一种双向轴流泵的制作方法

1.本发明涉及轴流泵技术领域，具体为一种双向轴流泵。


背景技术：

2.轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。
3.现有专利(公告号：cn104989667a)一种双向轴流泵，它包括泵体内置随泵轴旋转的叶轮。所述泵体呈弯管状，一端内腔设有内轴座，弯曲段外壁设有与内轴座同轴的外轴座。所述泵轴两端分别由内轴座和外轴座共同支承旋转，泵轴外伸端通过联轴器连接电机输出轴。所述叶轮为开式结构，均布在轮毂壁上的叶片按顺时针方向斜排列，叶片进口安放角β1和出口安放角β2是一样大小的锐角。由于叶轮的叶片进出口边形状和安放角相同，叶轮正反转产生的效能一样，所以泵体没有固定的进口和出口，只要控制电机变向旋转即可实现进口变换成出口，出口变换成进口。本发明容易做到自动控制电机变向旋转，特别适合无人机舱的压载系统配套。
4.上述发明中的双向轴流泵在使用时，由于泵体依靠对液体的压力抽取，再配合蜗轮扇叶对液体进行输送，该过程对于轴流泵的抽吸压力的要求较高，因此轴流泵在使用时其流通管道的长度往往较短，即输送距离较近，且在实际的使用过程中对液体进行抽吸输送时，其排出液体多为紊流状态，在轮船应用以及农业应用中，紊流对于抽排水的影响较大，同时液体排出时对于船体造成冲击，同时在农业灌溉中对农作物的生长造成影响：
5.为此，提出一种双向轴流泵。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种双向轴流泵，通过设置第一稳流机构与第二稳流机构，利用第一稳流机构对排出液体的旋转状态进行降速过程，实现对液体的螺旋紊流的调整，同时利用第二稳流机构与涡流扇叶的反方向旋转，将液体在排出管道时处于稳流状态，避免紊流状态下的液体的直接排放导致农作物以及轮船在抽吸水的过程中受到紊流影响，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向轴流泵，包括轴流管，所述轴流管内贯穿转动连接有驱动轴，所述驱动轴的侧壁上固定连接有轴流扇叶，所述轴流管的右侧端面固定连接有支撑架，所述驱动轴贯穿转动连接支撑架，所述轴流管的侧壁上固定连接有外固定环，所述外固定环的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有用于对排出轴流管水稳流处理的第一稳流机构，所述驱动轴的侧壁上设有用于对排出轴流管水进一步稳流处理的第二稳流机构，所述驱动轴的侧壁上设有用于为第一稳流机构提供驱动的驱动机构，所述轴流管的下端侧壁上均固定连接有增压管，所述增压管内设有用于对轴流管抽吸水过程中增压吸水的增压机构，所述轴流管内设有用于对增压机构增压过程中提供驱动力的传动机构。
8.通过设置第一稳流机构与第二稳流机构，利用第一稳流机构对排出液体的旋转状态进行降速过程，实现对液体的螺旋紊流的调整，同时利用第二稳流机构与涡流扇叶的反方向旋转，将液体在排出管道时处于稳流状态，避免紊流状态下的液体的直接排放导致农作物以及轮船在抽吸水的过程中受到紊流影响。
9.优选的，所述第一稳流机构包括转动连接在安装槽内的转动内管，所述转动内管的侧壁上固定连接有多个周向设置的连接底座，所述连接底座的内侧壁侧上固定连接有导流块，所述导流块内开设有导流槽。
10.通过设置导流块、导流槽以及转动内管等结构，利用导流块的旋转与涡流扇叶之间的转速差对流经导流块的液体进行减速处理，降低紊流状态下液体的旋转速度，对紊流实现初步的稳流处理。
11.其中转动内管为梯台形，其内径由左到右逐渐变小。
