一种信号滑环的制作方法

1.本发明涉及信号连接技术领域，尤其涉及一种信号滑环。


背景技术：

2.目前很多滑动信号连接装置设置有滑动端子和固定端子，滑动端子和固定端子采用的连接方式是通过滑丝，采用滑丝和滚筒滑槽接触。但是在一些振动环境下，受到振动的影响滑丝和滚筒滑槽容易脱离，由此导致，滑动端子和固定端子的连接不稳定，经常会出现信号瞬断的问题。


技术实现要素：

3.基于此，针对目前的滑动端子和固定端子的连接不稳定，经常会出现信号瞬断的问题，有必要提供一种信号滑环，旨在能够提高信号连接的稳定性，减少信号瞬断现象。
4.为实现上述目的，本发明提出一种信号滑环，所述信号滑环包括固定端子和滑动端子，所述滑动端子嵌设于所述固定端子，且两者滑动连接；
5.所述固定端子包括若干轴向排列的信号外环，所述滑动端子包括若干轴向排列的信号滑环，所述信号滑环包括环本体和滑齿，所述滑齿设置多个，多个所述滑齿分部于所述环本体的周边，所述滑动端子与所述固定端子相互滑动时，所述滑齿至少部分抵接于所述信号外环的内侧。
6.在本技术的一实施例中，多个所述滑齿等间距设于所述环本体。
7.在本技术的一实施例中，所述滑齿包括依次连接的抵接段，所述抵接段朝向背离所述环本体的轴心方向凸起，所述抵接段设置导电层，所述抵接段抵接于所述信号外环的内侧。
8.在本技术的一实施例中，所述滑齿还包括两压力缓冲段，两所述压力缓冲段分设于所述抵接段的两侧。
9.在本技术的一实施例中，所述滑动端子包括滑齿基环，若干所述信号滑环套设于所述滑齿基环，所述滑齿基环设置信号焊接部。
10.在本技术的一实施例中，所述滑动端子还包括内筒，所述信号滑环套设于所述内筒的外侧壁；
11.所述滑动端子还包括密封上盖和绝缘下盖，所述密封上盖和所述绝缘下盖分设于所述内筒的两端，所述密封上盖的表面开设若干过线孔。
12.在本技术的一实施例中，所述滑动端子还包括若干绝缘内环，所述绝缘内环设于若干所述信号滑环之间。
13.在本技术的一实施例中，所述内筒的外侧壁设置若干第一定位部，所述第一定位部沿所述内筒的轴向延伸，所述绝缘内环设置若干第一定位口，所述绝缘内环设于所述内筒，所述第一定位口卡接于所述第一定位部。
14.在本技术的一实施例中，所述滑动端子还包括滑动限位销，所述滑动限位销设于
所述密封上盖。
15.在本技术的一实施例中，所述固定端子还包括外筒和固定法兰，所述固定法兰设于所述外筒的一端，所述外筒的内侧壁设置若干第二定位部，所述第二定位部沿所述外筒的轴向延伸；
16.所述固定端子还包括绝缘外环，所述信号外环设于所述外筒的内侧壁，所述绝缘外环设于所述信号外环和所述外筒的内侧壁之间，所述绝缘外环设置若干第二定位口，所述绝缘外环设于所述外筒，所述第二定位口卡接于所述第二定位部。
17.本发明技术方案中，滑动端子嵌入设置在固定端子内，滑动端子可以沿固定端子滑动。滑动端子和固定端子通过信号外环和信号滑环连接。其中，在环本体的圆周外侧设置滑齿，滑齿抵接在信号外环的内侧。滑动端子和信号端子的连接是通过信号滑环的滑齿。在振动环境下，滑齿始终和信号外环的内侧抵接，即使其中一个滑齿脱离和信号外环的接触，在环本体的其它位置滑齿依然保持和信号外环的连接。如此可知，本方案中是多个点的接触，相比现有的方式接触的面积更大，连接更加稳定。从而提高信号连接的稳定性，减少信号瞬断现象。
附图说明
18.图1是本发明的信号滑环一实施例的结构示意图；
19.图2是本发明图1中外筒的结构示意图；
20.图3是本发明图1中内筒的结构示意图；
21.图4是本发明图1中固定端子的分解结构示意图；
22.图5是本发明图1中滑动端子的分解结构示意图；
23.图6是本发明图1中信号滑环的安装结构示意图；
24.图7是图6中a部分的放大结构示意图；
25.图8是本发明中的信号滑环的叠放示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称10固定端子2121抵接段110信号外环2122压力缓冲段120外筒220滑齿基环121第二定位部221信号焊接部130固定法兰230内筒140绝缘外环231第一定位部141第二定位口240密封上盖150密封环250绝缘下盖160第一轴承260绝缘内环170第二轴承261第一定位口20滑动端子270滑动限位销210信号滑环280密封圈211环本体30信号线
