一种连线器的制作方法

1.本实用新型涉及电路连线装置技术领域，具体而言，为一种连线器。


背景技术：

2.中国专利文献号cn201710124922.7于2017年06月13日公开了一种双夹快速节能配导线路连线器，其包括主线导电夹总成，主线导电夹总成包括夹外套、被动压线块和主动压线块，夹外套设有一滑腔，被动压线块和主动压线块滑动设置在滑腔两端之间，滑腔朝向被动压线块的一端设有定压线面，夹外套侧面对应定压线面旁设有入线口，入线口与滑腔连通，被动压线块对应定压线面设有第一动压线面，被动压线块朝向主动压线块的一端设有第二动压线面，主动压线块朝向第二动压线面的一端设有第三动压线面，其中，第一动压线面与定压线面之间形成第一压线辅助压紧槽，第二动压线面与第三动压线面之间形成第二压线辅助压紧槽；还包括用于推动压线块及连接分线用的即插线自锁紧螺栓总成，夹外套表面设有与滑腔连通的螺孔，螺孔指向主动压线块另一端，即插线自锁紧螺栓总成从外至内拧入螺孔，即插线自锁紧螺栓总成内设有穿线孔，穿线孔至少与即插线自锁紧螺栓总成外端连通；所述主线导电夹总成还包括锁紧螺丝，夹外套表面对应被动压线块设有长形孔，锁紧螺丝从外穿过长形孔与被动压线块连接。
3.该连线器虽然能够进行线路分流操作，但其结构复杂，且分线操作较为繁琐。现有的家庭线路进行线路分流或转接时，通常采用扭线过后胶粘的方式将导线进行连接固定，其连接不稳定且具有一定的安全隐患。因此，亟需一种结构简单、可靠，使用操作简单的连线器。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连线器，其能够对导线进行分流、转接和桥接等功能，且结构简单，使用简便。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提出了一种连线器，包括采用导电材料制成的连线器主体，所述连线器主体上设有凹槽，所述凹槽槽底设有压紧缝，所述压紧缝的两侧壁之间和/或所述凹槽的两侧壁之间设有用于夹持导线的第一夹持通道和第二夹持通道；所述凹槽的两侧壁之间设有用于施加力的作用使不同导线分别夹持固定在所述第一夹持通道和第二夹持通道内的压紧机构。
7.进一步，所述压紧缝内设有所述第一夹持通道。
8.进一步，所述第一夹持通道包括分别对应设置在所述压紧缝两侧侧壁上的导线夹持槽。
9.进一步，所述第一夹持通道设置在所述压紧缝中下部。
10.进一步，所述压紧机构包括分别设置在所述凹槽两侧壁上的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设为至少一个，所述第二通孔与所述第一通孔一一对应设置，且对应设置
的所述第一通孔和第二通孔之间同轴；
11.对应设置的所述第一通孔和第二通孔之间安装设有压紧元件；
12.所述压紧元件采用压紧螺栓；或，所述第一通孔或所述第二通孔内设有内螺纹，所述压紧元件采用压紧螺钉。
13.进一步，所述凹槽的两侧内壁、所述凹槽的槽底以及所述压紧元件之间围成所述第二夹持通道。
14.进一步，所述压紧缝沿所述凹槽的长度方向延伸并贯穿所述凹槽的两端。
15.进一步，所述凹槽的两侧壁之间对称设置并具有对称面，所述压紧缝的两侧壁相对于所述对称面对称设置。
16.进一步，本实用新型的连线器还包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的一端设有第一线孔、另一端设有用于导线通过的第二线孔和第三线孔。
17.进一步，所述连线器主体采用导电金属制成。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.采用导电材料制成的连线器主体上设有第二夹持通道和第一夹持通道，进行分流，将需要进行分流的导线设置在第二夹持通道中，位于第二夹持通道中的部分导线裸露，再将一根导线裸露的端部设置在第一夹持通道当中，最终采用夹紧机构将两导线夹紧，可以将一根导线的电流导向两根导线中；进行导线与导线之间的连接时，直接将两根导线的裸露端分别夹持设置在第二夹持通道中或者其中一根夹持在第二夹持通道中、另一根夹持在第一夹持通道中即可。即能够实现分流、转接和桥接等功能，无需扭线或采用胶粘，其结构简单，且使用简便。
附图说明
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
21.图1为连线器实施例的总体结构示意图；