12.优选的，所述第二稳流机构包括转动连接在驱动轴侧壁上的驱动管，所述驱动轴的右侧端侧壁与所述驱动管的右侧端面均固定连接有驱动齿轮，所述转动内管的内侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的末端转动连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮均啮合于两个所述驱动齿轮，所述驱动管的左右两端侧壁上均固定连接有稳流架。
13.通过设置第二稳流机构，利用驱动管与驱动轴的反方向旋转，对液体流动过程中的旋转旋向进行的调整，液体在涡流扇叶的抽吸作用下保持螺旋形输送，在稳流架的反方向作用力的作用下将实现液体的稳流处理，形成缓流流动状态。
14.优选的，所述驱动机构包括固定连接在驱动轴侧壁上的支撑环，所述支撑环的侧壁上周向固定连接有多个等间距设置的滑动套管，所述滑动套管的内底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上滑动套设有驱动板，所述驱动板的内侧侧壁与支撑环之间弹性连接有缓冲弹簧，所述驱动板的外侧侧壁上转动连接有两个对称设置的接触滚轮，所述接触滚轮滚动连接转动内管，所述驱动轴的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽的侧壁上固定连接有多个周向设置的限位齿条，所述限位槽内滑动连接有活动套环，所述活动套环滑动套设多个所述限位齿条，所述驱动轴的侧壁上固定连接有固定套环，所述活动套环内固定连接有多个周向设置的限位杆，多个所述限位杆贯穿滑动连接固定套环且右侧末端固定连接支撑环，所述活动套环与固定套环之间弹性连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧套设在限位杆上。
15.通过设置驱动机构，利用驱动板与转动内管内壁的滚动摩擦在一定程度上带动转动内管的旋转，实现通过配合活动套环与限位杆对支撑环的牵引以及驱动板在支撑环上活动，在水流流动的冲击作用下对转动内管的转动提供驱动力，又由滚动摩擦驱动，在实际的驱动过程中可实现驱动板与转动内管之间的转速差，为液体的流通减速提供反向阻力。
16.优选的，所述增压机构包括固定连接在轴流管下方侧壁上的两个对称设置的增压管，所述增压管内滑动连接有增压活塞，所述增压活塞的上端面转动连接有转动杆，所述转动杆的上端面转动连接有过渡杆，所述轴流管的侧壁上周向开设有多个调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节块，所述调节块的侧壁贯穿调节槽且固定连接有驱动板，所述驱动板的下方设有驱动气缸，且所述驱动气缸的伸缩柱固定连接驱动板的下端面。
17.通过设置增压机构，利用增压活塞在增压管内上下移动，对轴流管内处于进水口位置上的腔体压力的增压以及在进行液体抽吸过程中的辅助抽吸，为泵体提供抽取的压
力。
18.优选的，所述传动机构包括固定连接在驱动轴侧壁上的驱动轮，所述轴流管内滑动连接有两个对称设置的往复杆，两个所述往复杆之间固定连接有驱动环，所述驱动环的内侧壁与驱动轮的外侧侧壁上均固定连接有齿条，所述驱动环的左右两端侧上均固定连接有连接架，所述连接架转动连接过渡杆，所述轴流管的上端面固定且连通有密封管，所述密封管的上端面固定连接有挤压管，上端所述往复杆贯穿滑动连接在挤压管内且其侧壁上固定连接有挤压活塞，所述挤压管通过连接管连通管轴流管。
