用于高性能离心压气机的消涡器的制作方法

1.本发明涉及离心式压气机领域，具体为用于高性能离心压气机的消涡器。


背景技术：

2.叶轮式压气机分为径流式（即离心式）与轴流式两种类型，离心式压气机适用于中、小型生产量，高转速但效率稍低。离心式压气机有体积小、单级增压比高等特点，广泛应用于航空、船舶等领域的动力系统。轴流式压气机则结构很紧凑，便于安排较多的级数，且效率较高，适宜于大流量的场合。
3.离心式压气机在使用时，通过一旋转叶轮来加速，从而增加流过其间的气体的动能，静心的圆环扩压器限定叶轮，并用来降低离开叶轮的流体流动速度，从而增加其静压力，扩压器通常由界定若干沿圆周间隔的通道的一些叶片或管子构成，各通道的横截面积通常沿叶轮的下游方向增加，以便使自叶轮排出的流体扩压，叶型或管型扩压器一般包含一过渡段，它处在扩大器通道的下游，使扩压器流道与燃烧燃室的几何形状配合；过渡段包含圆环形歧，该歧管自扩压器接收径向向外的空气流，并将该空气流向后和往往径向向内重新导引到燃烧室的圆环形入口，歧管以大致直管段结尾，在其中，紧靠燃烧室入口的上游装有许多消涡器叶片，通过将从扩压器通道排出的气流的切向高速分量转变的更有用的静压，自从扩压器排出的气流中消除残留的圆周涡流。
4.上述为消涡器的主要使用工作场景和工作方式，但是其存在减小气体压力的弊端，同时缺少有效的消声措施，噪音较大，基于此，我们提出用于高性能离心压气机的消涡器进行改进。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了用于高性能离心压气机的消涡器，解决了现有装置存在减小气体压力，噪音大的问题。
6.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于高性能离心压气机的消涡器，包括旋转叶轮，所述旋转叶轮上端套设有圆环扩压器，所述圆环扩压器内端固定开设有圆周通道，所述圆环扩压器上端固定设置有过渡段，所述过渡段另一端固定设置有直管连接头，所述直管连接头内端螺纹套接有消涡器装置。
7.所述消涡器装置内端固定开设有四个弓形通道，四个所述弓形通道内端均固定套接有增压挡板，所述增压挡板上固定开设有多个矩形开口，所述消涡器装置中部上端内壁上固定开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧内壁之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外壁上滑动套设有两个第一滑块，所述消涡器装置中部下端内壁上固定开设有第二滑槽，所述第二滑槽两侧内壁之间固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆外壁上滑动套设有两个第二滑块，位于一侧的所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有一号缓冲垫，位于另一侧的
所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有二号缓冲垫，所述一号缓冲垫和二号缓冲垫之间固定连接有缓冲弹簧，所述消涡器装置内端远离弓形通道一侧中部位置处固定开设有消声通道，所述消声通道内固定设置有多个挡流板。
8.优选的，所述消涡器装置一端固定连接有辅助连接头，所述辅助连接头螺纹套接在直管连接头内端。
9.优选的，四个所述弓形通道以消涡器装置中心为圆点呈圆形阵列设置。
10.优选的，多个所述矩形开口均匀分布设置。
11.优选的，所述一号缓冲垫和二号缓冲垫均滑动套设在消涡器装置内。
12.优选的，所述缓冲弹簧共设置有多个，且均匀分布在一号缓冲垫和二号缓冲垫之间。
13.优选的，所述消声通道进风口处内壁上固定套接有圆形挡板。
14.优选的，多个所述挡流板均采用金属材质制成。
15.工作原理：该用于高性能离心压气机的消涡器使用时，气体通过辅助连接头进入消涡器装置内部，冲向一号缓冲垫使其通过缓冲弹簧压动二号缓冲垫，然后沿径向四个拱形通道进入经过矩形开口加压，进入二号缓冲垫后方，撞向中心，一部分反弹压缩二号缓冲垫，使得一号缓冲垫和二号缓冲垫两端受压达到一种均衡状态，从而使得经过矩形开口加压的气流保持较高的压力，然后通过消声通道进入燃烧燃室。
