一种单螺杆压缩机的机壳的制作方法

1.本实用新型涉及单螺杆压缩机技术领域，具体涉及一种单螺杆压缩机的机壳。


背景技术：

2.单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内。螺杆螺槽、机壳(气缸)内壁和星轮齿构成封闭容积。动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮旋转。气体由吸气端进入螺槽内，经压缩后通过排气孔口和排气腔排出。星轮的作用相当于往复活塞压缩机的活塞，当星轮齿在螺槽内相对运动时，封闭容积逐渐减小，气体受到压缩。
3.排气腔的作用是将机壳内部螺杆的两个排气口排出的气体顺利排出到机头下方的排气口，现有的单螺杆压缩机都会在壳体内部设置较为复杂的排气管道，最终将压缩气体从排气口中排出，该结构在设计时会出现排气腔铸造工艺复杂成本较高的问题。
4.因此，本领域急需一种工艺更简单的单螺杆压缩机的机壳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单的单螺杆压缩机的机壳。
6.为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案。
7.在第一方面中，本申请提供一种单螺杆压缩机的机壳，所述机壳内安装有一根螺杆和两个星轮，所述星轮对称设置在螺杆的两侧，其特征在于，所述壳体包括一体成型的螺杆腔和两个星轮腔，所述螺杆安装在所述螺杆腔内，每个所述星轮安装在一个星轮腔内，其中，所述螺杆腔的一端封闭，并在该端开设进气口，另外一端的侧壁设有两个排气孔，且该侧壁的外部设有排气腔，所述排气孔与排气腔连通，所述排气腔的底部设有排气口。气体通过壳体上方进气口进入单螺杆压缩机壳体后，经过星轮和螺杆啮合而产生的密闭容积的作用压力增大，到达螺杆腔侧壁排气孔后排到排气腔中，经过排气腔从机头下方排气口排出压缩机机头。
8.在第一方面的一种实施方式中，所述排气腔与壳体一体化成型固定。
9.在第一方面的一种实施方式中，所述排气腔的外侧面为拆卸式盖板。设置成拆卸式的盖板，在使用前将盖板固定，从而形成了封闭的排气腔，该方式降低了壳体铸造的复杂度，且更方便排气腔的清理。
10.在第一方面的一种实施方式中，所述螺杆腔的两端端面通过机封座进行封闭。
11.在第一方面的一种实施方式中，所述盖板与机封座一体成型或独立。
12.在第一方面的一种实施方式中，在星轮与螺杆啮合处，所述星轮的转动方向为从螺杆腔的进气口端转向螺杆腔设置排气腔的一端。壳体的进气口设置在螺杆腔完全封闭的一端，因此，从设置进气口端到设置排气腔的一端，随着螺杆和星轮的啮合，容积是逐渐减小的，气体受到压缩，因此可将压缩气引入排气腔内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.将机壳的排气腔设计成开放的，通过盖板形成封闭的腔体，盖板可以和机封座制造成一体的也可以分开。机壳设计成开放的可以降低壳体铸造的复杂度，同时更方便排气腔的清理。
附图说明
15.图1为本申请单螺杆压缩机壳体的结构示意图。
16.在附图中，1为螺杆腔，2为星轮腔，3为排气孔，4为排气腔，5为排气口，6为机封座，7为进气口。
具体实施方式
17.除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。
18.以下将描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例
20.下面将对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
21.实施例1
22.一种单螺杆压缩机壳体，其结构如图1所示，该壳体包括螺杆腔1和星轮腔2，其中，螺杆腔1用于安装螺杆及其主轴，星轮腔2设有两个，分别设置在螺杆腔1的左右两侧，每个星轮腔2用于安装星轮及其转轴。在图1中，螺杆腔1的前后两端均被机封座6封闭(图中显示前端并未封闭，但在实际使用过程中处于封闭状态，在本申请中，机封座6是指机封座、机封、轴承等一整套零部件，是单螺杆压缩机的常规设置)，在螺杆腔1的前端侧壁外部设置排气腔4，该排气腔4的后端与壳体一体化设置，前端通过拆卸式的盖体封闭(图中未显示盖体，主要是为了展示排气腔4内部结构及形状，所述盖体可与其他零件做成一体的结构)。螺杆腔1前端的侧壁设有两个排气孔3，该排气孔3连通排气腔4及螺杆腔1，排气腔4的底部设置排气口5，用于排出压缩气。在螺杆腔1后端的顶部设置进气口7，星轮的转动方向如图1所示，即在星轮与螺杆的啮合处，星轮自螺杆腔1的后端转动到前端。
23.气体通过进气口7进入单螺杆压缩机的螺杆腔1后，经过星轮和螺杆啮合而产生的密闭容积的作用压力增大，到达螺杆腔1前端的排气孔3后排到排气腔4中，然后从排气腔4底部的排气口5排出壳体。
24.上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的
一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。


技术特征：
1.一种单螺杆压缩机的机壳，所述机壳内安装有一根螺杆和两个星轮，所述星轮对称设置在螺杆的两侧，其特征在于，所述机壳包括一体成型的螺杆腔和两个星轮腔，所述螺杆安装在所述螺杆腔内，每个所述星轮安装在一个星轮腔内，其中，所述螺杆腔的一端封闭，并在该端开设进气口，另外一端的侧壁设有两个排气孔，且该侧壁的外部设有排气腔，所述排气孔与排气腔连通，所述排气腔的底部设有排气口。2.如权利要求1所述的单螺杆压缩机的机壳，其特征在于，所述排气腔与机壳一体化成型固定。3.如权利要求1所述的单螺杆压缩机的机壳，其特征在于，所述排气腔的外侧面为拆卸式盖板。4.如权利要求3所述的单螺杆压缩机的机壳，其特征在于，所述螺杆腔的两端端面通过机封座进行封闭。5.如权利要求4所述的单螺杆压缩机的机壳，其特征在于，所述盖板与机封座一体成型或独立固定。6.如权利要求1所述的单螺杆压缩机的机壳，其特征在于，在星轮与螺杆啮合处，所述星轮的转动方向为从螺杆腔的进气口端转向螺杆腔设置排气腔的一端。

技术总结
本实用新型涉及一种单螺杆压缩机的机壳，所述机壳内安装有一根螺杆和两个星轮，所述星轮对称设置在螺杆的两侧，所述壳体包括一体成型的螺杆腔和两个星轮腔，所述螺杆安装在所述螺杆腔内，每个所述星轮安装在一个星轮腔内，其中，所述螺杆腔的一端封闭，并在该端设置进气口，另外一端的侧壁设有两个排气孔，且该侧壁的外部设有排气腔，所述排气孔与排气腔连通，所述排气腔的底部设有排气口。本实用新型将机壳的排气腔设计成开放的，通过盖板形成封闭的腔体，盖板可以和机封座制造成一体的也可以分开。机壳设计成开放的可以降低壳体铸造的复杂度，同时更方便排气腔的清理。同时更方便排气腔的清理。同时更方便排气腔的清理。


技术研发人员：陈益超 周中华
受保护的技术使用者：好米动力设备有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/2