19.通过设置传动结构，利用驱动轮与驱动环内的驱动齿条啮合，实现驱动环的往复移动过程，此时驱动环通过连接架以及传动杆对增压活塞的移动提供驱动动力，实现增压活塞在增压管内的往复移动过程的驱动。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过设置第一稳流机构与第二稳流机构，利用第一稳流机构对排出液体的旋转状态进行降速过程，实现对液体的螺旋紊流的调整，同时利用第二稳流机构与涡流扇叶的反方向旋转，将液体在排出管道时处于稳流状态，避免紊流状态下的液体的直接排放导致农作物以及轮船在抽吸水的过程中受到紊流影响；
22.2、通过设置导流块、导流槽以及转动内管等结构，利用导流块的旋转与涡流扇叶之间的转速差对流经导流块的液体进行减速处理，降低紊流状态下液体的旋转速度，对紊流实现初步的稳流处理。
23.3、通过设置第二稳流机构，利用驱动管与驱动轴的反方向旋转，对液体流动过程中的旋转旋向进行的调整，液体在涡流扇叶的抽吸作用下保持螺旋形输送，在稳流架的反方向作用力的作用下将实现液体的稳流处理，形成缓流流动状态。
24.4、通过设置驱动机构，利用驱动板与转动内管内壁的滚动摩擦在一定程度上带动转动内管的旋转，实现通过配合活动套环与限位杆对支撑环的牵引以及驱动板在支撑环上活动，在水流流动的冲击作用下对转动内管的转动提供驱动力，又由滚动摩擦驱动，在实际的驱动过程中可实现驱动板与转动内管之间的转速差，为液体的流通减速提供反向阻力。
25.5、通过设置增压机构，利用增压活塞在增压管内上下移动，对轴流管内处于进水口位置上的腔体压力的增压以及在进行液体抽吸过程中的辅助抽吸，为泵体提供抽取的压力，通过设置传动结构，利用驱动轮与驱动环内的驱动齿条啮合，实现驱动环的往复移动过程，此时驱动环通过连接架以及传动杆对增压活塞的移动提供驱动动力，实现增压活塞在增压管内的往复移动过程的驱动。
附图说明
26.图1为本发明的泵体立体结构示意图；
27.图2为本发明的主视剖视图；
28.图3为本发明的支撑环左视剖视图；
29.图4为本发明的图2中的b处结构放大示意图；
30.图5为本发明的图2中的a处结构放大示意图；
31.图6为本发明的驱动环与驱动轮啮合示意图；
32.图7为本发明的调节块立体结构示意图。
33.图中：1、轴流管；2、外固定环；3、驱动轴；4、安装槽；5、转动内管；6、连接底座；7、导流块；8、导流槽；9、支撑环；10、驱动板；11、稳流架；12、驱动齿轮；13、过渡齿轮；14、连接杆；15、支撑架；16、限位槽；17、限位齿条；18、活动套环；19、固定套环；20、限位杆；21、密封管；22、挤压管；23、往复杆；24、挤压活塞；25、驱动环；26、增压管；27、连接架；28、增压活塞；29、转动杆；30、移动板；31、调节槽；32、驱动气缸；33、调节块；34、支撑杆；35、驱动轮。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
36.一种双向轴流泵，如图1至图7所示，包括轴流管1，轴流管1内贯穿转动连接有驱动轴3，驱动轴3的侧壁上固定连接有轴流扇叶，轴流管1的右侧端面固定连接有支撑架15，驱动轴3贯穿转动连接支撑架15，轴流管1的侧壁上固定连接有外固定环2，外固定环2的内侧壁上开设有安装槽4，安装槽4内设有用于对排出轴流管1水稳流处理的第一稳流机构，驱动轴3的侧壁上设有用于对排出轴流管1水进一步稳流处理的第二稳流机构，驱动轴3的侧壁上设有用于为第一稳流机构提供驱动的驱动机构，轴流管1的下端侧壁上均固定连接有增压管26，增压管26内设有用于对轴流管1抽吸水过程中增压吸水的增压机构，轴流管1内设有用于对增压机构增压过程中提供驱动力的传动机构。