22.图2为连线器主体实施例的结构示意图；
23.图3为连线器的侧视图；
24.图4为绝缘外壳的正面视图；
25.图5为绝缘外壳的背面视图；
26.图6为导线分流示意图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
连线器主体；2
‑
凹槽；3
‑
压紧缝；4
‑
第一夹持通道；5
‑
第二夹持通道；6
‑
第一通孔；7
‑
第二通孔；8
‑
压紧螺钉；9
‑
绝缘外壳；10
‑
第一线孔；11
‑
第二线孔；12
‑
第三线孔。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0030]
如图1所示，为本实用新型一种连线器实施例的总体结构示意图，其包括采用导电材料制成的连线器主体1，本实施例中，连线器主体1采用能产生较好弹性形变的导电金属
制成，例如不锈钢等，连线器主体1上设有凹槽2，凹槽2槽底设有压紧缝3，压紧缝3的两侧壁之间和/或凹槽2的两侧壁之间设有用于夹持导线的第一夹持通道4和第二夹持通道5，具体的，如图2中所示，本实施例中，将第一夹持通道4设在压紧缝3内，且第一夹持通道4包括分别对应设置在压紧缝3两侧侧壁上的导线夹持槽，本实施例的导线夹持槽设置为适配导线形状的圆弧形夹持槽，能增加夹持的稳定性，凹槽2内部形成用于夹持导线的第二夹持通道5，将第二夹持通道5和第一夹持通道4分设于凹槽2和压紧缝3上，有助于压紧机构对第二夹持通道5和第一夹持通道4中的导线进行压紧；凹槽2的两侧壁之间设有用于施加力的作用使不同导线分别夹持固定在第一夹持通道4和第二夹持通道5内的压紧机构。
[0031]
进一步，本实施例的第一夹持通道4设置在压紧缝3中下部。将第一夹持通道4设置在压紧缝3中下部能够增加对第一夹持通道4的压紧效果。
[0032]
进一步，本实施例的压紧机构包括分别设置在凹槽2两侧壁上的第一通孔6和第二通孔7，第一通孔6设为至少一个，第二通孔7与第一通孔6一一对应设置，具体的，本实施例中第一通孔6和第二通孔7均设有两个，且对应设置的第一通孔6和第二通孔7之间同轴；对应设置的第一通孔6和第二通孔7之间安装设有压紧元件；当然，第一通孔6和第二通孔7还可以分别对应设置为1个、3个及3个以上，不再累述。压紧元件采用压紧螺栓；或，第一通孔6或第二通孔7内设有内螺纹，压紧元件采用压紧螺钉8。如图1和图2中所示，本实施例仅在第二通孔7中设置内螺纹，且压紧元件采用的是压紧螺钉8，压紧螺钉从第一通孔6中穿入，并与第二通孔7中的内螺纹螺纹连接，从而将第二夹持通道5和第一夹持通道4中的导线进行压紧。
[0033]
进一步，如图1中所示，本实施例的凹槽2的两侧内壁、凹槽2的槽底以及压紧螺钉8的杆部之间围成第二夹持通道5。
[0034]
进一步，本实施例的压紧缝3沿凹槽2的长度方向延伸并贯穿凹槽2的两端，能够使得压紧缝3更容易被压紧，从而对第二夹持通道5和第一夹持通道4中的导线起到更好的压紧效果。
[0035]
进一步，如图2中所示，本实施例的凹槽2的两侧壁之间对称设置并具有对称面，使得连线器主体1的截面呈u形，压紧缝3的两侧壁相对于对称面对称设置，能够在压紧螺钉8施加挤压力时，连线器主体1两侧发生的形变相近，增加对导线的压紧效果，且可以增加装置的美观程度。
[0036]
进一步，本实用新型的连线器还包括绝缘外壳9，绝缘外壳9的一端设有第一线孔10、另一端设有用于导线通过的第二线孔11和第三线孔12。具体的，本实施例的绝缘外壳包括相互铰接连接的上壳和下壳，位于上壳和下壳铰接端相对的一端还设有扣紧机构，便于打开和关闭。绝缘外壳9能够将连线器装在其中，起到绝缘作用。
[0037]
如图6所示，进行分流时，将一根导线从连线器主体1的一端置于第二夹持通道5中，导线位于连线器主体1内部的部分裸露，另一端经第一夹持通道4设置一根导线，且导线的端部裸露，再通过压紧机构将导线压紧，最终盖上绝缘外壳9即可，导电材料制成的连线器主体1可以将电流导通。其结构简单，操作简便。
[0038]
进行导线转接时，直接将两根导线的裸露端分别夹持设置在第一夹持通道或第二夹持通道中，或者将其中一根夹持在第二夹持通道中、另一根夹持在第一夹持通道中即可。
[0039]
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型
的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。