，所述电动机5的输出端连接有传送带6，电动机5通过传送带6将动力传送给注浆泵以实现注浆泵注浆流量的调节，变频控制柜通过改变交流电频率的方式实现对电动机5供电方式的改变，进而达到节能、调速的目的，通过改变交流电动机5供电的频率和幅值，从而改变其运动磁场的周期，达到控制电动机5转速的目的，从而实现注浆泵注浆流量的调节。
46.以上所揭露仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。