37.通过设置第一稳流机构与第二稳流机构，利用第一稳流机构对排出液体的旋转状态进行降速过程，实现对液体的螺旋紊流的调整，同时利用第二稳流机构与涡流扇叶的反方向旋转，将液体在排出管道时处于稳流状态，避免紊流状态下的液体的直接排放导致农作物以及轮船在抽吸水的过程中受到紊流影响；
38.工作时，第一稳流机构对流经轴流管的液体进行旋转减速过程，同时配合第二减速机构对液体流动过程中反方向的驱动，液体流动过程中由紊流状态趋向于稳流状态。
39.作为本发明的一种实施方式，如图1与图2所示，第一稳流机构包括转动连接在安装槽4内的转动内管5，转动内管5的侧壁上固定连接有多个周向设置的连接底座6，连接底座6的内侧壁侧上固定连接有导流块7，导流块7内开设有导流槽8。
40.通过设置导流块7、导流槽8以及转动内管5等结构，利用导流块7的旋转与涡流扇叶之间的转速差对流经导流块7的液体进行减速处理，降低紊流状态下液体的旋转速度，对紊流实现初步的稳流处理；
41.其中转动内管5为梯台形，其内径由左到右逐渐变小。
42.工作时，液体流经导流块7时，在转动内管5的旋转作用下，对流经导流块7的附近的液体进行旋转减速，并通过导流槽8内流动时，对液体的流动进行定向导流，降低紊流流速以及紊流状态下旋转速度。
43.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，第二稳流机构包括转动连接在驱动轴3侧壁上的驱动管，驱动轴的右侧端侧壁与驱动管的右侧端面均固定连接有驱动齿轮12，转动内管5的内侧壁上固定连接有连接杆14，连接杆14的末端转动连接有过渡齿轮13，过渡齿
轮13均啮合于两个驱动齿轮12，驱动管的左右两端侧壁上均固定连接有稳流架11。
44.通过设置第二稳流机构，驱动轴3右侧端的驱动齿轮12与过渡齿轮13啮合带动过渡齿轮旋转，(此过程中首先假设驱动轴3为顺时针旋转)则此时过渡齿轮13与驱动齿轮12啮合，其转动方向与驱动齿轮12相切即在左侧方向上的逆时针转动，当其与驱动管右侧端的驱动齿轮12啮合时，此时驱动管右侧端的驱动齿轮12为逆时针旋转，但此时驱动轴3与驱动管上的驱动齿轮12之间为相反设置，因此在同一视角中其转动方向相反，此处可参考现有技术中共轴螺旋桨的驱动方式，利用驱动管与驱动轴3的反方向旋转，对液体流动过程中的旋转旋向进行的调整，液体在涡流扇叶的抽吸作用下保持螺旋形输送，在稳流架11的反方向作用力的作用下将实现液体的稳流处理，形成缓流流动状态；
45.作为本发明的一种实施方式，如图2至图5所示，驱动机构包括固定连接在驱动轴3侧壁上的支撑环9，支撑环9的侧壁上周向固定连接有多个等间距设置的滑动套管，滑动套管的内底部固定连接有支撑杆34，支撑杆34的侧壁上滑动套设有驱动板10，驱动板10的内侧侧壁与支撑环9之间弹性连接有缓冲弹簧，驱动板10的外侧侧壁上转动连接有两个对称设置的接触滚轮，接触滚轮滚动连接转动内管5，驱动轴3的侧壁上开设有限位槽16，限位槽16的侧壁上固定连接有多个周向设置的限位齿条17，限位槽16内滑动连接有活动套环18，活动套环18的滑动多个限位齿条17，驱动轴3的侧壁上固定连接有固定套环19，活动套环18内固定连接有多个周向设置的限位杆20，多个限位杆20贯穿滑动连接固定套环19且右侧末端固定连接支撑环9，活动套环18与固定套环19之间弹性连接有多个复位弹簧，复位弹簧套设在限位杆20上。