16.（三）有益效果本发明提供了用于高性能离心压气机的消涡器。具备以下有益效果：1、本发明提供了用于高性能离心压气机的消涡器，气体通过辅助连接头进入消涡器装置内部，冲向一号缓冲垫使其通过缓冲弹簧压动二号缓冲垫，然后沿径向四个拱形通道进入经过矩形开口加压，进入二号缓冲垫后方，撞向中心，一部分反弹压缩二号缓冲垫，使得一号缓冲垫和二号缓冲垫两端受压达到一种均衡状态，从而使得经过矩形开口加压的气流保持较高的压力，降低气流压力的损失。
17.2、本发明提供了用于高性能离心压气机的消涡器，通过在消涡器装置尾端设置一体结构的消声通道，有助于减少气流流通产生的噪音。
18.3、本发明提供了用于高性能离心压气机的消涡器，消涡器装置通过辅助连接头可以十分容易的安装在直管连接头内端，方便拆装更换或维修，简单省事。
19.4、本发明提供了用于高性能离心压气机的消涡器，该装置结构简单，制造方便，拆装省事，不但能够避免气体经过消涡器装置后的压力损失现象，还能降低气流产生的噪音问题。
附图说明
20.图1为本发明的消涡器装置内部示意图；图2为本发明的消涡器装置一种内部立体结构示意图；图3为本发明的消涡器装置另一种内部立体结构示意图；图4为本发明的二号缓冲垫处侧视图；图5为本发明的消涡器装置外部立体结构示意图；图6为本发明的消涡器装置安装结构示意图。
21.其中，1、旋转叶轮；2、圆环扩压器；3、圆周通道；4、过渡段；5、直管连接头；6、消涡器装置；7、辅助连接头；8、弓形通道；9、增压挡板；10、矩形开口；11、第一滑槽；12、第一滑杆；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二滑杆；16、第二滑块；17、一号缓冲垫；18、二号缓冲垫；19、缓冲弹簧；20、消声通道；21、挡流板；22、圆形挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：如图1
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6所示，本发明实施例提供用于高性能离心压气机的消涡器，包括旋转叶轮1，旋转叶轮1上端套设有圆环扩压器2，圆环扩压器2内端固定开设有圆周通道3，圆环扩压器2上端固定设置有过渡段4，过渡段4另一端固定设置有直管连接头5，直管连接头5内端螺纹套接有消涡器装置6，上述主要部件的具体工作方式和现有离心式压气机工作原理相同，这里不再赘述。
24.消涡器装置6内端固定开设有四个弓形通道8，四个弓形通道8内端均固定套接有增压挡板9，增压挡板9上固定开设有多个矩形开口10，消涡器装置6中部上端内壁上固定开设有第一滑槽11，第一滑槽11两侧内壁之间固定连接有第一滑杆12，第一滑杆12外壁上滑动套设有两个第一滑块13，消涡器装置6中部下端内壁上固定开设有第二滑槽14，第二滑槽14两侧内壁之间固定连接有第二滑杆15，第二滑杆15外壁上滑动套设有两个第二滑块16，位于一侧的第一滑块13和第二滑块16之间固定连接有一号缓冲垫17，位于另一侧的第一滑块13和第二滑块16之间固定连接有二号缓冲垫18，一号缓冲垫17和二号缓冲垫18之间固定连接有缓冲弹簧19，消涡器装置6内端远离弓形通道8一侧中部位置处固定开设有消声通道20，消声通道20内固定设置有多个挡流板21，消声通道20内部结构工作原理和现有消声器工作原理相似，这里不再赘述。
25.消涡器装置6一端固定连接有辅助连接头7，辅助连接头7螺纹套接在直管连接头5内端，方便将消涡器装置6与直管连接头5进行拆装。
26.四个弓形通道8以消涡器装置6中心为圆点呈圆形阵列设置，气体通过弓形通道8引流，可以有效避免产生气体涡流的现象，达到消涡的目的。
27.多个矩形开口10均匀分布设置。
28.一号缓冲垫17和二号缓冲垫18均滑动套设在消涡器装置6内。
29.缓冲弹簧19共设置有多个，且均匀分布在一号缓冲垫17和二号缓冲垫18之间，使得一号缓冲垫17和二号缓冲垫18之间受力均衡。
30.消声通道20进风口处内壁上固定套接有圆形挡板22。
31.多个挡流板21均采用金属材质制成，提高挡流板21寿命，防止高压气体产生热量，影响部件寿命。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。