212滑齿
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28.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
34.在相关技术中，例如风机中，设置有滑动信号连接装置，滑动信号连接装置设置有滑动端子和固定端子，滑动端子和固定端子采用的连接方式是通过滑丝，采用滑丝和滚筒滑槽接触。风机工作易受到振动的影响滑丝和滚筒滑槽容易脱离，由此导致，滑动端子和固定端子的连接不稳定，会出现信号瞬断的问题。在比如，在一些自动化设备中，也设置有信号连接装置。或者是机器人中，均存在振动的情况。
35.为了解决上述问题，本实施例提供一种信号滑环，参阅图1、图4和图5所示，信号滑环210包括固定端子10和滑动端子20，滑动端子20嵌设于固定端子10，且两者滑动连接；滑动端子20和固定端子10相对滑动的不同位置传递信号的线路不同，从而实现不同信号内容，或者信号大小的传递。
36.参阅图6和图7所示，滑动端子20和固定端子10为圆筒形结构，固定端子 10包括若干轴向排列的信号外环110，信号外环110依次排列形成圆筒形形状。滑动端子20包括若干轴向排列的信号滑环210，信号滑环210依次排列形成圆筒形形状。信号滑环210包括环本体211和滑齿212，滑齿212具有一定波浪形结构，滑齿212凸出于环本体211。滑齿212设置多个，多个滑齿212分部于环本体211的周边，滑动端子20与固定端子10相互滑动时，滑齿212至少部分抵接于信号外环110的内侧。在振动环境下，即使受到振动影响，固定端子10和滑动端子20出现偏心的情况，至少一个滑齿212抵接在信号外环110的内侧，保证信号传递的
顺畅。
37.本实施例的技术方案中，滑动端子20嵌入设置在固定端子10内，滑动端子20可以沿固定端子10滑动。滑动端子20和固定端子10通过信号外环110和信号滑环210连接。其中，在环本体211的圆周外侧设置滑齿212，滑齿212抵接在信号外环110的内侧。滑动端子20和信号端子的连接是通过信号滑环210的滑齿212。在振动环境下，滑齿212始终和信号外环110的内侧抵接，即使其中一个滑齿212脱离和信号外环110的接触，在环本体211的其它位置滑齿212依然保持和信号外环110的连接。如此可知，本方案中是多个点的接触，相比现有的方式接触的面积更大，连接更加稳定。从而提高信号连接的稳定性，减少信号瞬断现象。
38.在本技术的一实施例中，多个滑齿212等间距设于环本体211。在振动环境下，信号滑环210受到的振动方向不同，任意方向都可能。通过滑齿212的等间距设置，在环本体211的多个方向都能保证滑齿212的存在，从而在多个位置均保证滑齿212和信号外环110的连接。
39.进一步地，参阅图7所示，滑齿212包括依次连接的抵接段2121，抵接段 2121朝向背离环本体211的轴心方向凸起，抵接段2121设置导电层，抵接段2121抵接于信号外环110的内侧。信号外环110的内侧也设置导电层，在信号传输时，信号通过抵接段2121和信号外环110。导电层的设置方式可以采用镀金的方式，比如电镀等。镀金形成导电层，所镀的金属易于导电，并且导电层还可以提高抵接段2121和信号外环110接触点的化学稳定性。
40.进一步地，滑齿212还包括两压力缓冲段2122，两压力缓冲段2122分设于抵接段2121的两侧。压力缓冲段2122可以承受一定的形变能力，压力缓冲段 2122提供弹性缓冲，保持触点弹性接触，避免固定端子10和滑动端子20不同心导致触点过应力变形。