46.通过设置驱动机构，利用驱动板10与转动内管5内壁的滚动摩擦在一定程度上带动转动内管5的旋转，实现通过配合活动套环18与限位杆20对支撑环9的牵引以及驱动板10在支撑环9上活动，在水流流动的冲击作用下对转动内管5的转动提供驱动力，又由滚动摩擦驱动，在实际的驱动过程中可实现驱动板10与转动内管之间的转速差，为液体的流通减速提供反向阻力；
47.工作时，驱动板10与转动内管5的内壁滚动摩擦，因靠滚动摩擦对转动内管5的转动进行驱动，由于滚动摩擦的摩擦力较小，因此转动内管5的转动速度远低于驱动轴3的转动速度，此时由于液体的流动对支撑环9的流动冲击，此时支撑环9有向右移的趋势，此时又由于转动内管5的内径由左到右依次缩小，因此此时支撑环9与转动内管5的接触紧密度增强，对于转动内管5的驱动力增大，利于提高转动内管5的转动速度，同时在固定套环19与活动套环18之间的多个限位杆20的作用下对支撑环9的牵引，当水流冲击力小于复位弹簧的弹性推力时，活动套环18带动支撑环9缓慢复位。
48.作为本发明的一种实施方式，如图2至图7所示，增压机构包括固定连接在轴流管1下方侧壁上的两个对称设置的增压管26，增压管26内滑动连接有增压活塞28，增压活塞28的上端面转动连接有传动杆29，传动杆29的上端面转动连接有过渡杆，轴流管1的侧壁上周向开设有多个调节槽31，调节槽31内滑动连接有调节块33，调节块33的侧壁贯穿调节槽31且固定连接有移动板30，移动板30的下方设有驱动气缸32，且驱动气缸32的伸缩柱固定连接移动板30的下端面。
49.通过设置增压机构，利用增压活塞28在增压管26内上下移动，对轴流管1内处于进水口位置上的腔体压力的增压以及在进行液体抽吸过程中的辅助抽吸，为泵体提供抽取的
压力；
50.工作时，增压活塞28在增压管26内上下移动过程中，改变轴流管1内的吸取腔压，当增压活塞28下移时，轴流管1内的腔压降低，则放置在液体内的一端腔体内，由于大气压的作用下将液体压入轴流管1内，为泵体的抽吸过程中提供初始压力，辅助后续的液体抽吸过程，同时在驱动气缸32的作用下带动移动板30的移动，此时移动板30带动内部调节块33的分离与组合，当调节块33组合形成圆锥形时，则此时抽吸进入轴流管1内的水流的压力增加，当多个调节块33分离时，则吸入的液体为正常压力大小。
51.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，传动机构包括固定连接在驱动轴3侧壁上的驱动轮35，轴流管1内滑动连接有两个对称设置的往复杆23，两个往复杆23之间固定连接有驱动环25，驱动环25的内侧壁与驱动轮35的外侧侧壁上均固定连接有齿条，驱动环25的左右两端侧上均固定连接有连接架27，连接架27转动连接过渡杆，轴流管1的上端面固定且连通有密封管21，密封管21的上端面固定连接有挤压管22，上端往复杆贯穿滑动连接在挤压管22内且其侧壁上固定连接有挤压活塞24，挤压管22通过连接管连通管轴流管1。
52.通过设置传动结构，利用驱动轮35与驱动环25内的驱动齿条啮合，实现驱动环25的往复移动过程，此时驱动环25通过连接架27以及传动杆29对增压活塞28的移动提供驱动动力，实现增压活塞在28在增压管26内的往复移动过程的驱动；
53.工作时，驱动轴3的转动带动驱动轮35的旋转，此时驱动轮35与驱动环25上的齿条啮合，对驱动环25提供上下往复移动的驱动动力，随后在驱动环25上的连接架27带动传动杆29对增压活塞28进行提升与下压的过程，从而达到对轴流管1内腔压的间断改变过程，同时在往复杆23的作用下带动挤压活塞24在挤压管22内的往复移动并挤压与抽吸轴流管1内的空气。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。