一种无纺布生产用运输滚筒安装架的制作方法

1.本实用新型涉及一种无纺布生产设备，更具体地说它涉及一种无纺布生产用运输滚筒安装架。


背景技术：

2.无纺布在生产过程中，需要用到数目较多且大小不一的滚筒进行传送以及包装，滚筒的直径，规格，作用不尽相同，需要进行更换，有些情况下，需要对滚筒进行移动，常规做法是在架体上多设置机关安装架，但是安装架是固定在架体上的，滚筒不能水平移动位置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种无纺布生产用运输滚筒安装架，具有滚筒可以水平移动位置的有益效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无纺布生产用运输滚筒安装架，包括运输滚筒，架体，安装在架体上的安装架，其特征在于：所述运输滚筒两端设置在安装架上；所述运输滚筒相对架体水平移动；所述安装架包括一个安装底座；所述安装底座上设置有一大移动缺口；所述移动缺口内设置有两个相对安装底座滑动定位的夹紧部；所述运输滚筒端部设置在夹紧部之间。
5.通过采用上述技术方案：运输滚筒为现有结构，有些滚筒需要电机通过皮带或者齿轮进行驱动转动，而运输滚筒只是单纯的可以转动，对无纺布进行运输，架体同样为现有结构，通过架体实现对运输滚筒的支持，实现无纺布对运输滚筒的缠绕、转向等效果；安装架分别固定在架体两侧，运输滚筒端部设置在安装架的夹紧部上，夹紧部可以实现滑动定位，进而实现运输滚筒的水平移动。
6.本实用新型进一步设置为：所述移动缺口两侧设置有螺纹孔，两个螺纹孔同轴心设置；所述夹紧部包括一根与螺纹孔螺纹连接的螺杆；所述螺杆端部转动连接有滑动块。
7.通过采用上述技术方案：夹紧部的移动主要通过螺杆与螺纹孔的螺纹转动，推动夹紧部的前后移动，螺杆端部转动连接有滑动块，通过转动连接的方式，螺杆转动，不会带动夹紧部转动，只是推动其前后移动。
8.本实用新型进一步设置为：所述移动缺口底部设置有向两侧凸起的滑动板；所述滑动板与滑动块下端滑动配合；所述滑动块包括两个对称的通过螺钉进行连接的左滑块以及右滑块；所述左滑块以及右滑块下端形成一个t字型的滑动凹槽与滑动板配合。
9.通过采用上述技术方案：通过滑动凹槽与滑动板的配合，实现对滑动块的限位，进一步防止在螺杆转动时带动滑动块转动，只是推动其前后移动。
10.本实用新型进一步设置为：所述左滑块以及右滑块上端配合形成一个容纳缺口；所述左滑块垂直方向上设置有两个通孔；所述右滑块上设置有与通孔相对的螺纹槽；还设置有螺钉穿过通孔与螺纹槽螺纹连接；所述螺钉上固定安装有两个滚动轴承；所述左滑块
以及右滑块上设置有凹陷缺口。
11.通过采用上述技术方案：滑动块的结构设置，容纳缺口总共可以容纳两排两列的滚动轴承，通过四个滚动轴承对运输滚筒端部的接触，实现对运输滚筒的夹持，凹陷缺口对运输滚筒的端部进行让位。
12.本实用新型进一步设置为：所述左滑块以及右滑块后侧设置有圆形的连接槽；所述连接槽开口处设置有环形限位件；所述螺杆端部与连接槽和环形限位件配合实现转动连接。
13.通过采用上述技术方案：左滑块以及右滑块后侧的连接槽以及环形限位件实现对螺杆端部的连接和限位，实现转动连接。
14.本实用新型进一步设置为：所述安装底座下方设置有连接孔；还设置有螺钉穿过连接孔将安装架固定在架体上。
15.本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离滑动块的端部设置有握柄；所述握柄与螺杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案：握柄方便工作人员操作，转动螺杆，实现滑动块的前进，因为螺杆有两个，两个滑动块在移动缺口内的位置，进而移动运输滚筒。