41.在本技术的一实施例中，为了保证信号传递顺利。滑动端子20包括滑齿基环220，若干信号滑环210套设于滑齿基环220，滑齿基环220作为支撑信号滑环210的内环。滑齿基环220设置信号焊接部221，信号焊接部221用于连接信号线30。例如，信号滑环210设置有16个，四个信号滑环210为一组，一组信号滑环210设置在一个滑齿基环220上。通过信号焊接部221连接信号线30，信号滑环210的信号通过信号焊接部221传递至连接信号线30。其中，信号焊接部221为柱状结构，信号焊接部221设置在滑齿基环220的内侧。
42.进一步地，参阅图8所示，需要指出的是，一组的信号滑环210中，每个信号滑环210的滑齿212位置不同，多个信号滑环210叠放在一起时，多个滑齿 212的位置可以交错分布，通过滑齿212的交错分布可以在滑动端子20的四周更多的点设置信号接触点。
43.在本技术的一实施例中，滑动端子20还包括内筒230，信号滑环210套设于内筒230的外侧壁；滑动端子20还包括密封上盖240和绝缘下盖250，密封上盖240和绝缘下盖250分设于内筒230的两端，密封上盖240的表面开设若干过线孔。可以理解的是，内筒230的外侧壁、密封上盖240和绝缘下盖250形成一个安装空间，信号滑环210设置在这安装空间内。并且为了滑动端子20的信号能够顺利的传递出，在密封上盖240的表面设置过线孔，信号线30可以通过过线孔穿出。例如，信号滑环210设置有四组，每一组连接有一个过线孔，由此可知，在密封上盖240的表面设置有四个过线孔。
44.再者，本技术中滑动端子20还设置有密封圈280，密封圈280设置在密封上盖240的内侧。通过密封圈280可以防水、防尘，避免水分和灰尘进入到滑动端子20内。
45.在本技术的一实施例中，为了避免信号传递出现差错，滑动端子20还包括若干绝
缘内环260，绝缘内环260设于若干信号滑环210之间。通过绝缘内环 260的绝缘作用，将信号滑环210之间间隔开。绝缘内环260一般为橡胶材质。
46.在本技术的一实施例中，为了提高信号滑环210的稳定性。参阅图3和图5 所示，内筒230的外侧壁设置若干第一定位部231，第一定位部231沿内筒230 的轴向延伸，绝缘内环260设置若干第一定位口261，绝缘内环260设于内筒 230，第一定位口261卡接于第一定位部231。通过绝缘内环260的第一定位口 261卡接在第一定位部231，避免在振动环境下，绝缘内环260的位置出现错位。绝缘内环260还可以延伸至信号滑环210和内筒230的外侧壁之间，从而避免信号滑环210接触到内筒230的外侧壁。
47.在本技术的一实施例中，为了保证滑动端子20能够在指定的距离内滑动，避免滑动端子20脱离固定端子10。滑动端子20还包括滑动限位销270，滑动限位销270设于密封上盖240。本实施例中，在信号滑环210的设置位置有止挡件，滑动端子20在远离固定端子10时，滑动限位销270逐渐靠近止挡件(图未示)，当滑动端子20移动至远离固定端子10的最大位置时，止挡件抵挡柱滑动限位销270，从而限制滑动端子20的移动距离。
48.参阅图2和图4所示，在本技术的一实施例中，固定端子10还包括外筒120 和固定法兰130，固定法兰130设于外筒120的一端，外筒120的内侧壁设置若干第二定位部121，第二定位部121沿外筒120的轴向延伸；固定端子10还包括绝缘外环140，信号外环110设于外筒120的内侧壁，绝缘外环140设于信号外环110和外筒120的内侧壁之间，绝缘外环140设置若干第二定位口141，绝缘外环140设于外筒120，第二定位口141卡接于第二定位部121。固定端子10也可以设置有密封环150，通过密封环150完成对固定端子10的密封，也可以减少水分和灰尘进入到固定端子10内。通过绝缘外环140的第二定位口141卡接在第二定位部121，避免在振动环境下，绝缘外环140的位置出现错位。并且为来固定端子10和滑动端子20的安装，在外筒120的一端设置第一轴承160，外筒120的另一端设置第二轴承170。
49.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。