附图说明
17.图1是本实施例安装架结构示意图；
18.图2是本实施例安装架剖视图；
19.图3是本实施例安装架结构示意图；
20.图4是本实施例夹紧部结构示意图。
21.附图标记：1、安装底座；2、移动缺口；3、夹紧部；4、螺纹孔；5、螺杆；6、滑动块；7、滑动板；8、左滑块；9、右滑块；10、滑动凹槽；11、容纳缺口；12、螺钉；13、滚动轴承；14、凹陷缺口；15、连接槽；16、环形限位件；17、连接孔；18、握柄。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实施例公开了一种无纺布生产用运输滚筒安装架，如图1至图4所示，具有滚筒可以水平移动位置的有益效果。包括运输滚筒，架体，安装在架体上的安装架，所述运输滚筒两端设置在安装架上；所述运输滚筒相对架体水平移动；所述安装架包括一个安装底座1；所述安装底座1上设置有一大移动缺口2；所述移动缺口2内设置有两个相对安装底座1滑动定位的夹紧部3；所述运输滚筒端部设置在夹紧部3之间。
24.通过采用上述技术方案：运输滚筒为现有结构，有些滚筒需要电机通过皮带或者齿轮进行驱动转动，而运输滚筒只是单纯的可以转动，对无纺布进行运输，架体同样为现有结构，通过架体实现对运输滚筒的支持，实现无纺布对运输滚筒的缠绕、转向等效果；安装架分别固定在架体两侧，运输滚筒端部设置在安装架的夹紧部3上，夹紧部3可以实现滑动定位，进而实现运输滚筒的水平移动。
25.所述移动缺口2两侧设置有螺纹孔4，两个螺纹孔4同轴心设置；所述夹紧部3包括一根与螺纹孔4螺纹连接的螺杆5；所述螺杆5端部转动连接有滑动块6。
26.通过采用上述技术方案：夹紧部3的移动主要通过螺杆5与螺纹孔4的螺纹转动，推动夹紧部3的前后移动，螺杆5端部转动连接有滑动块6，通过转动连接的方式，螺杆5转动，不会带动夹紧部3转动，只是推动其前后移动。
27.所述移动缺口2底部设置有向两侧凸起的滑动板7；所述滑动板7与滑动块6下端滑动配合；所述滑动块6包括两个对称的通过螺钉12进行连接的左滑块8以及右滑块9；所述左滑块8以及右滑块9下端形成一个t字型的滑动凹槽10与滑动板7配合。
28.通过采用上述技术方案：通过滑动凹槽10与滑动板7的配合，实现对滑动块6的限位，进一步防止在螺杆5转动时带动滑动块6转动，只是推动其前后移动。
29.所述左滑块8以及右滑块9上端配合形成一个容纳缺口11；所述左滑块8垂直方向上设置有两个通孔；所述右滑块9上设置有与通孔相对的螺纹槽；还设置有螺钉12穿过通孔与螺纹槽螺纹连接；所述螺钉12上固定安装有两个滚动轴承13；所述左滑块8以及右滑块9上设置有凹陷缺口14。
30.通过采用上述技术方案：滑动块6的结构设置，容纳缺口11总共可以容纳两排两列的滚动轴承13，通过四个滚动轴承13对运输滚筒端部的接触，实现对运输滚筒的夹持，凹陷缺口14对运输滚筒的端部进行让位。
31.所述左滑块8以及右滑块9后侧设置有圆形的连接槽15；所述连接槽15开口处设置有环形限位件16；所述螺杆5端部与连接槽15和环形限位件16配合实现转动连接。
32.通过采用上述技术方案：左滑块8以及右滑块9后侧的连接槽15以及环形限位件16实现对螺杆5端部的连接和限位，实现转动连接。
33.所述安装底座1下方设置有连接孔17；还设置有螺钉12穿过连接孔17将安装架固定在架体上。
34.所述螺杆5远离滑动块6的端部设置有握柄18；所述握柄18与螺杆5固定连接。
35.通过采用上述技术方案：握柄18方便工作人员操作，转动螺杆5，实现滑动块6的前进，因为螺杆5有两个，两个滑动块6在移动缺口2内的位置，进而移动运输滚筒。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。